一种注浆型高分子粘接剂混合装置的制作方法

本实用新型涉及粘接剂混合技术领域，尤其涉及一种注浆型高分子粘接剂混合装置。

背景技术：

粘接剂是指同质或异质物体表面用粘接连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，粘接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，一些粘接剂需要在使用时进行混合，以此来实现粘接的目的。

目前的粘接剂混合装置将粘接剂混合并挤出混合箱后，混合箱的内表面会附着有一定的粘接剂，这部分粘接剂不易清理，而不清理又会影响混合装置的持续使用，其次，目前的混合装置不易移动，而注浆型粘接剂需要在混合后将粘接剂注入到指定的位置实现粘接，因此，我们提出一种注浆型高分子粘接剂混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注浆型高分子粘接剂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注浆型高分子粘接剂混合装置，包括混合箱，所述混合箱的底部固定连接有出料管，且出料管的管段上安装有第一电动阀，所述混合箱的顶部设置有密封盖，且密封盖的顶部固定安装有减速电机，所述混合箱的顶部两侧均固定安装有进料管，且混合箱的前端外表面安装有导气管，所述进料管的管段上安装有第二电动阀，所述导气管的管段上安装有第三电动阀，所述混合箱的外侧设置有第一支撑架，且第一支撑架的底部设置有四个减震器，所述减震器的底部活动安装有万向轮，所述第一支撑架的一侧固定安装有第二支撑架，且第二支撑架的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有连接杆，且连接杆的底部焊接连接有若干连接架。

优选的，所述密封盖与混合箱之间设置有密封硅胶垫，所述减速电机的输出轴贯穿密封盖，且减速电机的输出轴通过机械密封与密封盖相连接。

优选的，所述减震器通过螺栓与第一支撑架相连接，所述万向轮具体为自锁万向轮。

优选的，所述出料管、进料管与导气管均与混合箱相连通，所述连接架的底部通过紧固螺栓与密封盖相连接。

优选的，所述减速电机的输出轴端部固定安装有清理刷。

优选的，所述减速电机的输出轴端部固定安装有搅拌轴。

优选的，所述第一电动阀、减速电机、第二电动阀、第三电动阀、推杆电机与步进电机均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置第二支撑架、推杆电机、步进电机、连接杆、连接架和清理刷，利用推杆电机与步进电机的互相配合，使得安装有减速电机的密封盖能够从混合箱的内部移开，从而方便了人们将搅拌轴更换为清理刷，有利于对附着在混合箱内壁的粘接剂进行快速高效的清理，有利于实际的使用。

2、本实用新型中通过设置减震器和万向轮，使得人们可以将混合装置移动到指定的位置，再配合导气管向混合箱内输入高压气体，从而方便了粘接剂的排出，实际使用效果好。

综上所述，本实用新型能够对附着在混合箱内壁的粘接剂进行快速高效的清理，同时方便了混合装置的移动，满足了实际使用过程中的需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注浆型高分子粘接剂混合装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注浆型高分子粘接剂混合装置的搅拌轴的结构图；

图3为本实用新型提出的一种注浆型高分子粘接剂混合装置的实施例的结构图；

图4为本实用新型提出的一种注浆型高分子粘接剂混合装置的电路框图。

图中：1混合箱、2出料管、3第一电动阀、4密封盖、5减速电机、6进料管、7导气管、8第二电动阀、9第三电动阀、10第一支撑架、11减震器、12万向轮、13第二支撑架、14推杆电机、15步进电机、16连接杆、17连接架、18清理刷、19搅拌轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1、2和4，一种注浆型高分子粘接剂混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部固定连接有出料管2，且出料管2的管段上安装有第一电动阀3，混合箱1的顶部设置有密封盖4，且密封盖4的顶部固定安装有减速电机5，混合箱1的顶部两侧均固定安装有进料管6，且混合箱1的前端外表面安装有导气管7，进料管6的管段上安装有第二电动阀8，导气管7的管段上安装有第三电动阀9，混合箱1的外侧设置有第一支撑架10，且第一支撑架10的底部设置有四个减震器11，减震器11的底部活动安装有万向轮12，第一支撑架10的一侧固定安装有第二支撑架13，且第二支撑架13的顶部固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴端部固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上固定连接有连接杆16，且连接杆16的底部焊接连接有若干连接架17。

