一种分体组装式纱架的制作方法

本实用新型属于纤维纱承载技术领域，具体涉及一种分体组装式纱架。

背景技术：

纱架是广泛应用于复合材料玻璃纤维及碳纤维装载使用的重要组成部分；实际生产过程中，玻璃纤维或者碳纤维都是成锭包装，只有将纱锭安置在纱架上才能使其进行放丝或退撵；纱锭置于纱架的纱盘上，纤维穿过纤维孔，实现纤维的抽丝；目前生产过程中常用的纱架有两种，一种是最为简单的无退撵功能的纱架，一种就是能根据抽丝速度自动退撵的，还有一种通过自旋转退撵；但是大部分纱架体积都比较庞大，而且都是整体式，一旦确认好设计方案后在对其进行改造就变得非常困难。

技术实现要素：

为了解决现有纱架结构固定、无法改造的问题，本实用新型提供一款可以根据生产空间任意组合且利于拆卸与搬运的纱架，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种分体组装式纱架，包括多个单体纱架，每个单体纱架包括固定框、纱盘、锁紧拉杆、第一固定销、第二固定销、上下定位凸台、上下定位凹槽、前后定位凸台、前后定位凹槽以及导纱排孔；所述固定框是所述单体纱架的主要骨架，采用金属类或非金属类工程材料焊接而成，起到承重作用；

所述纱架固定框底部设置横梁，所述纱盘通过螺钉固定在固定框的横梁上，用于摆放纱束；

所述第一固定销、第二固定销、以及锁紧拉杆设置在固定框的前侧面上，所述锁紧拉杆包括固定杆和锁紧杆，所述固定杆一端通过第二固定销可旋转地设置在固定框的前侧面上，所述第一固定销和第二固定销位于固定框两个角上的水平位置，所述锁紧杆的一端通过销钉可旋转地设置在固定杆上，另一端设置挂钩，所述第一固定销的长度超过第二固定销，旋转锁紧拉杆的固定杆和锁紧杆可将锁紧杆的挂钩钩在相邻单体纱架的第一固定销上，使前后两个单体纱架固定横向固定连接；

所述上下定位凸台设置在固定框底面的四个角上，所述上下定位凹槽设置在固定框顶面四个角上、与上下定位凸台垂直的位置处；

所述前后定位凸台设置在固定框右侧面的四个角上，所述前后定位凹槽设置在固定框左侧面四个角上、与前后定位凸台平行的位置处；

所述导纱排孔设置在导纱排孔板上，所述导纱排孔板固定在所述固定框的横杆或者竖杆上。

优选的，所述导纱排孔板固定在所述固定框的一个上部横杆的下沿，所述导纱排孔水平排布。

作为替换的方案，所述导纱排孔板固定在所述固定框的一个竖杆的内沿，所述导纱排孔垂直排布。

所述固定框作为主要的承重单元，纱盘通过螺钉连接到固定框上，锁紧拉杆与固定框之间采用销钉连接，固定销与固定框采用焊接。多个单体纱架之间通过上下定位凸台-上下定位凹槽组合、前后定位凸台-前后定位凹槽组合定位后，利用锁紧拉杆固定。

优选的，所述分体组装式纱架包括至少两个单体纱架，所述单体纱架相互垂直或相互水平方向排列。

更优选的，所述分体组装式纱架包括至少四个单体纱架，所述单体纱架两两垂直或两两水平方向排列。

优选的，所述导纱排孔板上导纱排孔的数目多于垂直于导纱排孔板方向排布的单体纱架的数目。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)针对于现有纱架体积都比较庞大，而且都是整体式，一旦确认好设计方案后在对其进行改造就变得非常困难的问题，本实用新型提供的分体组装式纱架实现了纱架的组合功能，可根据生产现场的场地空间大小与用纱量合理选择组装数量，垂直或者水平方向组合排布；

