一种酒盒成型机的折叠成型机芯的制作方法

本实用新型涉及酒盒折叠成型技术领域，尤其公开了一种酒盒成型机的折叠成型机芯。

背景技术：

酒盒是用于盛放酒水瓶的常用物件之一，酒盒的种类多种多样，在大多数酒盒的制造过程中，需要先裁切出酒盒的纸板面纸件，然后再将纸板面纸件折叠形成酒盒。现有技术中主要是经由作业人员手动将纸板面纸件折叠成型酒盒，酒盒的折叠成型效率低下，不能满足现代化生产的需要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种酒盒成型机的折叠成型机芯，实现酒盒的自动折叠成型，无需作业人员手动折叠成型酒盒，提升酒盒的折叠成型效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种酒盒成型机的折叠成型机芯，包括模芯组件及与模芯组件配合的折叠贴合组件；模芯组件包括升降设置的模芯件、用于驱动模芯件上下升降的第一驱动件；折叠贴合组件包括架体，设置于架体的两个托架，设置于架体或/和托架的第二驱动件，设置于第二驱动件的输出端并转动的第一辊体，分别活动设置于架体或/和两个托架的两个夹板，用于驱动两个夹板靠近或远离的第三驱动件；两个托架之间具有用于容设模芯件的让位空间，两个托架分别托住纸板面纸件的两端，第一驱动件驱动模芯件向下移动将纸板面纸件压入让位空间内，第三驱动件驱动夹板进入让位空间内以抵触围绕模芯件设置的纸板面纸件的两侧，第二驱动件驱动第一辊体挤推纸板面纸件使得纸板面纸件围绕模芯件形成酒盒。

较佳地，所述第二驱动件的数量为两个，两个第二驱动件分别设置于两个托架，两个第二驱动件的输出端均设置有转动的第一辊体，一个第二驱动件驱动第一辊体挤推纸板面纸件的纸板使得纸板围绕模芯件，另一个第二驱动件驱动第一辊体挤推纸板面纸件的面纸包覆围绕模芯件的纸板。

较佳地，所述托架滑动设置于架体，架体设有用于驱动两个托架靠近或远离的第四驱动件；两个夹板分别活动设置于两个托架，第三驱动件的数量为两个，两个第三驱动件分别驱动两个夹板彼此靠近或彼此远离。

较佳地，所述托架滑动设置有升降板，托架设有用于驱动升降板上下升降的第五驱动件，夹板水平滑动设置于升降板，第三驱动件设置于升降板并用于驱动夹板相对升降板水平滑动。

较佳地，所述架体或/和托架具有多个第六驱动件及活动的多个推片，多个第六驱动件分别用于驱动多个推片移动，多个推片围绕让位空间设置，多个推片分别用于将突伸出模芯件端部的多个面纸边弯折贴合。

较佳地，所述折叠成型机芯还包括顶升组件，顶升组件包括设置于架体的第七驱动件、与第七驱动件的输出端连接并位于让位空间内的承载板，第七驱动件用于驱动承载板上下移动，第一驱动件驱动模芯件向下移动将纸板面纸件压入让位空间的承载板上。

较佳地，所述折叠成型机芯还包括辊压组件，辊压组件包括第八驱动件、与第八驱动件的输出端连接并转动的第二辊体，第二辊体的转动轴线平行水平面，第二辊体用于抵触碾压推片弯折贴合后的面纸边。

较佳地，所述折叠成型机芯还包括移送组件，移送组件用于将外界的纸板面纸件移送至两个托架上；移送组件包括活动设置的机械臂、设置于机械臂末端的支架、设置于支架的第一吸嘴、分别滑动设置于支架的两个第二吸嘴、用于将第二吸嘴紧固在支架上的紧固件，第一吸嘴、两个第二吸嘴之间的连线构成三角形，第一吸嘴、两个第二吸嘴分别吸住纸板面纸件的不同部位。

较佳地，所述模芯件包括框架、第一芯杆、第二芯杆、第三芯杆、第四芯杆、第一电机及第二电机，框架呈矩形环状，框架围绕所有芯杆设置，芯杆的两端分别突伸出框架的两端，外界的纸板面纸件围绕四个芯杆突伸出框架的一端折叠形成酒盒；第一电机经由第一传动组件驱动第一芯杆、第二芯杆靠近或远离以调整酒盒的宽度，第二电机经由第二传动组件驱动第一芯杆、第三芯杆靠近或远离以调整酒盒的高度。

