一种高效的喷气式纺纱设备的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备领域，特别涉及一种高效的喷气式纺纱设备。

背景技术：

带相应纺纱工位的喷气纺纱机在现有技术上是公开的，用于将长形纤维束生产成纱线。纤维束的边缘纤维会借助于空气喷嘴在涡流室内产生的涡流，在纱线生成元件的引纱孔区域绕着内部的纱芯纤维旋转，并最终形成对所希望的纱线强度起决定性作用的包缠纤维。由此生产出具有一定真捻度的纱线，并最终通过一个牵引通道从涡流室里拉出，例如卷绕到一个线轴上。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效的喷气式纺纱设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效的喷气式纺纱设备，包括底座、支撑架、供料辊、牵伸装置，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架底部的左侧转动连接有供料辊，所述支撑架底部的右侧设置有牵伸装置，所述支撑架底部的中部设置有涡流室，所述涡流室的左右两端对称套接有第一支撑板，所述涡流室饿的左侧设置有承接台，所述承接台右侧的顶部和底部对称固定连接有喷气嘴，所述承接台的右侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的右侧设置有轴承，所述支撑架顶部的中部固定安装有驱动电机，所述承接台的左侧设置有承接环，所述承接环内圈的右侧设置有内减磨环，所述承接环右侧的一端套接有外减磨环，所述承接环的中部套接有密封圈，所述承接环顶部的左侧固定连接有进气管，所述承接环左侧的一端套接有第三支撑板。

优选的，所述支撑架的正面和背面两端向其底部弯折九十度并固定安装在底座的顶部上，所述供料辊底部的一端转动连接在底座顶部的上，所述牵伸装置的正面和背面两端安装在支撑架上。

优选的，所述涡流室与第一支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述第一支撑板顶部的一端固定安装在支撑架上，所述第一支撑板底部的一端固定安装在底座上，所述涡流室的内腔由其左右两侧的正中与外界相连通，所述涡流室的内腔为喇叭状，所述涡流室内腔左侧的直径大于右侧的直径。

优选的，所述喷气嘴左侧的一端贯穿承接台的外壁并延伸至承接台的内部，所述喷气嘴与承接台的壁体紧密贴合并固定连接，所述轴承左侧的一端贯穿第二支撑板右侧的外壁并延伸至第二支撑板左侧的外部，所述轴承与第二支撑板的壁体紧密贴合并固定连接，所述轴承套接在承接台中部的外侧，所述承接台与轴承的壁体紧密贴合并固定连接，所述驱动电机与承接台左侧的一端通过皮带轮传动连接，所述承接台的中部开设有连接其左右两侧的通孔，所述第二支撑板顶部的一端固定安装在支撑架上，所述第二支撑板底部的一端固定安装在底座上。

优选的，所述承接环右侧的一端贯穿承接台左侧的外壁并延伸至承接台的内部，所述承接环内圈的壁体与承接台的壁体通过内减磨环相连接，所述承接环外圈的壁体与承接台的壁体通过外减磨环相连接，所述密封圈右侧的一端包覆在外减磨环的外部，所述密封圈与外减磨环的壁体相贴合，所述承接环与密封圈的壁体相贴合。

优选的，所述进气管底部的一端贯穿承接环顶部的外壁并延伸至承接环的内部，所述进气管与承接环的壁体紧密贴合并固定连接，所述第三支撑板顶部的一端固定安装在支撑架上，所述第三支撑板底部的一端固定安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的承接台、喷气嘴、驱动电机的配合工作，利用高速旋转的喷气嘴配合进气管、承接环高压供气，提供极速涡流供给供料辊，提高纺纱成束的效率，为加工提供便利，通过设置的第二支撑板、轴承的配合工作，使承接台支撑稳定的同时转动顺利，通过设置的第三支撑板，使承接环得支撑稳定，通过设置的内减磨环、外减磨环、密封圈的配合工作，使承接台、承接环交错稳定的同时可以保持良好的密封性，为提高涡流速度提供支撑。

