一种包装印刷用自动糊盒装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种包装印刷用自动糊盒装置。

背景技术：

瓦楞纸箱经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

通常纸板在模切、压痕后涂胶，再折叠糊盒，而在模切和压痕的过程会产生废屑和杂物附着在纸板的涂胶面，这些废屑和杂物则会导致涂胶不均等不良因素，且在涂胶是一旦纸板由于摩擦等因素偏离了涂胶位置，则会影响涂胶效果，造成损失，而在折叠过程中，纸板在形变时，由于摩擦力和自身的形变阻力使得纸板折叠位置容易偏离，从而导致纸盒糊盒时的不规整。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包装印刷用自动糊盒装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种包装印刷用自动糊盒装置，包括工作台、上料机构、涂胶装置和折箱机构，上料机构设置在工作台长度方向的一端且与工作台对齐，涂胶装置设置在工作台顶部，折箱机构设置在工作台的下方且正对工作台和涂胶装置，折箱机构包括底板、折叠组件和箱框固定组件，箱框固定组件设置在工作台的下台面且与工作台滑动连接，底板设置在折叠组件上且与折叠组件铰接，折叠组件通过电动剪式升降台设置在工作台下方，电动剪式升降台设置在工作台的底部。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述折叠组件包括支撑座、四个折板和四个弧形弯杆，支撑座的上下端分别与底板和电动剪式升降台固定连接，四个折板分别与底板的四边铰接，四个弧形弯杆的上端分别与对应的一个折板铰接，四个弧形弯杆的下端均分别通过一个铰接座和第一电动推杆与支撑座连接，四个第一电动推杆分别倾斜固定设置在支撑座的四个方向上，每个铰接座的上端均与对应的弧形弯杆的下端铰接，每个铰接座的下端均与对应的第一电动推杆的工作端固定连接。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述箱框固定组件包括箱框架、滑架和两个第二电动推杆，滑架通过滑轨设置在工作台顶部下方，滑轨固定设置在工作台上，箱框架固定设置在滑架上，两个第二电动推杆固定设置在工作台顶部下方且其工作端与滑架远离上料机构的一端连接。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述涂胶装置包括包括三轴运动组件、涂胶组件、压紧机构、滚刷组件和两个高压气吹组件，压紧机构设置在工作台上且与工作台宽度方向的两端滑动连接，三轴运动组件设置在工作台的顶部，涂胶组件设置在三轴运动组件上，滚刷组件设置在上料机构上方，两个高压气吹组件沿上料机构的长度方向对称设置在滚刷组件的两侧。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述涂胶组件包括胶筒、推塞、第三电动推杆和出胶管，胶筒设置在三轴运动组件上，推塞插设在胶筒内且与胶筒内壁贴合，第三电动推杆通过支撑架设置在三轴运动组件上且其工作端与推塞的上端旋接，支撑架固定设置在三轴运动组件上，出胶管设置在胶筒的下端且与胶筒连通。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述胶筒的外壁设置有卡头盘，卡头盘与胶筒之间通过滑条滑动连接，滑条固定设置在胶筒外壁，卡头盘上卡设有一个胶盖和若干出胶口形状和口径不同的涂胶头，胶盖和所有涂胶头均能够与出胶管旋接。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述压紧机构包括压料尺、两个张紧弹簧和两个滑柱，两个滑柱分别设置在工作台宽度方向的两端且与工作台滑动连接，压料尺长度方向的两端分别穿过两个滑柱且与滑柱滑动连接，两个张紧弹簧分别套设在两个滑柱上，每个张紧弹簧的上下端均分别与对应的滑柱和压料尺的一端固定连接。所述压料尺靠近上料机构的一侧向上弯折一定角度，压料尺的顶面上在沿其长度方向上自内向外对称设置有刻度线。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，所述滚刷组件包括刷辊和链轮传动组，刷辊能够转动的设置在上料机构的上，链轮传动组分别连接刷辊和上料机构的驱动件。

作为一种包装印刷用自动糊盒装置的一种优选方案，两个所述高压气吹组件包括一个高压气泵和两个气管，高压气泵设置在上料机构的下方，两个气管设置在上料机构上方且分别位于刷辊的两侧且均与高压气泵连通，每个气管上均设置有若干个气嘴，所有气嘴均倾斜向下且朝向上料机构的上料端。