较佳地，所述第一芯杆的中部、第二芯杆的中部滑动设置于框架，第一传动组件包括转动设置于框架的第一螺杆，第一电机用于驱动第一螺杆转动，第一螺杆具有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反，第一芯杆连接有螺接于第一螺纹部的第一螺母，第二芯杆连接有螺接于第二螺纹部的第二螺母，第一芯杆连接有第一导轨，第二芯杆连接有第二导轨，第三芯杆的中部滑动设置于第一导轨，第四芯杆的中部滑动设置于第二导轨，第三芯杆的中部、第四芯杆的中部滑动连接于第三导轨，框架转动设置有第二螺杆，第二电机用于驱动第二螺杆转动，第三导轨连接有螺接于第二螺杆的第三螺母。

本实用新型的有益效果：两个托架分别托住纸板面纸件的两端，第一驱动件驱动模芯件向下移动将两个托架承载的纸板面纸件压入让位空间内，第三驱动件驱动夹板进入让位空间内以抵触围绕模芯件设置的纸板面纸件的两侧，第二驱动件驱动第一辊体挤推纸板面纸件使得纸板面纸件围绕模芯件形成酒盒；实现酒盒的自动折叠成型，无需作业人员手动折叠成型酒盒，提升酒盒的折叠成型效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的折叠贴合组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的移送组件及辊压组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的模芯件的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—模芯组件2—折叠贴合组件3—模芯件

4—第一驱动件5—架体6—托架

7—第一辊体8—夹板9—让位空间

11—升降板12—推片13—第六驱动件

14—顶升组件15—承载板16—辊压组件

17—第二辊体18—移送组件19—机械臂

21—支架22—第一吸嘴23—第二吸嘴

24—框架25—第一芯杆26—第二芯杆

27—第三芯杆28—第四芯杆29—第一电机

31—第二电机32—第一螺杆33—第一导轨

34—第二导轨35—第三导轨36—第二螺杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种酒盒成型机的折叠成型机芯，包括模芯组件1及与模芯组件1配合的折叠贴合组件2；模芯组件1包括升降设置的模芯件3、用于驱动模芯件3上下升降的第一驱动件4；折叠贴合组件2包括架体5，设置在架体5左右两端的两个托架6，设置在架体5上或/和托架6上的第二驱动件，设置在第二驱动件的输出端并转动的第一辊体7，第一辊体7的转动轴线平行水平面，分别活动设置在架体5上或/和两个托架6上的两个夹板8，用于驱动两个夹板8靠近或远离的第三驱动件，第三驱动件驱动夹板8水平来回移动。

两个托架6彼此间隔且平行设置，两个托架6之间具有用于容设模芯件3的让位空间9，第一驱动件4驱动模芯件3来回移动进而使得模芯件3进出让位空间9，两个托架6分别托住纸板面纸件的左右两端，第一驱动件4驱动模芯件3向下移动将两个托架6所托住的纸板面纸件压入让位空间9内，第三驱动件驱动夹板8进入让位空间9内以抵触围绕模芯件3设置的纸板面纸件的两侧，即两个夹板8分别抵触纸板面纸件的两个不同位置以使得纸板面纸件折叠并抵触在模芯件3的左右两侧上，第二驱动件驱动第一辊体7移动，移动的第一辊体7挤推纸板面纸件使得纸板面纸件弯折围绕抵触在模芯件3上端形成酒盒。本实用新型的折叠成型机芯实现酒盒的自动折叠成型，无需作业人员手动将纸板面纸件折叠成型酒盒，提升酒盒的折叠成型效率。

本实施例中，所述第二驱动件的数量为两个，两个第二驱动件分别设置在两个托架6上，两个第二驱动件的输出端均设置有转动的第一辊体7，第一辊体7包括转动设置的辊体部及套设在辊体部外侧的软性套，软性套采用乳胶或海绵制成，软性套用于抵触纸板面纸件。

