一种涤纶丝升头装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶丝生产技术领域，具体为一种涤纶丝升头装置。

背景技术：

涤纶丝化学纤维在应用中有着广泛的用途，除传统服装外，正在向工业如汽车、建筑、楼房室内外装饰、劳动保护等领域发展，化纤应用的开发方向转向非服装领域，东亚非服装用化纤占总需求的份额逐年增加，尤其是化纤的一些优异性能，适合专用产业领域的最佳选择，并处于特殊的重要地位。

在涤纶丝生产过程中将待加工的丝束送入热箱的上端，经高温丝道后从变形热箱的下部出来，这个过程在操作上称为升头，由于热箱体积较大，加热槽行程较长，涤纶丝生产时进行升头时，人工操作较难完成，易发生断丝的问题，丝束夹持口容易发生挂丝，从而不能有效的将丝束送置热箱的高温丝道内，且气动的升头装置使用寿命较短，容易因为长时间的摩擦造成损坏，因此需要一种涤纶丝升头装置对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶丝升头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涤纶丝升头装置，包括支撑端固定座、丝杆以及升头主体，所述支撑端固定座下端中间处固定安装有丝杆，所述丝杆下端固定安装有固定端固定座，所述支撑端固定座和固定端固定座背面处均固定安装有安装基座，所述支撑端固定座和固定端固定座之间靠近丝杆的一侧固定安装有线槽，所述丝杆穿过固定端固定座固定安装有驱动电机，所述丝杆靠近固定端固定座处套设有丝杆运动座，所述丝杆运动座基面固定安装有升头主体，所述升头主体包含夹持传感器、夹持口、夹紧气缸和控制线，且所述夹紧气缸靠近线槽的一侧设有控制线，所述夹紧气缸远离控制线的一侧设有夹持口，所述夹持口内部设有夹持传感器，所述固定端固定座靠近线槽的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱下端设有控制面板、开始按钮、紧急停止按钮和电源开关。

优选的，所述控制线和线槽之间卡接连接。

优选的，所述驱动电机型号为tm17-42mm二相闭环步进电机，且所述驱动电机和控制箱之间通过电源线线性连接。

优选的，所述夹紧气缸型号为mhz2，且所述夹紧气缸和控制箱之间通过控制线线性连接。

优选的，所述夹持传感器型号为xc-s04是一种电容式感丝器，且所述夹持传感器和控制箱之间通过控制线线性连接。

优选的，所述升头主体和丝杆运动座之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的丝杆、丝杆运动座和驱动电机，机械化设计，丝杆、丝杆运动座和驱动电机配合控制箱的设置运动，使得升头主体的运行更加便捷，相对气动升头装置，本设备无需润滑，操作更加简单，使用寿命长。

2、本实用新型中，通过设置的夹紧气缸、控制线和控制箱，夹紧气缸可以将丝束进行有效的固定夹持，控制箱的设置，可根据热箱的丝道长度对升头主体的行程进行设置，并通过夹持传感器感知丝束变化，从而通过控制线控制夹紧气缸进行收放运动，从而完成升头动作，使得升头动作形成自动化操作，减少人力投入，提高设备的的自动化。

3、本实用新型中，通过设置的夹持传感器，方便感知丝束是否送入热箱的上端，避免丝束在升头主体上挂丝，提高升头的准确性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型升头主体结构图；

图3为本实用新型控制箱结构图。

图中：1-支撑端固定座、2-安装基座、3-丝杆、4-线槽、5-控制箱、6-升头主体、7-固定端固定座、8-驱动电机、9-夹持传感器、10-夹持口、11-丝杆运动座、12-夹紧气缸、13-控制线、14-控制面板、15-开始按钮、16-紧急停止按钮、17-电源开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种涤纶丝升头装置，包括支撑端固定座1、丝杆3以及升头主体6，支撑端固定座1下端中间处固定安装有丝杆3，丝杆3下端固定安装有固定端固定座7，支撑端固定座1和固定端固定座7背面处均固定安装有安装基座2，支撑端固定座1和固定端固定座7之间靠近丝杆3的一侧固定安装有线槽4，丝杆3穿过固定端固定座7固定安装有驱动电机8，丝杆3靠近固定端固定座7处套设有丝杆运动座11，丝杆运动座11基面固定安装有升头主体6，升头主体6和丝杆运动座11之间通过螺栓连接，升头主体6包含夹持传感器9、夹持口10、夹紧气缸12和控制线13，且夹紧气缸12靠近线槽4的一侧设有控制线13，夹紧气缸12型号为mhz2，且夹紧气缸12和控制箱5之间通过控制线13线性连接，通过设置的夹紧气缸12、控制线13和控制箱5，夹紧气缸12可以将丝束进行有效的固定夹持，控制箱5的设置，可根据热箱的丝道长度对升头主体6的行程进行设置，并通过夹持传感器9感知丝束变化，从而通过控制线13控制夹紧气缸12进行收放运动，从而完成升头动作，使得升头动作形成自动化操作，减少人力投入，提高设备的的自动化，通过设置的夹持传感器9，方便感知丝束是否送入热箱的上端，避免丝束在升头主体6上挂丝，提高升头的准确性，控制线13和线槽4之间卡接连接，夹紧气缸12远离控制线13的一侧设有夹持口10，夹持口10内部设有夹持传感器9，夹持传感器9型号为xc-s04是一种电容式感丝器，且夹持传感器9和控制箱5之间通过控制线13线性连接，固定端固定座7靠近线槽4的一侧固定安装有控制箱5，驱动电机8型号为tm17-42mm二相闭环步进电机，且驱动电机8和控制箱5之间通过电源线线性连接，控制箱5下端设有控制面板14、开始按钮15、紧急停止按钮16和电源开关17。

本实用新型工作流程：首先将丝束放置在夹持口10的夹持传感器9处，并通过控制箱5控制夹紧气缸12运行，使得夹持口10夹紧，然后控制驱动电机8运行，从而带动丝杆3运动，从而带动升头主体6向热箱的上端运动，将丝束放置进高温丝道处，松开夹持口10，驱动电机8运动，将升头主体6带回起始点，等待下个循环工序，通过设置的丝杆3、丝杆运动座11和驱动电机8，形成机械化设计，丝杆3、丝杆运动座11和驱动电机8配合控制箱5的设置运动，使得升头主体6的运行更加便捷，相对气动升头装置，本设备无需润滑，操作更加简单，使用寿命长，通过设置的夹紧气缸12、控制线13和控制箱5，夹紧气缸12可以将丝束进行有效的固定夹持，控制箱5的设置，可根据热箱的丝道长度对升头主体6的行程进行设置，并通过夹持传感器9感知丝束变化，从而通过控制线13控制夹紧气缸12进行收放运动，从而完成升头动作，使得升头动作形成自动化操作，减少人力投入，提高设备的的自动化，通过设置的夹持传感器9，方便感知丝束是否送入热箱的上端，避免丝束在升头主体6上挂丝，提高升头的准确性，整体设备结构简单，易操作，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。