一种包装盒点胶组装机的制作方法

本实用新型属于盒体包装加工领域，特别涉及一种包装盒点胶组装机。

背景技术：

酒盒用于包装酒瓶的包装，酒瓶底部一般会有酒托，为了保证运输过程中的稳定，酒托固定在底座上，在加工过程中，有的会采用人工粘胶的方式进行粘贴，有的采用简单的非自动化的机械设备进行粘贴，这样不仅会降低加工的效率，而且在加工过程中可能会出现失误，不能保证粘接的质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中人工或非自动化机械将酒托固定在底板上时，导致的加工效率降低、点胶失误的问题，提出了一种包装盒点胶组装机。

技术方案

一种包装盒点胶组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有多工位的运料转盘；转动时，所述转盘上的工位依次衔接分布在转盘旁的金属片进料机构a、点胶机构、组装机构、出料机构。

进一步的：所述进料机构a包括铁片分离器，所述铁片分离器底部出料口对应于转盘的工位，所述转盘上的工位处加工有通孔，所述转盘工位通孔下方、对应于铁片分离器底部出料口的位置设有负压吸附机构。

进一步的：所述负压吸附机构包括负压吸嘴c，所述负压吸嘴c通过驱动上下移动。

进一步的：所述点胶机构包括点胶头、点胶槽，所述点胶头通过驱动实现胶槽与装有底板的转盘工位之间的来回移动。

进一步的：所述点胶头连接在气缸a伸缩块上，所述气缸a通过支架连接在丝杠a的滑块上。

进一步的：所述组装机构包括负压吸嘴a，所述负压吸嘴a连接在气缸b伸缩块上，所述气缸b通过支架连接在丝杠b的滑块上。

进一步的：所述出料机构包括负压吸嘴b、传送带，所述负压吸嘴b连接在气缸c的伸缩块上，所述气缸c通过支架连接在丝杠c的滑块上，所述负压吸嘴b将加工完成的盒盖运送至传送带上。

进一步的：所述机架上、位于组装机构的另一端还设有瓶托的进料机构b，所述组装机构将进料机构b上的瓶托运送至经过点胶机构后的转盘工位上。

进一步的：所述进料机构b为传送带机构。

有益效果

1.通过转盘上的工位衔接金属片进料机构a、点胶机构、组装机构、出料机构，可以减少整套装置的体积、实现生产的自动化、保证加工质量；

2.进料机构a采用铁片分离器，转盘上工位位置设有通孔，转盘下方对应进料机构a的位置设有负压吸附机构，方便通过转盘将铁片吸附带动至转盘上的工位；

3.通过设置点胶头与胶槽，实现点胶动作的来回往复，方便实现自动化，组装机构通过负压吸嘴来吸附和转移瓶托底座，实现铁片底座和瓶托底座的粘贴连接；

4.出料机构采用负压吸嘴和传送带，通过吸嘴将组装后的底座吸附运送至传送带上，充分利用气源，完成出料机动作。

附图说明

图1为一种包装盒点胶组装机的结构示意图。

图2为一种包装盒点胶组装机的各部分结构俯视图。

图3为一种包装盒点胶组装机的整体结构剖视图。

图4为一种包装盒点胶组装机的用于加工的底板结构示意图。

图5为一种包装盒点胶组装机的用于加工的瓶托结构示意图。

图6为一种包装盒点胶组装机的底板与瓶托组装示意图。

具体实施方式

一种包装盒点胶组装机，如图1至图6所示，用于组装底板8与瓶托9，组装结构如图6所示，包装盒点胶组装机包括机架，机架上设有多工位运料转盘1，转盘1上沿着圆周均匀设有四个工位，工位的形状和尺寸与底板8相匹配；转动时，转盘1上的工位依次衔接分布在转盘1旁的金属片进料机构a2、点胶机构3、组装机构4、出料机构5，其中，进料机构a2包括铁片分离器21，铁片分离器21底部出料口对应于转盘1的工位，转盘1上的工位处加工有通孔，转盘1工位通孔下方、对应于铁片分离器21底部出料口的位置设有负压吸附机构7，负压吸附机构7包括负压吸嘴c71，负压吸嘴c71通过驱动上下移动，例如通过气缸的驱动实现上下移动，负压吸嘴c71为四个，对应于底板8的四个边角进行设置，当然，也可是其他个数，能稳定吸附即可；

点胶机构包括点胶头31、点胶槽32，点胶头31通过驱动实现胶槽32与装有底板的转盘1工位之间的来回移动，点胶头31连接在气缸a伸缩块上，气缸a通过支架连接在丝杠a33的滑块上，通过气缸a和丝杠a33实现点交头的竖直和水平方向的移动，点胶头31为四根柱体，柱体将胶带动至底盘8的四个边角；