当模芯件3将纸板面纸件压入让位空间9内之后，一个第二驱动件驱动第一辊体7移动，以使得该第一辊体7挤推纸板面纸件的纸板弯折并使得纸板弯折围绕抵触在模芯件3上端。然后另一个第二驱动件驱动另一个第一辊体7移动，移动的第一辊体7挤推纸板面纸件的面纸弯折，并使得面纸弯折包覆围绕模芯件3上端的纸板上(即前述第一辊体7弯折后的纸板上)。

所述托架6滑动设置在架体5上，架体5上设有用于驱动两个托架6靠近或远离的第四驱动件，优选地，两个托架6均滑动设置在架体5上，第四驱动件的数量为两个，两个第四驱动件分别驱动两个托架6彼此靠近或彼此远离。实际使用时，根据待折叠成型的酒盒的宽度尺寸，两个第四驱动件驱动两个托架6彼此靠近或彼此远离，进而调整让位空间9的宽度尺寸，使得让位空间9可以兼容多种宽度尺寸规格的酒盒，提升折叠成型机芯的使用性能。

两个夹板8分别活动设置在两个托架6上，第三驱动件的数量为两个，两个第三驱动件分别设置在两个托架6上，两个第三驱动件分别驱动两个夹板8彼此靠近或彼此远离。当模芯件3将两个托架6所托住的纸板面纸件压入让位空间9内之后，两个第三驱动件驱动两个夹板8同时移动，使得两个夹板8快速靠近；当酒盒折叠成型之后，两个第三驱动件驱动两个夹板8同时远离；提升夹板8的作业效率，进而辅助提升酒盒的折叠成型效率。

本实施例中，所述托架6上滑动设置有升降板11，升降板11沿竖直方向上下滑动，托架6上设置有用于驱动升降板11上下升降移动的第五驱动件，夹板8水平滑动设置在升降板11上，第三驱动件设置在升降板11上并用于驱动夹板8相对升降板11水平滑动。

在折叠成型机芯的使用过程中，根据待折叠成型的酒盒的高度大小，第五驱动件驱动升降板11上下移动，进而调整夹板8的高度，使得夹板8可以夹持抵触多种高度规格的酒盒的纸板面纸件。

本实施例中，第二驱动件安装在升降板11上，如此，当第五驱动件驱动升降板11上下升降移动时，即可使得夹板8与第一辊体7同时上下升降移动，使得第一辊体7亦可挤推多种高度规格的酒盒的纸板或/和面纸。

所述架体5或/和托架6具有多个第六驱动件13及活动的多个推片12，本实施例中，第六驱动件13的数量、推片12的数量均为三个，一个推片12活动设置在架体5上，该推片12位于让位空间9的下侧，剩余两个推片12位于两个托架6上，该两个推片12位于让位空间9的左右两侧，多个第六驱动件13分别用于驱动多个推片12移动，多个推片12围绕让位空间9设置，多个推片12分别用于将突伸出模芯件3端部的多个面纸边弯折贴合。实际使用时，当纸板面纸件在让位空间9内围绕模芯件3形成酒盒之后，多个第六驱动件13驱动多个推片12同时移动，进而将突伸出模芯件3端部的多个面纸边自动弯折贴合在酒盒的底板上。

所述折叠成型机芯还包括顶升组件14，顶升组件14包括设置在架体5上的第七驱动件、与第七驱动件的输出端连接并位于让位空间9内的承载板15，承载板15大致呈平板状，第七驱动件用于驱动承载板15上下移动，第一驱动件4驱动模芯件3向下移动将两个托架6所托住的纸板面纸件压入让位空间9的承载板15上。利用承载板15挡止限位模芯件3，防止模芯件3过度移动而导致酒盒折叠不良。当酒盒折叠成型之后，第七驱动件驱动承载板15向上移动，同时第一驱动件4驱动模芯件3向上移动，辅助模芯件3快速移出让位空间9，辅助提升酒盒折叠效率。

请参阅图1至图3所示，所述折叠成型机芯还包括辊压组件16，辊压组件16包括第八驱动件、与第八驱动件的输出端连接并转动的第二辊体17，第二辊体17的转动轴线平行水平面，第八驱动件驱动第二辊体17水平移动，第二辊体17用于抵触碾压推片12弯折贴合后的面纸边。