(2)本装置采用销钉连接、固定销组合安装，便于安装和拆卸，以及单体纱架搬运，以便于通过狭窄的通道，具有较强的实用性；

(3)多个单体纱架组合后，纤维束从导纱排孔中依次通过，各条纤维束之间相互平行，无交叉混杂。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型提供的一种分体组装式纱架的单体纱架结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种分体组装式纱架的单体纱架结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种分体组装式纱架组合结构示意图；

图4为图3安放纱盘后的俯视图。

其中，1-固定框，2-上下定位凹槽，3-第一固定销，4-上下定位凸台，5-前后定位凸台，6-锁紧拉杆，7-纱盘，8-导纱排孔，9-前后定位凹槽；11-横梁，12-横杆，13-竖杆，第二固定销31，61-固定杆，62-锁紧杆，81-导纱排孔板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

一种分体组装式纱架，由多个单体纱架组成，如图1和图2所示，每个单体纱架包括固定框1、以及设置在固定框上的纱盘7、锁紧拉杆6、第一固定销3、第二固定销31、上下定位凸台4、上下定位凹槽2、前后定位凸台5、前后定位凹槽9以及导纱排孔8；所述固定框1是所述单体纱架的主要骨架，采用金属类或非金属类工程材料焊接而成，起到承重作用。

所述纱架固定框1底部设置横梁11，所述纱盘7通过螺钉固定在固定框的横梁11上，用于纱架的摆放；

所述第一固定销3、第二固定销31以及锁紧拉杆6设置在固定框的前侧面上，如图2所示，所述锁紧拉杆包括固定杆61和锁紧杆62，所述固定杆61一端通过第二固定销31可旋转地设置在固定框1的前侧面上，所述第一固定销3和第二固定销31位于固定框两个角上的水平位置，所述锁紧杆62的一端通过销钉可旋转地设置在固定杆61上，另一端设置挂钩，所述第一固定销3的长度超过第二固定销31，旋转锁紧拉杆的固定杆和锁紧杆可将锁紧杆的挂钩钩在相邻单体纱架的第一固定销3上，使前后两个单体纱架固定横向固定连接；

所述上下定位凸台4设置在固定框底面的四个角上，所述上下定位凹槽2设置在固定框顶面四个角上、与上下定位凸台4垂直的位置处；

所述前后定位凸台5设置在固定框右侧面的四个角上，所述前后定位凹槽9设置在固定框左侧面四个角上、与前后定位凸台5平行的位置处；

所述导纱排孔8设置在导纱排孔板81上，所述导纱排孔板固定在所述固定框的横杆12或者竖杆13上。

作为一个典型的实施例，所述导纱排孔板81固定在所述固定框的一个上部横杆12的下沿，所述导纱排孔水平排布。

在另一个典型的实施例中，所述导纱排孔板81固定在所述固定框的一个竖杆13的内沿，所述导纱排孔垂直排布。

所述固定框作为主要的承重单元，纱盘7通过螺钉连接到固定框1上，锁紧拉杆6与固定框1之间采用销钉连接，固定销与固定框采用焊接。多个单体纱架之间通过上下定位凸台-上下定位凹槽组合、前后定位凸台-前后定位凹槽组合定位后，利用锁紧拉杆固定。

分体组装式纱架包括两个单体纱架时，两个单体纱架相互垂直或相互水平方向排列。

如图3所示，分体组装式纱架包括六个单体纱架，所述单体纱架两两垂直或两两水平方向排列。所述导纱排孔板上导纱排孔的数目多于垂直于导纱排孔板方向排布的单体纱架的数目。

分体组装式纱架的纱盘上放置纱束，纤维纱的一条纤维束路径如图4所示，导纱排孔的设置仅为示意，数目并不用于限制本实用新型的技术，最左端的纤维束通过位于同一水平面的所有单体纱架最下方的导纱排孔向右输出，左端第二条纤维束通过位于同一水平面的所有单体纱架最下方倒数第二行的导纱排孔向右输出，依次排列，各条纤维束之间相互平行，无交叉混杂。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。