一种整经机用纱架的制作方法

本实用新型涉及整经机技术领域，具体是一种整经机用纱架。

背景技术：

整经机用于整经，纱线从筒子架上的筒子引出后，经导杆、后筘、导杆、光电断头自停片、分绞筘、定幅筘、测长辊以及导辊逐条卷绕到滚筒上，倒轴时滚筒上的全部经纱随织轴的转动按双点划线由逆时针方向退出，再卷到织轴上，纱架能够对整经机上的纱线进行分类挂接，方便工作人员对纱线进行收集整理。

但是目前市场上的纱架一般结构比较单一，且功能性较为简单，没有设置转动手轮，不能够对限位杆进行移动，进而不能移动卡套组件的上下位置，限制了卡套组件的移动性，不能满足不同工作人员方便的对纱线进行分类归放，没有设置能够更换型号的卡套组件，不能够对不同型号的套接杆进行更换，进而不能满足对各类纱线的收纳归放，降低了纱架的功能性，因此，本领域技术人员提供了一种整经机用纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整经机用纱架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整经机用纱架，包括定向轮，所述定向轮的上方设置有底板，所述底板的上方位于两端位置处均设置有限位架，所述限位架的上方设置有顶板，且限位架的内部嵌入设置有限位杆，所述限位架的一侧设置有转动手轮，且限位架的前侧位于转动手轮的一侧贯穿设置有定位通孔，所述限位架的内侧设置有卡槽，且限位架的内侧位于卡槽的一侧设置有衔接槽，所述限位杆的两端均设置有转动螺杆，且限位杆通过转动螺杆与限位架连接，所述限位杆的前侧设置有卡套组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡套组件包括固定杆，所述固定杆的外表面位于底端位置处设置有套接螺丝，且固定杆通过套接螺丝与套接杆连接，所述套接杆的底部嵌入设置有套接孔，所述套接孔的内侧设置有套接螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆与套接杆通过套接螺丝和套接螺纹固定连接，且固定杆的外径与套接杆的内径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动手轮通过转动螺杆与限位杆转动连接，且转动手轮的数量不少于6个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位通孔的内侧设置有相配套的铁钎，铁钎的数量与限位杆的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的外径与卡槽的内径相适配，且限位杆上卡套组件的数量不少于9个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了转动手轮，通过与转动螺杆连接的转动手轮，能够对限位杆的位置进行移动，进而调整卡套组件的高低位置，满足不同身高的工作人员使用，提高了卡套组件的灵活性，增加了纱架的实用功能，设置了能够更换型号的卡套组件，通过卡套组件上的套接螺纹与套接螺丝的固定连接，能够对不同型号的套接杆进行安装更换，进而能够满足对不同类型型号的纱线进行收纳归放，提高了纱架的使用率，节省了纱架的占地空间，通过定位通孔，能够对限位杆的位置进行固定，从而方便工作人员对限位杆高低的固定，方便了工作人员对纱线进行归类，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种整经机用纱架的结构示意图；

图2为一种整经机用纱架中限位架的结构示意图；

图3为一种整经机用纱架中卡套组件的结构示意图。

图中：1、定向轮；2、底板；3、限位架；4、顶板；5、限位杆；6、卡套组件；61、固定杆；62、套接螺丝；63、套接杆；64、套接孔；65、套接螺纹；7、定位通孔；8、转动手轮；9、转动螺杆；10、卡槽；11、衔接槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种整经机用纱架，包括定向轮1，定向轮1的上方设置有底板2，底板2的上方位于两端位置处均设置有限位架3，限位架3的上方设置有顶板4，且限位架3的内部嵌入设置有限位杆5，限位杆5的外径与卡槽10的内径相适配，且限位杆5上卡套组件6的数量不少于9个，通过限位杆5在卡槽10内的滑动连接，能够增加限位杆5上下移动的平滑性，同时能够增加纱架整体架构的牢固性。

限位架3的一侧设置有转动手轮8，转动手轮8通过转动螺杆9与限位杆5转动连接，且转动手轮8的数量不少于6个，通过与转动螺杆9连接的转动手轮8，能够对限位杆5的位置进行移动，进而调整卡套组件6的高低位置，满足了不同工作人员简单方便的将纱线套接在卡套组件6上，提高了卡套组件6的灵活性，增加了纱架的实用功能。

限位架3的前侧位于转动手轮8的一侧贯穿设置有定位通孔7，定位通孔7的内侧设置有相配套的铁钎，铁钎的数量与限位杆5的数量相同，通过定位通孔7，能够对限位杆5的位置进行固定，从而方便工作人员对限位杆5高低的固定，方便了工作人员对纱线进行归类，降低了工作人员的劳动强度。

限位架3的内侧设置有卡槽10，且限位架3的内侧位于卡槽10的一侧设置有衔接槽11，限位杆5的两端均设置有转动螺杆9，且限位杆5通过转动螺杆9与限位架3连接，限位杆5的前侧设置有卡套组件6，卡套组件6包括固定杆61，固定杆61的外表面位于底端位置处设置有套接螺丝62，且固定杆61通过套接螺丝62与套接杆63连接，套接杆63的底部嵌入设置有套接孔64，套接孔64的内侧设置有套接螺纹65。固定杆61固定在限位杆5上，通过更换不同类型的套接杆63，能够对不同型号的纱线进行收纳归放，从而提高了纱架的实用功能，固定杆61与套接杆63通过套接螺丝62和套接螺纹65固定连接，且固定杆61的外径与套接杆63的内径相适配，通过卡套组件6上的套接螺纹65与套接螺丝62的固定连接，能够对不同型号的套接杆63进行安装更换，进而能够满足对不同类型型号的纱线进行收纳归放，提高了纱架的使用率，节省了纱架的占地空间。

本实用新型的工作原理是：通过定向轮1将纱架推到合适位置，工作人员手摇转动手轮8，带动转动螺杆9在限位架3内侧的衔接槽11内上下移动，进而带动限位杆5上的卡套组件6上下移动，通过调整卡套组件6的位置，进而方便工作人员对纱线进行收纳归放，通过卡套组件6上的套接螺纹65与套接螺丝62的固定连接，能够对不同型号的套接杆63进行安装更换，进而能够满足对不同类型型号的纱线进行收纳归放，提高纱架的使用率，节省纱架的占地空间，通过与转动螺杆9连接的转动手轮8，能够对限位杆5的位置进行移动，进而调整卡套组件6的高低位置，满足不同工作人员简单方便的将纱线套接在卡套组件6上，提高卡套组件6的灵活性，增加纱架的实用功能，通过定位通孔7，能够对限位杆5的位置进行固定，从而方便工作人员对限位杆5高低的固定，方便工作人员对纱线进行归类，降低工作人员的劳动强度，通过限位杆5在卡槽10内的滑动连接，能够增加限位杆5上下移动的平滑性，同时能够增加纱架整体架构的牢固性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。