当纸板面纸件在让位空间9内围绕模芯件3形成酒盒之后，第六驱动件13驱动推片12移动，进而将突伸出模芯件3端部的面纸边自动弯折贴合在酒盒的底板上，第八驱动件驱动第二辊体17伸出以用于抵触酒盒的底板，然后第七驱动件驱动承载板15向上移动、同时第一驱动件4驱动模芯件3上升，在模芯件13连带酒盒上升的过程中，使得第二辊体17滚动抵触酒盒的底面，进而将突伸出模芯件3端部的面纸边稳固贴合在酒盒的底板上，提升酒盒的制造良率。

所述折叠成型机芯还包括移送组件18，移送组件18用于将外界的纸板面纸件移送至两个托架6上；移送组件18包括活动设置的机械臂19、设置在机械臂19末端上的支架21、设置在支架21上的第一吸嘴22、分别滑动设置在支架21上的两个第二吸嘴23、用于将第二吸嘴23紧固在支架21上的紧固件，第一吸嘴22、两个第二吸嘴23之间的连线构成三角形，第一吸嘴22、两个第二吸嘴23分别吸住纸板面纸件的不同部位，确保移送组件18可以稳固吸住纸板面纸件，避免纸板面纸件从移送组件18上脱落，提升移送组件18移送纸板面纸件的移送良率。根据纸板面纸件的规格尺寸大小，使用者调整第二吸嘴23在支架21上的位置，确保移送组件18可以稳定地吸住多种规格尺寸的纸板面纸件。本实施例中，辊压组件16的第八驱动件设置在机械臂19上。

请参阅图1至图4所示，所述模芯件3包括框架24、第一芯杆25、第二芯杆26、第三芯杆27、第四芯杆28、第一电机29及第二电机31，框架24呈矩形环状，框架24围绕所有芯杆设置，芯杆的两端分别突伸出框架24的两端，外界的纸板面纸件围绕四个芯杆突伸出框架24的一端折叠形成酒盒，四个芯杆分别位于酒盒的四个内拐角处。

第一电机29经由第一传动组件驱动第一芯杆25、第二芯杆26靠近或远离以调整酒盒的宽度，第二电机31经由第二传动组件驱动第一芯杆25、第三芯杆27靠近或远离以调整酒盒的高度。使得模芯件3具有可调节功能，使得模芯件3可以适用于多个不同尺寸规格的酒盒，无需为每一种尺寸规格的酒盒各自配置一个模芯件3，同时无需频繁更换模芯件3，降低模芯件3的使用成本，进一步辅助降低酒盒的折叠成型成本。

所述第一芯杆25的中部、第二芯杆26的中部分别滑动设置在框架24的内侧上，第一传动组件包括转动设置在框架24上的第一螺杆32，第一电机29用于驱动第一螺杆32转动，第一螺杆32具有第一螺纹部及第二螺纹部，第一螺纹部、第二螺纹部的螺旋方向相反，第一芯杆25连接有螺接套设在第一螺纹部外侧的第一螺母，第二芯杆26连接有螺接套设在第二螺纹部外侧的第二螺母。

在模芯件3的使用过程中，第一电机29驱动第一螺杆32正反转动，进而使得第一芯杆25、第二芯杆26彼此靠近或彼此远离，从而改变第一芯杆25、第二芯杆26之间的水平距离，从而使得模芯件3可以兼容多种宽度规格的酒盒。

第一芯杆25上连接有第一导轨33，第二芯杆26上连接有第二导轨34，第一导轨33、第二导轨34彼此间隔且平行设置，第一导轨33、第二导轨34沿竖直方向设置，第三芯杆27的中部滑动设置在第一导轨33上，第四芯杆28的中部滑动设置在第二导轨34上，第三芯杆27的中部、第四芯杆28的中部滑动连接在第三导轨35上，框架24上转动设置有第二螺杆36，第二螺杆36与第一导轨33平行设置，第二电机31用于驱动第二螺杆36转动，第三导轨35连接有螺接在第二螺杆36外侧的第三螺母。

在模芯件3的使用过程中，第二电机31驱动第二螺杆36转动，转动的第二螺杆36驱动第三导轨35上下移动，第三导轨35上下移动时带动第三芯杆27及第四芯杆28上下移动，进而调整第一芯杆25、第三芯杆27之间的高度大小(以及第二芯杆26与第四芯杆28之间的高度大小)，使得模芯件3可以兼容多种高度的酒盒。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。