一种细纱机的前处理装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，尤其是涉及一种细纱机的前处理装置。

背景技术：

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。

在对纱线进行细纱操作，棉条表面经常有绒毛等废料物质，如果不及时处理，不仅绒毛影响工作环境，也会影响细纱效果，降低纱线的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够将纱线上的绒毛进行充分清除，避免细纱上粘接有绒毛，保证细纱质量的细纱机的前处理装置，尤其适合用在细纱的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种细纱机的前处理装置，包括在工作台上沿着棉条传送方向依次设有的上料机构和清除机构，所述的上料机构包括放置竖板、第一遮挡件、第一摆放件，所述的第一遮挡件设在第一摆放件的上方，

所述的第一遮挡件包括放置横板、放置气缸，所述的放置竖板的右侧上端垂直设有放置横板，所述的放置横板的下表面设有放置气缸，所述的放置气缸的活塞杆与移动横板的上表面相连，所述的移动横板的下表面设有第一阻隔竖板，

所述的第一摆放件包括摆放板、摆放轴和阻隔横板，所述的摆放板的左端与放置竖板的右侧相连，所述的摆放轴一端与摆放板后表面中间位置相连，所述的阻隔横板与摆放板后表面右端相连，

所述的清除机构包括前清除竖板、后清除竖板、上清除件和下清除件，在前、后清除竖板之间上、下设有上清除件和下清除件，所述的上清除件和下清除件结构相同且上下对称设置，所述的上清除件包括前清除横板、后清除横板、第一刮除辊、第一清绒滚筒、第二刮除辊、第二清绒滚筒，所述的前清除横板、后清除横板分别对称固定在前清除竖板、后清除竖板的内侧，

在前清除横板、后清除横板之间沿着棉条传送方向依次设有的第一刮除辊、第一清绒滚筒、第二刮除辊、第二清绒滚筒，所述的第一刮除辊和第二刮除辊的下端分别与第一倾斜刮板和第二倾斜刮板的上端相连，所述的第一倾斜刮板和第二倾斜刮板均朝向下方倾斜设置，第一刮除辊、第二刮除辊均通过连接杆设在前清除横板、后清除横板之间，

所述的第一清绒滚筒、第二清绒滚筒与前清除横板均通过前清绒轴相连，且连接处均设有前清绒轴承，所述的第一清绒滚筒、第二清绒滚筒均通过后清绒轴相连，且连接处均设有后清绒轴承，

所述的下清除件的前清除横板上设有第一螺纹孔，所述的前清除竖板上设有多个与第一螺纹孔相配合的第一穿孔，第一螺钉穿过第一穿孔、第一螺纹孔且通过第一螺母固定连接，所述的下清除件的后清除横板上设有第二螺纹孔，所述的后清除竖板上设有多个与第二螺纹孔相配合的第二穿孔，第二螺钉穿过第二穿孔、第二螺纹孔且通过第二螺母固定连接。

进一步，所述的放置竖板的右侧设有第一摆放件、第二摆放件、第三摆放件和第四摆放件，所述的第二摆放件、第三摆放件和第四摆放件均与第一摆放件的结构相同。

进一步，所述的移动横板的下表面从前到后依次设有第一阻隔竖板、第二阻隔竖板、第三阻隔竖板和第四阻隔竖板，所述第二阻隔竖板、第三阻隔竖板和第四阻隔竖板与第一阻隔竖板结构相同。

进一步，所述的第一阻隔竖板设在第一摆放件和第二摆放件中间位置上方，所述的第二阻隔竖板设在第二摆放件和第三摆放件中间位置上方，所述的第三阻隔竖板设在第三摆放件和第四摆放件中间位置上方，所述的第四阻隔竖板第四摆放件的后侧位置上方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，上料机构可以对摆放轴上的纱线辊起到限位作用，防止其脱落，上、下清除件的第一刮除辊和第二刮除辊能够将绒毛等废料等废料进行刮除，上、下清除件的第一清绒滚筒和第二清绒滚筒能够将绒毛等废料等废料清除更彻底，保证细纱的质量，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是放置竖板与第一摆放件连接处的示意图。

图中：

1、工作台2、放置竖板3、放置横板

4、放置气缸5、移动横板6、第一阻隔竖板

7、摆放板8、摆放轴9、阻隔横板

10、前清除竖板11、前清除横板12、第一刮除辊

13、第一清绒滚筒14、第二刮除辊15、第二清绒滚筒

16、第一倾斜刮板17、第二倾斜刮板18、第二摆放件

19、第三摆放件20、第四摆放件

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的技术方案是：一种细纱机的前处理装置，包括在工作台1上沿着棉条传送方向依次设有的上料机构和清除机构，所述的上料机构包括放置竖板2、第一遮挡件、第一摆放件，所述的第一遮挡件设在第一摆放件的上方，