组装机构4包括负压吸嘴a41，吸嘴41连接在气缸b伸缩块上，气缸b通过支架连接在丝杠b42的滑块上，通过气缸b与丝杠b42的运动实现负压吸嘴的竖直与水平方向的移动，同样的，负压吸嘴a41为对应于底板8的四个边角进行设置，当然，也可以是其他的个数；

出料机构5包括负压吸嘴b51、传送带53，负压吸嘴b51连接在气缸c的伸缩块上，气缸c通过支架连接在丝杠c52的滑块上，同样的，负压吸嘴a41为对应于底板8的四个边角进行设置，当然，也可以是其他的个数；

机架上、位于组装机构4的另一端还设有瓶托9的进料机构b6，组装机构将进料机构b6上的瓶托9运送至经过点胶机构3后的转盘1工位上，进料机构b6为传送带机构。

使用时，将磁性材料底板8放入铁片分离器21中，叠放在铁片分离器21中的底板进行分层，启动机器，负压吸附机构7的负压吸嘴c71通过气缸向上运动，穿过转盘1工位上设置的通孔后吸附位于铁片分离器21嘴下方的底板8，然后负压吸嘴c71向下运动，底板8尺寸比通孔尺寸大，然后底板8留在转盘1的工位上；接着转盘1转动90度，将带有底板8的工位运动至点胶机构3旁，此时，位于铁片分离器21处的工位正常的上料，点胶机构3的点胶头31在气缸a和丝杠a33的带动下，在点胶槽32点胶后把胶运送至底座8上；接着转盘再转动90度，带胶的底座8转动至组装机构4的位置，此时位于铁片分离器21处工位、点胶机构2处的工位也正常的工作，组装机构4的负压吸嘴a41在气缸b和丝杠b42的带动下、将已经通过进料机构b6传送带运送至组装机构4一端的瓶托9吸附运送至带胶的底座8上，此时瓶托9与底座8组装完毕；接着转盘1转动90度，此时前三个工位继续证常工作，出料机构51的负压吸嘴b51在气缸c和丝杠c52带动下将组装完毕的瓶托9与底座8运送至传送带53上，至此，转盘1上的一个工作的工作周期完毕，继续加工时可重复上述步骤。

技术特征：

1.一种包装盒点胶组装机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有多工位的运料转盘（1）；转动时，所述转盘（1）上的工位依次衔接分布在转盘（1）旁的金属片进料机构a（2）、点胶机构（3）、组装机构（4）、出料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述进料机构a（2）包括铁片分离器（21），所述铁片分离器（21）底部出料口对应于转盘（1）的工位，所述转盘（1）上的工位处加工有通孔，所述转盘（1）工位通孔下方、对应于铁片分离器（21）底部出料口的位置设有负压吸附机构（7）。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述负压吸附机构（7）包括负压吸嘴c（71），所述负压吸嘴c（71）通过驱动上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述点胶机构包括点胶头（31）、点胶槽（32），所述点胶头（31）通过驱动实现胶槽（32）与装有底板的转盘（1）工位之间的来回移动。

5.根据权利要求4所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述点胶头（31）连接在气缸a伸缩块上，所述气缸a通过支架连接在丝杠a（33）的滑块上。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述组装机构（4）包括负压吸嘴a（41），所述负压吸嘴a（41）连接在气缸b伸缩块上，所述气缸b通过支架连接在丝杠b（42）的滑块上。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述出料机构（5）包括负压吸嘴b（51）、传送带（53），所述负压吸嘴b（51）连接在气缸c的伸缩块上，所述气缸c通过支架连接在丝杠c（52）的滑块上，所述负压吸嘴b（51）将加工完成的盒盖运送至传送带（53）上。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述机架上、位于组装机构（4）的另一端还设有瓶托（9）的进料机构b（6），所述组装机构将进料机构b（6）上的瓶托（9）运送至经过点胶机构（3）后的转盘（1）工位上。

9.根据权利要求1所述的一种包装盒点胶组装机，其特征在于，所述进料机构b（6）为传送带机构。

技术总结
本实用新型公开了一种包装盒点胶组装机，用于酒盒底部酒托的粘接，包括机架，所述机架上设有多工位的运料转盘；转动时，所述转盘上的工位依次衔接分布在转盘旁的金属片进料机构A、点胶机构、组装机构、出料机构。本实用新型解决了现有技术中人工或非自动化机械将酒托固定在底板上时，导致的加工效率降低、点胶失误的问题。

技术研发人员：徐礼建;厉冬雪;郝忠华
受保护的技术使用者：江苏华宇印务有限公司
技术研发日：2019.08.02
技术公布日：2020.05.19