本实用新型属于纺纱机配件技术领域,具体为一种纺纱机用针辊。
背景技术:
针辊,又称针筒。表面植有钢针的金属圆筒。装在牵伸区中用于控制和分梳纤维。在绢纺和毛纺的无捻粗纱机、粗梳毛纺细纱机和绢纺、轴丝纺细纱机上均有采用。针辊的主体为一铜质圆筒,表面钻小孔,孔内植有钢针,圆筒两端各装一个法兰,其表面略高于针尖,以保护针尖不受损伤。针辊的主要参数有:底径、外径、植针宽度、植针高度、植针密度、植针角度和针号数。转杯纺纱机上的分梳小刺辊为适应加工不同品种的纤维,锯齿改换成针,也称针辊,使用一段时间后就出现主轴磨损,最终导致主轴与筒体连接失效,由于针辊长时间运行,在分梳纤维时难免会出现灰尘,这些灰尘不容易清除,使纤维的质量降低。
技术实现要素:
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种纺纱机用针辊,以解决目前的针辊连接不稳定,容易磨损,使用时产生的灰尘不容易清理的问题。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
一种纺纱机用针辊,包括筒体、主轴、针齿和空腔,所述主轴内设置有凹槽,主轴通过凹槽和连接块与筒体相连接,所述筒体内设置有空腔,且空腔一侧设置有进风口,所述空腔与筒体外表面均匀设置有孔,所述筒体外表面均匀设置有针齿。
进一步的,所述主轴上面的凹槽为燕尾槽,且燕尾槽的槽底采用圆角过渡。
进一步的,所述针齿与筒体为螺纹连接,且针齿为耐磨合金钢。
进一步的,所述针齿呈一定的角度设置在筒体外表面,且该角度为60-70°。
进一步的,所述针齿倾斜方向与筒体的转动方向一致。
有益效果:与现有技术相比,
本技术:
具有以下优势:
该纺纱机用针辊主轴通过燕尾槽与筒体相连接,连接更加稳定,不易被磨损,同时燕尾槽的槽底采用圆角过渡,避免应力集中,提高该主轴的适应力,提高使用寿命,在针辊运行的时候,风会从空腔通过孔往外吹,把纤维上面的灰尘吹散,提高成品的质量。
附图说明
图1是纺纱机用针辊结构示意图;
图2是纺纱机用针辊侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1-2所示,本申请的纺纱机用针辊,包括筒体1、主轴2、针齿3、空腔4、进风口5和孔6,主轴2内设置有凹槽,主轴2通过凹槽和连接块与筒体1相连接,筒体1内设置有空腔4,且空腔4一侧设置有进风口5,进风口5外部连接有吹风机,吹风机吹出的风会通过进风口5进入空腔4内,然后经孔6喷出,对筒体1上面的纤维进行清理,空腔4与筒体1外表面均匀设置有孔6,筒体1外表面均匀设置有针齿3。
下立柱1与上立柱2均为碳化硅立柱,碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性,碳化硅可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等,碳化硅立柱能更好的适用绝缘子胚件的烧制。
主轴2上面的凹槽为燕尾槽,燕尾槽具有更强的稳定性,不易被磨损,且燕尾槽的槽底采用圆角过渡,同时燕尾槽的槽底采用圆角过渡,避免应力集中,提高该主轴2的适应力,提高使用寿命。
针齿3与筒体1为螺纹连接,当针齿3损坏的时候可以把针齿3直接拧下来进行更换,不需要更换针辊,节省了大量的成本,同时提高了工作效率,且针齿3为耐磨合金钢,使针齿3使用寿命更长,其不易损坏。
针齿3呈一定的角度设置在筒体1外表面,且该角度为60-70°,提高成品率,使用更加方便。
针齿3倾斜方向与筒体1的转动方向一致,有利于对纤维的分梳。
当使用者需要用该纺纱机用针辊去工作的时候首先要检查该纺纱机用针辊有无明显损坏,检查安全后就可以进行作业。
本实用新型提供了一种纺纱机用针辊的思路及实施方法,具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种纺纱机用针辊,其特征在于:包括筒体(1)、主轴(2)、针齿(3)和空腔(4),所述主轴(2)内设置有凹槽,主轴(2)通过凹槽和连接块与筒体(1)相连接,所述筒体(1)内设置有空腔(4),且空腔(4)一侧设置有进风口(5),所述空腔(4)与筒体(1)外表面均匀设置有孔(6),所述筒体(1)外表面均匀设置有针齿(3)。
2.根据权利要求1所述的纺纱机用针辊,其特征在于:所述主轴(2)上面的凹槽为燕尾槽,且燕尾槽的槽底采用圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的纺纱机用针辊,其特征在于:所述针齿(3)与筒体(1)为螺纹连接,且针齿(3)为耐磨合金钢。
4.根据权利要求3所述的纺纱机用针辊,其特征在于:所述针齿(3)呈一定的角度设置在筒体(1)外表面,且该角度为60-70°。
5.根据权利要求4所述的纺纱机用针辊,其特征在于:所述针齿(3)倾斜方向与筒体(1)的转动方向一致。