本实用新型的有益效果：纸板经上料机构传送，先由靠近上料端的气管和气嘴对纸板进行初步清理，再由刷辊进行清刷，最后由远离上料端的气管和气嘴进行最后的清理，由高压气泵对两个气管供气。纸板在涂胶之前通常需要对涂胶面进行清洁，去除杂物和灰尘，通过上料机构的驱动件带动链轮传动组工作，进而带动刷辊旋转，使其对纸板进行清刷。在对纸板进行涂胶时，由于涂胶时的摩擦等因素，纸板容易滑动，而压料尺能够在两个张紧弹簧的作用下将纸板适度压紧，使其不易滑动，方便涂胶。在自然状态下，压料尺的底面与工作台顶面之间的距离小于纸板的厚度。压料尺靠近上料机构的一侧向上弯折一定角度，方便纸板在传送过程中进入压料尺的下侧，压料尺上的刻度线方便对纸板的位置进行校准，从而方便涂胶。纸板经上料机构传送至工作台上，通过三轴运动组件带动涂胶组件在x轴、y轴和z轴方向移动，并由第三电动推杆推动推塞将胶筒内的胶水自出胶管推出。由于不同的涂胶要求，其对涂胶的量，胶路的厚度、宽度等要求也不同，根据不同的涂胶要求选择不同的涂胶头进行涂胶，涂胶完成后，将涂胶头取下卡接在卡头盘的对应位置，并将卡头盘上的胶盖旋接到出胶管上，防止漏胶。

在糊盒之前需要对已经压痕的纸板在指定区域涂胶，在初始状态时，电动剪式升降台推动支撑座和底板将底板推至与工作台台面平齐的位置，同时第一电动推杆拉动弧形弯杆将四个折板也拉至水平，纸板进入底板和折板上由涂胶装置进行涂胶，涂胶后，电动剪式升降台带动底板、折板和纸板整体水平下降，当纸板被带至工作台下方后，两个第二电动推杆推动滑架，使其在滑轨上滑动，滑架带动箱框架往底板的正上方运动，然后电动剪式升降台推动底板，使的纸板与箱框架抵触，箱框架对纸板各面进行支撑，然后第一电动推杆推动铰接座和弧形弯杆，进而将水平的折板推至竖直状态，使得纸板包住箱框固定组件且纸板的对应粘接处互相粘合，纸箱粘合后，电动剪式升降台下降使得纸箱和箱框固定组件分离，完成粘箱。

本实用新型能够自动进行糊盒，同时将糊盒的各个过程集于一体，极大的提高了生产效率，节约了生产成本和人力，使得糊盒过程更加精准，保障了糊盒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图二。

图3是本实用新型的侧视图一。

图4是本实用新型的侧视图二。

图5是本实用新型的立体结构示意图三。

图6是本实用新型的俯视图。

图7是本实用新型的局部结构的立体示意图。

图8是图6中e-e处的剖视图。

图中：工作台1，上料机构2，涂胶装置3，折箱机构4，三轴运动组件3a，涂胶组件3b，压紧机构3c，滚刷组件3d，高压气吹组件3e，底板4a，折叠组件4b，箱框固定组件4c，电动剪式升降台4d，胶筒3b1，推塞3b2，第三电动推杆3b3，出胶管3b4，支撑架3b5，卡头盘3b6，滑条3b7，胶盖3b8，涂胶头3b9，压料尺3c1，张紧弹簧3c2，滑柱3c3，刻度线3c4，刷辊3d1，链轮传动组3d2，高压气泵3e1，气管3e2，气嘴3e3，支撑座4b1，折板4b2，弧形弯杆4b3，铰接座4b4，第一电动推杆4b5，箱框架4c1，滑架4c2，第二电动推杆4c3，滑轨4c4。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图8所示的一种包装印刷用自动糊盒装置，包括工作台1、上料机构2、涂胶装置3和折箱机构4，上料机构2设置在工作台1长度方向的一端且与工作台1对齐，涂胶装置3设置在工作台1顶部，折箱机构4设置在工作台1的下方且正对工作台1和涂胶装置3，折箱机构4包括底板4a、折叠组件4b和箱框固定组件4c，箱框固定组件4c设置在工作台1的下台面且与工作台1滑动连接，底板4a设置在折叠组件4b上且与折叠组件4b铰接，折叠组件4b通过电动剪式升降台4d设置在工作台1下方，电动剪式升降台4d设置在工作台1的底部。

