用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置。

背景技术：

用于环保型天然纤维素特种纱在制作过程中需要对其原料纱进行稳定输送，由于原料纱的数量为多根，为了避免在输送过程中原料纱缠绕在一起，需要对其梳理输送。

现有的导纱装置通常采用单一的导纱梳，其结构类似于梳子，这样能将若干原料纱分隔输送。

但是，上述原料纱在输送过程中不会得到张紧，高速输送过程中产生的抖动还是有可能使相邻两根原料纱缠绕在一起，导致其稳定性比较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，本装置包括机架、上导纱梳、下导纱梳和驱动件，上述机架固连在捻纱机的机体上，上述下导纱梳连接在机架上部，上述驱动件固连在机架上部，驱动件与上导纱梳连接且上导纱梳位于下导纱梳的正上方，驱动件带动上导纱梳下移后在上导纱梳与下导纱梳之间形成用于独立定位若干根纱线的导纱部。

本导纱装置创造性的设置了上导纱梳和下导纱梳，初始状态时上导纱梳与下导纱梳分离，纱线原料能稳定的嵌于上导纱梳处。

驱动件带动上导纱梳下移后，上导纱梳与下导纱梳连接，在上导纱梳和下导纱梳之间形成的导纱部最终将原料纱稳定导向，避免在输送过程中相邻两原料纱缠绕在一起。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与上导纱梳固连。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述上导纱梳包括本体一和均布在本体一下侧的若干梳齿一，所述下导纱梳包括本体二和均布在本体二上侧的若干梳齿二，上述梳齿二能嵌于相邻两梳齿一之间的间隙处。

梳齿二与相邻两梳齿一之间形成用于稳定定位原料纱的导纱部。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述本体一与梳齿一为一体式结构。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述本体二呈长块状，所述本体二上沿其长度方向具有若干均布的连接孔，上述梳齿二呈长条状且梳齿二下端嵌于连接孔处，梳齿二上端伸出本体二。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述连接孔内具有弹簧，弹簧的两端分别作用在梳齿二下端和本体二上。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述本体二上还具有贯穿其两端的定位孔，定位孔与所有的连接孔相连通，还包括一定位杆，上述定位杆穿设在定位孔处且上述弹簧的下端抵靠在定位杆上。

通过定位杆对弹簧下端定位，拆卸定位杆后能方便的梳齿二和弹簧安装在连接孔处；

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述定位杆的两端分别伸出本体二的两侧处，所述机架下部具有与本体二相匹配的连接座，上述本体二下部嵌于连接座处且定位杆的两端分别抵靠在连接座上端口的两侧处。

定位杆抵靠在连接座端口处后，能将本体二稳定的定位在机架上。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述连接座上端口处具有凹入的定位阶，所述定位阶处连接有柔性的垫圈，上述定位杆端部抵靠在垫圈上。

在上述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置中，所述垫圈与连接座内侧相平齐。

垫圈为橡胶材料，通过垫圈能避免定位杆与机架之间刚性接触。

与现有技术相比，本用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置由于在上导纱梳和下导纱梳的作用下能将原料纱稳定的定位，避免多根原料纱在输送过程中缠绕在一起，有效的提高了输送稳定性。

同时，在弹簧的弹力作用下能将原料纱稳定压在上导纱梳与下导纱梳之间，不仅进一步的提高了稳定性，而且结构还比较紧凑，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、上导纱梳；2a、本体一；2b、梳齿一；3、下导纱梳；3a、本体二；3a1、连接孔；3a2、定位孔；3b、梳齿二；3c、连接座；3c1、定位阶；4、驱动件；5、弹簧；6、定位杆；7、垫圈。

具体实施方式

如图1所示，本用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置包括机架1、上导纱梳2、下导纱梳3和驱动件4，上述机架1固连在捻纱机的机体上，上述下导纱梳3连接在机架1上部，上述驱动件4固连在机架1上部，驱动件4与上导纱梳2连接且上导纱梳2位于下导纱梳3的正上方，驱动件4带动上导纱梳2下移后在上导纱梳2与下导纱梳3之间形成用于独立定位若干根纱线的导纱部。

所述驱动件4为气缸，气缸的缸体固连在机架1上，气缸的活塞杆与上导纱梳2固连。

所述上导纱梳2包括本体一2a和均布在本体一2a下侧的若干梳齿一2b，所述下导纱梳3包括本体二3a和均布在本体二3a上侧的若干梳齿二3b，上述梳齿二3b能嵌于相邻两梳齿一2b之间的间隙处。

