一种纸箱模切机的制作方法

本实用新型涉及纸箱生产技术领域，尤其涉及一种纸箱模切机。

背景技术：

纸箱是产品最常用的包装，模切法是纸箱后期加工的主要裁切工艺，传统的生产方式需要手工劳动，生产效率低，质量无法得到保证。

模切机的应用，降低了人工成本，提高了生产效率和产品质量，在模切机上可以同时进行模切和压痕加工的工艺。

经检索，中国专利申请号为cn201721654580.1的专利，公开了一种高效纸箱模切机，包括基座、机架、加固横梁、主动辊和从动辊。上述专利中的一种高效纸箱模切机存在以下不足：该模切机的主动辊和从动辊之间距离固定，当对不同厚度的纸板进行模切时，会使纸板受到压力过大或过小，继而导致模切效果变差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纸箱模切机，包括机架，所述机架的顶部外壁两端均设置有液压杆，且液压杆的伸缩端设置有吊架，吊架的相对一侧内壁通过轴承连接有压辊，压辊的侧面外壁设置有切刀，所述机架的底部内壁开有支撑架槽，且支撑架槽的底部内壁设置有压力传感器，压力传感器的顶部外壁设置有支撑架，支撑架的相对一侧内壁通过轴承连接有支撑辊，支撑辊的侧面外壁设置有与切刀相对应的切槽，机架的侧面外壁设置有传动机构，所述机架的相对一侧外壁两侧均通过轴承连接有导向辊。

进一步的，所述吊架的一侧外壁设置有吊板，且吊板的底部外壁和机架的底部内壁均设置有支撑杆,支撑杆的一端均设置有吸尘机构。

进一步的，所述吸尘机构包括设置于支撑杆一端外壁的吸尘壳，且吸尘壳的相对一侧外壁开有端面吸尘槽。

进一步的，所述吸尘壳的一侧外壁插接有吸尘管，且吸尘管的一端连接有吸尘器。

进一步的，所述吊架的顶部外壁两端和吊板的顶部外壁两端均设置有限位杆，且限位杆插接于机架的顶部内壁。

进一步的，所述传动机构包括设置于机架一侧外壁的电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于支撑辊的一端。

进一步的，所述支撑辊的另一端外壁通过键连接有主齿轮，且压辊的另一端外壁通过键连接有从齿轮，机架的一侧外壁开有调节槽，调节槽的侧面内壁滑动连接有滑块，滑块的侧面外壁通过轴承连接有调节轮，从齿轮、主齿轮和调节轮通过齿轮带形成传动配合。

进一步的，所述机架靠近从齿轮的一侧外壁开有滑槽，且压辊与从齿轮的连接部滑动连接于滑槽侧面内壁，滑块的一侧外壁开有锁紧孔，且锁紧孔侧面内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮。

进一步的，所述吸尘壳靠近压辊和支撑辊一侧的侧面外壁开有侧吸尘槽。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置液压杆和压力传感器，当纸板通过压辊和支撑辊之间时，压力传感器能检测支撑辊受到的压力，并通过液压杆对压辊的高度进行调节，继而防止纸板受压力过大或过小，提高了模切的效果。

2、通过设置吸尘壳和端面吸尘槽，吸尘壳连接吸尘器，吸尘器通过端面吸尘槽能吸附模切后纸板上吸附的细小纤维，防止细小纤维飘散到空气中，优化了工作人员的工作环境。

3、通过设置侧面吸尘槽，在吸尘壳靠近压辊和支撑辊一侧开设侧吸尘槽，通过侧吸尘槽能吸附切刀和切槽中的纤维，防止长时间使用后切刀和切槽中聚集大量细小纤维而导致模切效果变差。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纸箱模切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纸箱模切机的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纸箱模切机的吸尘壳结构示意图。

图中：1-机架、2-液压杆、3-限位杆、4-吊板、5-支撑杆、6-吸尘壳、7-侧吸尘槽、8-端面吸尘槽、9-吸尘管、10-吸尘器、11-支撑架、12-压力传感器、13-支撑辊、14-切槽、15-导向辊、16-切刀、17-压辊、18-吊架、19-齿轮带、20-主齿轮、21-调节槽、22-锁紧旋钮、23-调节轮、24-从齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种纸箱模切机，包括机架1，机架1的顶部外壁两端均通过螺钉连接有液压杆2，且液压杆2的伸缩端通过螺钉连接有吊架18，吊架18的相对一侧内壁通过轴承连接有压辊17，压辊17的侧面外壁设置有切刀16，机架1的底部内壁开有支撑架槽，且支撑架槽的底部内壁通过螺钉连接有压力传感器12，压力传感器12的顶部外壁通过螺钉连接有支撑架11，支撑架11的相对一侧内壁通过轴承连接有支撑辊13，支撑辊13的侧面外壁设置有与切刀16相对应的切槽14，机架1的侧面外壁设置有传动机构，机架1的相对一侧外壁两侧均通过轴承连接有导向辊15。

本实用新型中，吊架18的一侧外壁焊接有吊板4，且吊板4的底部外壁和机架1的底部内壁均焊接有支撑杆5,支撑杆5的一端均设置有吸尘机构。

其中，吸尘机构包括焊接于支撑杆5一端外壁的吸尘壳6，且吸尘壳6的相对一侧外壁开有端面吸尘槽8。

其中，吸尘壳6的一侧外壁插接有吸尘管9，且吸尘管9的一端连接有吸尘器10。

其中，吊架18的顶部外壁两端和吊板4的顶部外壁两端均焊接有限位杆3，且限位杆3插接于机架1的顶部内壁。

其中，传动机构包括通过螺钉连接于机架1一侧外壁的电机，且电机的输出轴通过联轴器连接于支撑辊13的一端。

其中，支撑辊13的另一端外壁通过键连接有主齿轮20，且压辊17的另一端外壁通过键连接有从齿轮24，机架1的一侧外壁开有调节槽21，调节槽21的侧面内壁滑动连接有滑块，滑块的侧面外壁通过轴承连接有调节轮23，从齿轮24、主齿轮20和调节轮23通过齿轮带19形成传动配合。

其中，机架1靠近从齿轮24的一侧外壁开有滑槽，且压辊17与从齿轮24的连接部滑动连接于滑槽侧面内壁，滑块的一侧外壁开有锁紧孔，且锁紧孔侧面内壁通过螺纹连接有锁紧旋钮22。

工作原理：使用时，将纸板由远离吸尘壳6一侧的导向辊15进入，电机带动支撑辊13转动，并通过齿轮带19传动带动压辊17转动，进而对纸板进行模切，压力传感器12能检测支撑辊13受到的压力，继而检测纸板受到的压力，并通过液压杆2调节压辊17的高度，继而调节压辊17对纸板的压力，防止纸板受压力过大或过小，同时通过移动调节轮13能对齿轮带19进行拉紧，纸板模切后，吸尘器10通过端面吸尘槽8能将模切时纸板上的细小纤维吸附，防止细小纤维飘散到空气中。

实施例2：

参照图1和图3，一种纸箱模切机，与实施例1相比，为防止长时间使用后切刀16和切槽14中聚集大量细小纤维而导致模切效果变差，在吸尘壳6靠近压辊17和支撑辊13一侧的侧面外壁开有侧吸尘槽7。

工作原理：与实施例1相比，吸尘器10在工作时能通过侧吸尘槽7将切刀16和切槽14中吸附的细小纤维吸走，防止细小纤维聚集在切刀16和切槽14上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。