附图说明

图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；

图2是本实用新型承接环正剖视图的结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处的放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、供料辊；4、牵伸装置；5、涡流室；6、第一支撑板；7、承接台；8、喷气嘴；9、第二支撑板；10、轴承；11、驱动电机；12、承接环；13、内减磨环；14、外减磨环；15、密封圈；16、进气管；17、第三支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种高效的喷气式纺纱设备，包括底座1、支撑架2、供料辊3、牵伸装置4，底座1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2底部的左侧转动连接有供料辊3，支撑架2底部的右侧设置有牵伸装置4，支撑架2的正面和背面两端向其底部弯折九十度并固定安装在底座1的顶部上，供料辊3底部的一端转动连接在底座1顶部的上，牵伸装置4的正面和背面两端安装在支撑架2上，支撑架2底部的中部设置有涡流室5，涡流室5的左右两端对称套接有第一支撑板6，涡流室5与第一支撑板6的壁体紧密贴合并固定连接，第一支撑板6顶部的一端固定安装在支撑架2上，第一支撑板6底部的一端固定安装在底座1上，涡流室5的内腔由其左右两侧的正中与外界相连通，涡流室5的内腔为喇叭状，涡流室5内腔左侧的直径大于右侧的直径，涡流室5饿的左侧设置有承接台7，承接台7右侧的顶部和底部对称固定连接有喷气嘴8，承接台7的右侧设置有第二支撑板9，第二支撑板9的右侧设置有轴承10，支撑架2顶部的中部固定安装有驱动电机11，承接台7的左侧设置有承接环12，承接环12内圈的右侧设置有内减磨环13，承接环12右侧的一端套接有外减磨环14，承接环12的中部套接有密封圈15，承接环12顶部的左侧固定连接有进气管16，承接环12左侧的一端套接有第三支撑板17。

喷气嘴8左侧的一端贯穿承接台7的外壁并延伸至承接台7的内部，喷气嘴8与承接台7的壁体紧密贴合并固定连接，轴承10左侧的一端贯穿第二支撑板9右侧的外壁并延伸至第二支撑板9左侧的外部，轴承10与第二支撑板9的壁体紧密贴合并固定连接，轴承10套接在承接台7中部的外侧，承接台7与轴承10的壁体紧密贴合并固定连接，驱动电机11与承接台7左侧的一端通过皮带轮传动连接，承接台7的中部开设有连接其左右两侧的通孔，第二支撑板9顶部的一端固定安装在支撑架2上，第二支撑板9底部的一端固定安装在底座1上，承接环12右侧的一端贯穿承接台7左侧的外壁并延伸至承接台7的内部，承接环12内圈的壁体与承接台7的壁体通过内减磨环13相连接，承接环12外圈的壁体与承接台7的壁体通过外减磨环14相连接，密封圈15右侧的一端包覆在外减磨环14的外部，密封圈15与外减磨环14的壁体相贴合，承接环12与密封圈15的壁体相贴合，进气管16底部的一端贯穿承接环12顶部的外壁并延伸至承接环12的内部，进气管16与承接环12的壁体紧密贴合并固定连接，第三支撑板17顶部的一端固定安装在支撑架2上，第三支撑板17底部的一端固定安装在底座1上。

需要说明的是，本实用新型为一种高效的喷气式纺纱设备，使用时，通过设置的承接台7、喷气嘴8、驱动电机11的配合工作，利用高速旋转的喷气嘴8配合进气管16、承接环12高压供气，提供极速涡流供给供料辊3，提高纺纱成束的效率，为加工提供便利，通过设置的第二支撑板9、轴承10的配合工作，使承接台7支撑稳定的同时转动顺利，通过设置的第三支撑板17，使承接环12得支撑稳定，通过设置的内减磨环13、外减磨环14、密封圈15的配合工作，使承接台7、承接环12交错稳定的同时可以保持良好的密封性，为提高涡流速度提供支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。