一种用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统的制作方法

本实用新型涉及输送系统领域，尤其涉及一种用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统。

背景技术：

粗细联合纺纱输送系统是与自动落纱粗纱机配合使用运纱单元，可以减少劳动力成本，缩减粗纱占用空间，减少人为纱疵、毛羽等质量缺陷，是今后企业的一个发展方向，国内外的粗纱输送导轨分为两种形式，一是采用铝合金成型导轨插接，另一种是采用成型铁轨法兰连接。前者表面光滑美观，重量轻，便于弯曲成型；后者制造成本低，连接方便。

目前用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统，其导轨与滑动组件之间的摩擦系数较大，且无法保证滑动组件在运行过程的稳定性，导轨的使用寿命短，长时间使用易导致导轨出现磨损的情况，影响其输送时的平稳性。

因此，有必要提供一种用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统，解决了目前用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统，其滑动组件稳定性低且导轨使用寿命短的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统，包括：t型导轨和链条；滑动组件，所述滑动组件设置于所述t型导轨上，所述滑动组件包括滑动箱和滑动杆，所述滑动箱设置于所述t型导轨的内部，所述滑动杆的顶端固定于所述滑动箱的顶部，所述滑动杆的底端与链条的顶部固定连接；吊锭座，所述吊锭座的顶部固定于所述链条上；复位组件，所述复位组件的顶部固定于所述滑动箱的顶部，所述复位组件包括复位箱、复位块、复位弹簧、复位杆和拉柄，所述复位箱的顶部固定于所述滑动箱的内壁的顶部，所述复位块的两侧分别滑动于所述复位箱的内壁的两侧，所述复位弹簧设置于所述复位块的顶部与所述复位箱的内壁的顶部之间，所述复位杆的顶端固定于所述复位块的底部，所述复位杆的底端依次贯穿所述复位箱和所述滑动箱且延伸至所述滑动箱的外部，所述拉柄的顶部固定于所述复位杆的底端；两个悬浮机构，两个所述悬浮机构分别设置于所述滑动箱的底部的两侧，所述悬浮机构包括滑动块、第一永磁铁和第二永磁铁，两个所述滑动块的顶部分别滑动于所述滑动箱的底部的两侧；两个挤压机构，两个所述挤压机构分别设置于所述滑动箱的两侧，所述挤压机构包括滑动板、挤压框、挤压板、第一导轮、挤压座和挤压弹簧，两个所述滑动板的顶部和底部分别滑动于所述滑动箱的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧。

优选的，两个所述挤压框相对的一侧分别固定于两个所述滑动板相离的一侧，所述挤压框的一侧贯穿所述滑动箱且延伸至所述滑动箱的外部，两个所述挤压座的表面分别贯穿于两个所述挤压框相离的一侧。

优选的，所述挤压弹簧设置于所述挤压座的一侧与所述挤压框的内壁的一侧之间，两个所述挤压板相对的一侧分别固定于两个所述挤压框相离的一侧，所述第一导轮设置于所述挤压板的一侧。

优选的，两个所述第一永磁铁的顶部分别固定于两个所述滑动块的底部，两个所述第二永磁铁的底部分别固定于所述t型导轨的内壁的底部的两侧。

优选的，所述复位杆的表面的顶部设置有第一拉动机构，所述第一拉动机构包括第一稳定块、两个第一连杆和两个第一连接块，所述第一稳定块的内部固定于所述复位杆的表面的顶部，两个所述第一连接块相离的一侧分别固定于两个所述滑动板相对的一侧，两个所述第一连杆的一端分别转动于两个所述第一连接块的一侧，两个所述第一连杆的另一端分别与所述第一稳定块的两侧转动连接。

优选的，所述复位杆的表面的底部设置有第二拉动机构，所述第二拉动机构包括第二稳定块、两个第二连杆和两个第二连接块，所述第二稳定块的内部固定于所述复位杆的表面的底部，两个所述第二连接块相离的一侧分别固定于两个所述滑动块相对的一侧，两个所述第二连杆的一端分别转动于两个所述第二连接块的一侧，两个所述第二连杆的另一端分别与所述第二稳定块的两侧转动连接。

