一种高速化工搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种高速化工搅拌设备。

背景技术：

在化工原料生产中，经常需要对成品或半成品化工产品进行搅拌，因此需要使用到化工搅拌设备，以便于使用者对化工原料的后期制作。

化工搅拌设备是一种常见的反应设备，目前多数化工搅拌设备的内胆通常为固定式设置，且搅拌器无法从装置中取出，在生产搅拌结束后不便于对内胆进行清洗，容易造成化学物品残留在内胆内，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速化工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌器无法从装置中取出，在生产搅拌结束后不便于对内胆进行清洗，容易造成化学物品残留在内胆内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速化工搅拌设备，包括底座和把手，所述底座顶部固定有外壳，且外壳内侧底部设置有电加热丝，所述电加热丝上方设置有储料桶，且储料桶镶嵌在外壳内，同时储料桶顶部转动连接有提手，所述外壳顶部设置有顶盖，且顶盖底部设置有胶垫，所述顶盖顶部设置有电机盒，且电机盒内设置有电机，所述电机转动连接有电机轴，且电机轴转动连接有搅拌器，所述搅拌器贯穿顶盖底部，且搅拌器侧面设置有胶条，所述顶盖左右两侧均设置有子扣，且子扣与母扣相连接，同时母扣设置在外壳左右两侧顶部，所述把手设置在顶盖顶部，且把手设置在电机盒的左右两侧。

优选的，所述电加热丝设置有2个，且2个电加热丝关于外壳的中心点相对称。

优选的，所述提手与储料桶组成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0-180°。

优选的，所述电机盒的中心点与顶盖的中心点在同一条竖直直线上，且电机盒与顶盖的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述搅拌器的表面呈格栅状，且搅拌器侧面与储料桶内壁侧面的间距小于胶条的宽度。

优选的，所述子扣和母扣均设置有2个，且子扣和母扣均关于顶盖的中心点相对称。

优选的，所述把手设置有2个，且2个把手关于顶盖的中心点相对称，同时把手的高度大于电机盒的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该高速化工搅拌设备，设置有底座、外壳、电加热丝、储料桶、提手和顶盖，外壳、储料桶和外壳采用分体式设计，在使用结束后便于将外壳、储料桶和外壳分别分离，便于对储料桶内部和顶盖底部的搅拌器进行彻底清洗，提高了实用性；

2、该高速化工搅拌设备，设置有电加热丝、电机轴，通过电加热丝便于对部分需要加热的化工品进行加热，以利于提高该外壳内部的搅拌速率；

3、该高速化工搅拌设备，设置搅拌器和胶条，在搅拌过程中搅拌器侧面的胶条会不断地对储料桶的内壁进行清理，避免化工品凝结在储料桶内壁，进一步提高了实用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中储粉袋的正视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、电加热丝；4、储料桶；5、提手；6、顶盖；7、胶垫；8、电机盒；9、电机；10、电机轴；11、搅拌器；12、胶条；13、子扣；14、母扣；15、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速化工搅拌设备，如图1所示，底座1顶部固定有外壳2，且外壳2内侧底部设置有电加热丝3，电加热丝3设置有2个，且2个电加热丝3关于外壳2的中心点相对称，通过电加热丝3便于对需要在搅拌时需要加热的化工品进行加热。

如图1和图3所示，电加热丝3上方设置有储料桶4，且储料桶4镶嵌在外壳2内，同时储料桶4顶部转动连接有提手5，提手5与储料桶4组成转动结构，且转动结构的转动角度范围为0-180°，通过提手5便于将储料桶4从外壳2内取出。

如图1和图2所示，外壳2顶部设置有顶盖6，且顶盖6底部设置有胶垫7，顶盖6顶部设置有电机盒8，且电机盒8内设置有电机9，电机盒8的中心点与顶盖6的中心点在同一条竖直直线上，且电机盒8与顶盖6的连接方式为螺纹连接，通过旋转电机盒8可以将电机盒8与顶盖6断开连接，便于对电机9进行维护，电机9转动连接有电机轴10，且电机轴10转动连接有搅拌器11，搅拌器11贯穿顶盖6底部，且搅拌器11侧面设置有胶条12，搅拌器11的表面呈格栅状，且搅拌器11侧面与储料桶4内壁侧面的间距小于胶条12的宽度，通过搅拌器11的高速转动对化工品进行充分的搅拌，且在搅拌的过程中胶条12会不停地对储料桶4的内壁进行清理。

如图1、图2和图4所示，顶盖6左右两侧均设置有子扣13，且子扣13与母扣14相连接，同时母扣14设置在外壳2左右两侧顶部，子扣13和母扣14均设置有2个，且子扣13和母扣14均关于顶盖6的中心点相对称，通过子扣13和母扣14相互连接对外壳2和顶盖6之间的连接进行加固，提高装置在工作时的稳定性，把手15设置在顶盖6顶部，且把手15设置在电机盒8的左右两侧，把手15设置有2个，且2个把手15关于顶盖6的中心点相对称，同时把手15的高度大于电机盒8的高度，通过把手15便于将顶盖6从外壳2顶部取出，且通过两个把手15将顶盖6倒放在地面上，避免搅拌器11在与地面接触时发生损坏。

工作原理：在使用该高速化工搅拌设备时，首先将装置移动至指定地点，通过底座1放置在地面上，首先将左右两侧的子扣13均与母扣14断开连接，双手通过把手15将顶盖6向上提起，使顶盖6与外壳2断开连接，同时将搅拌器11从储料桶4中取出，将需要进行搅拌的化工品倒入储料桶4内，重新将顶盖6与外壳2顶部相连接，将两侧的子扣13与母扣14相连接，此时接通外部电源，启动电机9，通过电机轴10带动搅拌器11开始转动，转动的搅拌器11开始对储料桶4内的化工品进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌器11侧面的胶条12不断地对储料桶4的内壁进行清理，当需要进行加热时，启动电加热丝3，通过电加热丝3对储料桶4内的化工品进行搅拌，当搅拌结束后，断开外部电源，关闭电机9和电加热丝3，将左右两侧的子扣13均与母扣14断开连接，双手通过把手15将顶盖6向上提起，使顶盖6与外壳2断开连接，同时将搅拌器11从储料桶4中取出，再通过提手5将储料桶4从外壳2中取出，再讲储料桶4中搅拌完成的化工品取出即可，这就完成整个工作，其中电机9型号为ye2-132s-4，电加热丝3型号为0001，就这样完成该高速化工搅拌设备的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。