所述折叠组件4b包括支撑座4b1、四个折板4b2和四个弧形弯杆4b3，支撑座4b1的上下端分别与底板4a和电动剪式升降台4d固定连接，四个折板4b2分别与底板4a的四边铰接，四个弧形弯杆4b3的上端分别与对应的一个折板4b2铰接，四个弧形弯杆4b3的下端均分别通过一个铰接座4b4和第一电动推杆4b5与支撑座4b1连接，四个第一电动推杆4b5分别倾斜固定设置在支撑座4b1的四个方向上，每个铰接座4b4的上端均与对应的弧形弯杆4b3的下端铰接，每个铰接座4b4的下端均与对应的第一电动推杆4b5的工作端固定连接。在糊盒之前需要对已经压痕的纸板在指定区域涂胶，在初始状态时，电动剪式升降台4d推动支撑座4b1和底板4a将底板4a推至与工作台1台面平齐的位置，同时第一电动推杆4b5拉动弧形弯杆4b3将四个折板4b2也拉至水平，纸板进入底板4a和折板4b2上由涂胶装置3进行涂胶，涂胶后，电动剪式升降台4d带动底板4a、折板4b2和纸板整体水平下降，通过箱框固定组件4c对纸板的折叠位置进行定位和固定，然后第一电动推杆4b5推动铰接座4b4和弧形弯杆4b3，进而将水平的折板4b2推至竖直状态，使得纸板包住箱框固定组件4c且纸板的对应粘接处互相粘合，纸箱粘合后，电动剪式升降台4d下降使得纸箱和箱框固定组件4c分离，完成粘箱。

所述箱框固定组件4c包括箱框架4c1、滑架4c2和两个第二电动推杆4c3，滑架4c2通过滑轨4c4设置在工作台1顶部下方，滑轨4c4固定设置在工作台1上，箱框架4c1固定设置在滑架4c2上，两个第二电动推杆4c3固定设置在工作台1顶部下方且其工作端与滑架4c2远离上料机构2的一端连接。当纸板被带至工作台1下方后，两个第二电动推杆4c3推动滑架4c2，使其在滑轨4c4上滑动，滑架4c2带动箱框架4c1往底板4a的正上方运动，然后电动剪式升降台4d推动底板4a，使的纸板与箱框架4c1抵触，箱框架4c1对纸板各面进行支撑。

所述涂胶装置3包括三轴运动组件3a、涂胶组件3b、压紧机构3c、滚刷组件3d和两个高压气吹组件3e，压紧机构3c设置在工作台1上且与工作台1宽度方向的两端滑动连接，三轴运动组件3a设置在工作台1的顶部，涂胶组件3b设置在三轴运动组件3a上，滚刷组件3d设置在上料机构2上方，两个高压气吹组件3e沿上料机构2的长度方向对称设置在滚刷组件3d的两侧。在糊盒过程中，通过三轴运动组件3a带动涂胶组件3b进行运动，由涂胶组件3b对纸板进行涂胶，而在纸板上料过程需要对纸板的涂胶面进行清洁，通过滚刷组件3d和高压气吹组件3e进行清洁，保证涂胶质量。

所述涂胶组件3b包括胶筒3b1、推塞3b2、第三电动推杆3b3和出胶管3b4，胶筒3b1设置在三轴运动组件3a上，推塞3b2插设在胶筒3b1内且与胶筒3b1内壁贴合，第三电动推杆3b3通过支撑架3b5设置在三轴运动组件3a上且其工作端与推塞3b2的上端旋接，支撑架3b5固定设置在三轴运动组件3a上，出胶管3b4设置在胶筒3b1的下端且与胶筒3b1连通。纸板经上料机构2传送至工作台1上，通过三轴运动组件3a带动涂胶组件3b在x轴、y轴和z轴方向移动，并由第三电动推杆3b3推动推塞3b2将胶筒3b1内的胶水自出胶管3b4推出。

所述胶筒3b1的外壁设置有卡头盘3b6，卡头盘3b6与胶筒3b1之间通过滑条3b7滑动连接，滑条3b7固定设置在胶筒3b1外壁，卡头盘3b6上卡设有一个胶盖3b8和若干出胶口形状和口径不同的涂胶头3b9，胶盖3b8和所有涂胶头3b9均能够与出胶管3b4旋接。由于不同的涂胶要求，其对涂胶的量，胶路的厚度、宽度等要求也不同，根据不同的涂胶要求选择不同的涂胶头3b9进行涂胶，涂胶完成后，将涂胶头3b9取下卡接在卡头盘3b6的对应位置，并将卡头盘3b6上的胶盖3b8旋接到出胶管3b4上，防止漏胶。