优选的，所述滑动箱的顶部设置有第二导轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统，通过第一永磁铁和第二永磁铁之间的作用，使滑动箱悬浮在t型导轨内，减小滑动箱与t型导轨之间的摩擦，提高t型导轨的使用寿命，通过弹簧的作用挤压挤压座，挤压座挤压挤压板，从而使第一导轮接触t型导轨的内壁，且通过弹簧的弹力能够减小滑动箱在移动过程中的晃动幅度，提高滑动箱移动时的稳定性，保证了纱管在细纱机与粗纱机之间运输时的稳定性，避免纱管出现损坏，影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的t型导轨的结构示意图；

图3为图2所示的复位组件的结构示意图；

图4为图2所示的挤压机构的结构示意图。

图中标号：1、t型导轨，2、链条，3、滑动组件，31、滑动箱，32、滑动杆，4、吊锭座，5、复位组件，51、复位箱，52、复位块，53、复位弹簧，54、复位杆，55、拉柄，6、悬浮机构，61、滑动块，62、第一永磁铁，63、第二永磁铁，7、挤压机构，71、滑动板，72、挤压框，73、挤压板，74、第一导轮，75、挤压座，76、挤压弹簧，8、第一拉动机构，81、第一稳定块，82、第一连杆，83、第一连接块，9、第二拉动机构，91、第二稳定块，92、第二连杆，93、第二连接块，10、第二导轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的t型导轨的结构示意图；图3为图2所示的复位组件的结构示意图；图4为图2所示的挤压机构的结构示意图。用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统包括：t型导轨1和链条2；滑动组件3，所述滑动组件3设置于所述t型导轨1上，链条2与外界驱动机构连接，所述滑动组件3包括滑动箱31和滑动杆32，所述滑动箱31设置于所述t型导轨1的内部，所述滑动杆32的顶端固定于所述滑动箱31的顶部，所述滑动杆32的底端与链条2的顶部固定连接；吊锭座4，所述吊锭座4的顶部固定于所述链条2上，吊锭座4用于安装吊锭；复位组件5，所述复位组件5的顶部固定于所述滑动箱31的顶部，所述复位组件5包括复位箱51、复位块52、复位弹簧53、复位杆54和拉柄55，所述复位箱51的顶部固定于所述滑动箱31的内壁的顶部，所述复位块52的两侧分别滑动于所述复位箱51的内壁的两侧，所述复位弹簧53设置于所述复位块52的顶部与所述复位箱51的内壁的顶部之间，所述复位杆54的顶端固定于所述复位块52的底部，所述复位杆54的底端依次贯穿所述复位箱51和所述滑动箱31且延伸至所述滑动箱31的外部，所述拉柄55的顶部固定于所述复位杆54的底端；两个悬浮机构6，两个所述悬浮机构6分别设置于所述滑动箱31的底部的两侧，所述悬浮机构6包括滑动块61、第一永磁铁62和第二永磁铁63，两个所述滑动块61的顶部分别滑动于所述滑动箱31的底部的两侧；两个挤压机构7，两个所述挤压机构7分别设置于所述滑动箱31的两侧，所述挤压机构7包括滑动板71、挤压框72、挤压板73、第一导轮74、挤压座75和挤压弹簧76，两个所述滑动板71的顶部和底部分别滑动于所述滑动箱31的内壁的顶部的两侧和内壁的底部的两侧。

优选的，两个所述挤压框72相对的一侧分别固定于两个所述滑动板71相离的一侧，所述挤压框72的一侧贯穿所述滑动箱31且延伸至所述滑动箱31的外部，两个所述挤压座75的表面分别贯穿于两个所述挤压框72相离的一侧。