所述的第一遮挡件包括放置横板3、放置气缸4，所述的放置竖板2的右侧上端垂直设有放置横板3，所述的放置横板3的下表面设有放置气缸4，所述的放置气缸4的活塞杆与移动横板5的上表面相连，所述的移动横板5的下表面设有第一阻隔竖板6，

所述的第一摆放件包括摆放板7、摆放轴8和阻隔横板9，所述的摆放板7的左端与放置竖板2的右侧相连，所述的摆放轴8一端与摆放板7后表面中间位置相连，所述的阻隔横板9与摆放板7后表面右端相连，

所述的清除机构包括前清除竖板10、后清除竖板、上清除件和下清除件，在前、后清除竖板之间上、下设有上清除件和下清除件，所述的上清除件和下清除件结构相同且上下对称设置，所述的上清除件包括前清除横板11、后清除横板、第一刮除辊12、第一清绒滚筒13、第二刮除辊14、第二清绒滚筒15，所述的前清除横板11、后清除横板分别对称固定在前清除竖板10、后清除竖板的内侧，

在前清除横板11、后清除横板之间沿着棉条传送方向依次设有的第一刮除辊12、第一清绒滚筒13、第二刮除辊14、第二清绒滚筒15，所述的第一刮除辊12和第二刮除辊14的下端分别与第一倾斜刮板16和第二倾斜刮板17的上端相连，所述的第一倾斜刮板16和第二倾斜刮板17均朝向下方倾斜设置，第一刮除辊12、第二刮除辊14均通过连接杆设在前清除横板11、后清除横板之间，

所述的第一清绒滚筒13、第二清绒滚筒15与前清除横板11均通过前清绒轴相连，且连接处均设有前清绒轴承，所述的第一清绒滚筒13、第二清绒滚筒15均通过后清绒轴相连，且连接处均设有后清绒轴承，

所述的下清除件的前清除横板11上设有第一螺纹孔，所述的前清除竖板10上设有多个与第一螺纹孔相配合的第一穿孔，第一螺钉穿过第一穿孔、第一螺纹孔且通过第一螺母固定连接，所述的下清除件的后清除横板上设有第二螺纹孔，所述的后清除竖板上设有多个与第二螺纹孔相配合的第二穿孔，第二螺钉穿过第二穿孔、第二螺纹孔且通过第二螺母固定连接。

本实施例中，所述的放置竖板2的右侧设有第一摆放件、第二摆放件18、第三摆放件19和第四摆放件20，所述的第二摆放件18、第三摆放件19和第四摆放件20均与第一摆放件的结构相同。

本实施例中，所述的移动横板5的下表面从前到后依次设有第一阻隔竖板6、第二阻隔竖板、第三阻隔竖板和第四阻隔竖板，所述第二阻隔竖板、第三阻隔竖板和第四阻隔竖板与第一阻隔竖板6结构相同，从而确保每次可以多辊纱线进行细纱的处理。

本实施例中，所述的第一阻隔竖板设在第一摆放件和第二摆放件中间位置上方，所述的第二阻隔竖板设在第二摆放件和第三摆放件中间位置上方，所述的第三阻隔竖板设在第三摆放件和第四摆放件中间位置上方，所述的第四阻隔竖板第四摆放件的后侧位置上方，将纱线辊放在内个摆放件的摆放轴上，此时的第一阻隔竖对摆放轴8上的纱线辊起到限位的作用，防止纱线辊从摆放轴8上发生脱落的现象。

本实例的工作过程：使用时，将待细纱处理的每个纱线辊依次放在第一摆放件、第二摆放件、第三摆放件和第四摆放件上的摆放轴上，然后将放置气缸带动移动横板，将第一阻隔竖板卡放在买个摆放轴的后侧，将纱线引出到清除机构内，依次经过第一刮除辊、第一清绒滚筒、第二刮除辊、第二清绒滚筒，实现对纱线的去绒操作，同时也将毛绒清除掉；与此同时，下清除件的前、后清除横板可以根据纱线的实际厚度，改变上清除件和下清除件之间的距离，然后进入到细纱机的牵伸机构内，在细纱机内带动下，实现对棉条的初步清除的作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。