所述压紧机构3c包括压料尺3c1、两个张紧弹簧3c2和两个滑柱3c3，两个滑柱3c3分别设置在工作台1宽度方向的两端且与工作台1滑动连接，压料尺3c1长度方向的两端分别穿过两个滑柱3c3且与滑柱3c3滑动连接，两个张紧弹簧3c2分别套设在两个滑柱3c3上，每个张紧弹簧3c2的上下端均分别与对应的滑柱3c3和压料尺3c1的一端固定连接。所述压料尺3c1靠近上料机构2的一侧向上弯折一定角度，压料尺3c1的顶面上在沿其长度方向上自内向外对称设置有刻度线3c4。在对纸板进行涂胶时，由于涂胶时的摩擦等因素，纸板容易滑动，而压料尺3c1能够在两个张紧弹簧3c2的作用下将纸板适度压紧，使其不易滑动，方便涂胶。在自然状态下，压料尺3c1的底面与工作台1顶面之间的距离小于纸板的厚度。压料尺3c1靠近上料机构2的一侧向上弯折一定角度，方便纸板在传送过程中进入压料尺3c1的下侧，压料尺3c1上的刻度线3c4方便对纸板的位置进行校准，从而方便涂胶。

所述滚刷组件3d包括刷辊3d1和链轮传动组3d2，刷辊3d1能够转动的设置在上料机构2的上，链轮传动组3d2分别连接刷辊3d1和上料机构2的驱动件。纸板在涂胶之前通常需要对涂胶面进行清洁，去除杂物和灰尘，通过上料机构2的驱动件带动链轮传动组3d2工作，进而带动刷辊3d1旋转，使其对纸板进行清刷。

两个所述高压气吹组件3e包括一个高压气泵3e1和两个气管3e2，高压气泵3e1设置在上料机构2的下方，两个气管3e2设置在上料机构2上方且分别位于刷辊3d1的两侧且均与高压气泵3e1连通，每个气管3e2上均设置有若干个气嘴3e3，所有气嘴3e3均倾斜向下且朝向上料机构2的上料端。纸板经上料机构2传送，先由靠近上料端的气管3e2和气嘴3e3对纸板进行初步清理，再由刷辊3d1进行清刷，最后由远离上料端的气管3e2和气嘴3e3进行最后的清理，由高压气泵3e1对两个气管3e2供气。

工作原理：纸板经上料机构2传送，先由靠近上料端的气管3e2和气嘴3e3对纸板进行初步清理，再由刷辊3d1进行清刷，最后由远离上料端的气管3e2和气嘴3e3进行最后的清理，由高压气泵3e1对两个气管3e2供气。纸板在涂胶之前通常需要对涂胶面进行清洁，去除杂物和灰尘，通过上料机构2的驱动件带动链轮传动组3d2工作，进而带动刷辊3d1旋转，使其对纸板进行清刷。在对纸板进行涂胶时，由于涂胶时的摩擦等因素，纸板容易滑动，而压料尺3c1能够在两个张紧弹簧3c2的作用下将纸板适度压紧，使其不易滑动，方便涂胶。在自然状态下，压料尺3c1的底面与工作台1顶面之间的距离小于纸板的厚度。压料尺3c1靠近上料机构2的一侧向上弯折一定角度，方便纸板在传送过程中进入压料尺3c1的下侧，压料尺3c1上的刻度线3c4方便对纸板的位置进行校准，从而方便涂胶。纸板经上料机构2传送至工作台1上，通过三轴运动组件3a带动涂胶组件3b在x轴、y轴和z轴方向移动，并由第三电动推杆3b3推动推塞3b2将胶筒3b1内的胶水自出胶管3b4推出。由于不同的涂胶要求，其对涂胶的量，胶路的厚度、宽度等要求也不同，根据不同的涂胶要求选择不同的涂胶头3b9进行涂胶，涂胶完成后，将涂胶头3b9取下卡接在卡头盘3b6的对应位置，并将卡头盘3b6上的胶盖3b8旋接到出胶管3b4上，防止漏胶。

在糊盒之前需要对已经压痕的纸板在指定区域涂胶，在初始状态时，电动剪式升降台4d推动支撑座4b1和底板4a将底板4a推至与工作台1台面平齐的位置，同时第一电动推杆4b5拉动弧形弯杆4b3将四个折板4b2也拉至水平，纸板进入底板4a和折板4b2上由涂胶装置3进行涂胶，涂胶后，电动剪式升降台4d带动底板4a、折板4b2和纸板整体水平下降，当纸板被带至工作台1下方后，两个第二电动推杆4c3推动滑架4c2，使其在滑轨4c4上滑动，滑架4c2带动箱框架4c1往底板4a的正上方运动，然后电动剪式升降台4d推动底板4a，使的纸板与箱框架4c1抵触，箱框架4c1对纸板各面进行支撑，然后第一电动推杆4b5推动铰接座4b4和弧形弯杆4b3，进而将水平的折板4b2推至竖直状态，使得纸板包住箱框固定组件4c且纸板的对应粘接处互相粘合，纸箱粘合后，电动剪式升降台4d下降使得纸箱和箱框固定组件4c分离，完成粘箱。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。