密封盖4与混合箱1之间设置有密封硅胶垫，减速电机5的输出轴贯穿密封盖4，且减速电机5的输出轴通过机械密封与密封盖4相连接，减震器11通过螺栓与第一支撑架10相连接，万向轮12具体为自锁万向轮，出料管2、进料管6与导气管7均与混合箱1相连通，连接架17的底部通过紧固螺栓与密封盖4相连接，减速电机5的输出轴端部固定安装有清理刷18，第一电动阀3、减速电机5、第二电动阀8、第三电动阀9、推杆电机14与步进电机15均与外接电源电性连接。

实施例二：

参照图1、3和4，一种注浆型高分子粘接剂混合装置，包括混合箱1，混合箱1的底部固定连接有出料管2，且出料管2的管段上安装有第一电动阀3，混合箱1的顶部设置有密封盖4，且密封盖4的顶部固定安装有减速电机5，混合箱1的顶部两侧均固定安装有进料管6，且混合箱1的前端外表面安装有导气管7，进料管6的管段上安装有第二电动阀8，导气管7的管段上安装有第三电动阀9，混合箱1的外侧设置有第一支撑架10，且第一支撑架10的底部设置有四个减震器11，减震器11的底部活动安装有万向轮12，第一支撑架10的一侧固定安装有第二支撑架13，且第二支撑架13的顶部固定安装有推杆电机14，推杆电机14的输出轴端部固定安装有步进电机15，步进电机15的输出轴上固定连接有连接杆16，且连接杆16的底部焊接连接有若干连接架17。

密封盖4与混合箱1之间设置有密封硅胶垫，减速电机5的输出轴贯穿密封盖4，且减速电机5的输出轴通过机械密封与密封盖4相连接，减震器11通过螺栓与第一支撑架10相连接，万向轮12具体为自锁万向轮，出料管2、进料管6与导气管7均与混合箱1相连通，连接架17的底部通过紧固螺栓与密封盖4相连接，减速电机5的输出轴端部固定安装有搅拌轴19，第一电动阀3、减速电机5、第二电动阀8、第三电动阀9、推杆电机14与步进电机15均与外接电源电性连接。

工作原理：在使用时，减速电机5的输出轴上安装的是搅拌轴19，此时，首先需要利用万向轮12将整个混合装置移动到指定的位置。然后再利用万向轮12上的锁定结构锁死万向轮12，防止其发生滚动，减震器11能够对移动过程中的震动进行缓冲，从而保证了混合装置结构的稳定性，然后直接打开第二电动阀8，关闭第一电动阀3与第三电动阀9，使得粘接剂原料通过进料管6进入到混合箱1的内部，与此同时启动减速电机5，将电能转化成机械能，带动搅拌轴19低速转动，实现对原料的混合，形成粘接剂，在搅拌一定时间后，关闭第二电动阀8，打开第一电动阀3与第三电动阀9，同时通过导气管7向混合箱1的内部充入高压气体，使得混合箱1内的粘接剂能够快速的通过出料管2排出到指定的位置，完成后，打开万向轮12上的锁定结构，并将混合装置移动到一旁，并再次锁死万向轮12，然后启动推杆电机14，使其带动步进电机15与密封盖4向上移动，当搅拌轴19的最低点的高度高于混合箱1最高点的高度时，启动步进电机15，使得连接杆16发生旋转，将搅拌轴19从混合箱1的正上方移开，然后再利用推杆电机14降低搅拌轴19的高度，待降低到最低点后，将搅拌轴19更换成清理刷18，然后再将清理刷18通过推杆电机14与步进电机15的配合移动至混合箱1的内部，然后再关闭第一电动阀3与第三电动阀9，打开第二电动阀8，并通过进料管6向混合箱1内输入清理液，同时启动减速电机5，带动清理刷18转动，从而能够快速的清除粘附在混合箱1内壁的粘接剂，完成后再打开第一电动阀3与第三电动阀9，将清理后的液体通过出料管2排出即可，本实用新型结构简单，能够对附着在混合箱1内壁的粘接剂进行快速高效的清理，同时方便了混合装置的移动，满足了实际使用过程中的需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。