所述本体一2a与梳齿一2b为一体式结构。

所述本体二3a呈长块状，所述本体二3a上沿其长度方向具有若干均布的连接孔3a1，上述梳齿二3b呈长条状且梳齿二3b下端嵌于连接孔3a1处，梳齿二3b上端伸出本体二3a。

所述连接孔3a1内具有弹簧5，弹簧5的两端分别作用在梳齿二3b下端和本体二3a上。

所述本体二3a上还具有贯穿其两端的定位孔3a2，定位孔3a2与所有的连接孔3a1相连通，还包括一定位杆6，上述定位杆6穿设在定位孔3a2处且上述弹簧5的下端抵靠在定位杆6上。

所述定位杆6的两端分别伸出本体二3a的两侧处，所述机架1下部具有与本体二3a相匹配的连接座3c，上述本体二3a下部嵌于连接座3c处且定位杆6的两端分别抵靠在连接座3c上端口的两侧处。

所述连接座3c上端口处具有凹入的定位阶3c1，所述定位阶3c1处连接有柔性的垫圈7，上述定位杆6端部抵靠在垫圈7上。

所述垫圈7与连接座3c内侧相平齐。

本导纱装置创造性的设置了上导纱梳和下导纱梳，初始状态时上导纱梳与下导纱梳分离，纱线原料能稳定的嵌于上导纱梳处。

驱动件带动上导纱梳下移后，上导纱梳与下导纱梳连接，在上导纱梳和下导纱梳之间形成的导纱部最终将原料纱稳定导向，避免在输送过程中相邻两原料纱缠绕在一起。

技术特征：

1.一种用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，本装置包括机架、上导纱梳、下导纱梳和驱动件，上述机架固连在捻纱机的机体上，上述下导纱梳连接在机架上部，上述驱动件固连在机架上部，驱动件与上导纱梳连接且上导纱梳位于下导纱梳的正上方，驱动件带动上导纱梳下移后在上导纱梳与下导纱梳之间形成用于独立定位若干根纱线的导纱部。

2.根据权利要求1所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述驱动件为气缸，气缸的缸体固连在机架上，气缸的活塞杆与上导纱梳固连。

3.根据权利要求2所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述上导纱梳包括本体一和均布在本体一下侧的若干梳齿一，所述下导纱梳包括本体二和均布在本体二上侧的若干梳齿二，上述梳齿二能嵌于相邻两梳齿一之间的间隙处。

4.根据权利要求3所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述本体一与梳齿一为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述本体二呈长块状，所述本体二上沿其长度方向具有若干均布的连接孔，上述梳齿二呈长条状且梳齿二下端嵌于连接孔处，梳齿二上端伸出本体二。

6.根据权利要求5所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述连接孔内具有弹簧，弹簧的两端分别作用在梳齿二下端和本体二上。

7.根据权利要求6所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述本体二上还具有贯穿其两端的定位孔，定位孔与所有的连接孔相连通，还包括一定位杆，上述定位杆穿设在定位孔处且上述弹簧的下端抵靠在定位杆上。

8.根据权利要求7所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述定位杆的两端分别伸出本体二的两侧处，所述机架下部具有与本体二相匹配的连接座，上述本体二下部嵌于连接座处且定位杆的两端分别抵靠在连接座上端口的两侧处。

9.根据权利要求8所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述连接座上端口处具有凹入的定位阶，所述定位阶处连接有柔性的垫圈，上述定位杆端部抵靠在垫圈上。

10.根据权利要求9所述的用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，其特征在于，所述垫圈与连接座内侧相平齐。

技术总结
本实用新型提供了一种用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置包括机架、上导纱梳、下导纱梳和驱动件，上述机架固连在捻纱机的机体上，上述下导纱梳连接在机架上部，上述驱动件固连在机架上部，驱动件与上导纱梳连接且上导纱梳位于下导纱梳的正上方，驱动件带动上导纱梳下移后在上导纱梳与下导纱梳之间形成用于独立定位若干根纱线的导纱部。本用于环保型天然纤维素特种纱的导纱装置稳定性高。

技术研发人员：李王英;张于蓝;张海斌
受保护的技术使用者：海宁和兴源纺织有限公司
技术研发日：2019.04.26
技术公布日：2020.04.28