优选的，所述挤压弹簧76设置于所述挤压座75的一侧与所述挤压框72的内壁的一侧之间，两个所述挤压板73相对的一侧分别固定于两个所述挤压框72相离的一侧，所述第一导轮74设置于所述挤压板73的一侧，复位弹簧53的弹力系数大于挤压弹簧76。

优选的，两个所述第一永磁铁62的顶部分别固定于两个所述滑动块61的底部，两个所述第二永磁铁63的底部分别固定于所述t型导轨1的内壁的底部的两侧，第一永磁铁62和第二永磁铁63之间的磁力方向相反，产生互斥。

优选的，所述复位杆54的表面的顶部设置有第一拉动机构8，所述第一拉动机构8包括第一稳定块81、两个第一连杆82和两个第一连接块83，所述第一稳定块81的内部固定于所述复位杆54的表面的顶部，两个所述第一连接块83相离的一侧分别固定于两个所述滑动板71相对的一侧，两个所述第一连杆82的一端分别转动于两个所述第一连接块83的一侧，两个所述第一连杆82的另一端分别与所述第一稳定块81的两侧转动连接，第一稳定块81、第一连杆82和第一连接块83之间的联动用于带动滑动板71移动。

优选的，所述复位杆54的表面的底部设置有第二拉动机构9，所述第二拉动机构9包括第二稳定块91、两个第二连杆92和两个第二连接块93，所述第二稳定块91的内部固定于所述复位杆54的表面的底部，两个所述第二连接块93相离的一侧分别固定于两个所述滑动块61相对的一侧，两个所述第二连杆92的一端分别转动于两个所述第二连接块93的一侧，两个所述第二连杆92的另一端分别与所述第二稳定块91的两侧转动连接，第二稳定块91、第二连杆92和第二连接块93之间的联动用于带动滑动块61移动。

优选的，所述滑动箱31的顶部设置有第二导轮10，第二导轮10与t型导轨1内壁的顶部接触。

本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统的工作原理如下：

第一步：通过第一永磁铁62和第二永磁铁63之间的作用，使滑动箱31悬浮在t型导轨1内，链条2在驱动机构的作用下移动，同时滑动杆32带动滑动箱31移动，使滑动箱31在t型导轨1中移动，对链条2进行支撑，保证链条2运行中的稳定性，

第二步：通过弹簧76的作用挤压挤压座75，挤压座75挤压挤压板73，从而使第一导轮74接触t型导轨1的内壁，且通过弹簧76的弹力能够减小滑动箱31在移动过程中的晃动幅度，提高滑动箱31移动时的稳定性；

第三步：对滑动箱31进行拆卸时，通过拉柄55带动复位杆54向下移动，复位杆54分别带动第一稳定块81和第二稳定块91移动，第一稳定块81和第二稳定块91分别通过第一连杆82和第二连杆92带动第一连接块83和第二连接块93，第一连接块83带动滑动板71移动，滑动板71带动挤压框72移动，使挤压框72往滑动箱31的内部移动，第二连接块93带动滑动块61移动，滑动块61带动第一永磁铁62，将第一永磁铁62移动至t型导轨1的开口处即可取下滑动箱31，其拆装方便，可根据实际使用情况安装滑动箱31的数量，有利于广泛推广使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于细纱机及粗细联中粗纱循环的输送系统有如下有益效果：

通过第一永磁铁62和第二永磁铁63之间的作用，使滑动箱31悬浮在t型导轨1内，减小滑动箱31与t型导轨1之间的摩擦，提高t型导轨1的使用寿命，通过弹簧76的作用挤压挤压座75，挤压座75挤压挤压板73，从而使第一导轮74接触t型导轨1的内壁，且通过弹簧76的弹力能够减小滑动箱31在移动过程中的晃动幅度，提高滑动箱31移动时的稳定性，保证了纱管在细纱机与粗纱机之间运输时的稳定性，避免纱管出现损坏，影响产品质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。