一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机的制作方法

本实用新型涉及弹花机相关技术领域，具体为一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机。

背景技术：

目前加工皮棉、旧被套、布头、亚麻、废纱等时，需要借助弹花机，传统的弹花机送料时需要外设风机，风机与给棉罗拉之间处在间隔，易导致吹棉过程中将外部灰尘一同出入弹花机内部；且传统的尘绒辊结构简单，尘绒辊去除杂质后需要压辊对棉纤维碾压呈薄片后经出面罗拉送出，在此过程中薄片棉料易皱；为此，本实用新型提出一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，包括弹花机本体，所述弹花机本体的内壁设置有刺辊，且弹花机本体的内部设置有尘绒辊，所述尘绒辊的表面设置有辊压凸起，尘绒辊的表面设置有刮绒刷，且尘绒辊的内部设置有加热管，弹花机本体的表面设置有给棉罗拉，且弹花机本体的表面设置有出棉罗拉，弹花机本体的外壁上设置有料箱，所述料箱的内壁上设置有防护板，弹花机本体的外壁上设置有风机，所述风机的出风口处设置有连接板，所述连接板的表面设置有输气管，所述输气管的另一端插接在料箱的表面上。

优选的，所述尘绒辊设置有两个，两个尘绒辊呈上下排列分布，辊压凸起呈圆弧形板状结构，辊压凸起设置有多个，多个辊压凸起呈“十”字形排列在尘绒辊的圆弧面上，且刮绒刷处于相邻两个辊压凸起之间。

优选的，所述刮绒刷呈“j”字形结构，刮绒刷的表面设置有挂绒突刺，挂绒突刺设置有多个，多个挂绒突刺沿着刮绒刷的杆体排列分布，且每个辊压凸起对应设置有两个加热管。

优选的，所述给棉罗拉和出棉罗拉均设置有两个，其中两个给棉罗拉和其中两个出棉罗拉均呈上下排列分布。

优选的，所述料箱呈方形框体结构，料箱的一侧内壁倾斜设置，料箱的底面与弹花机本体的外壁之间设置有斜撑杆，防护板呈棱台形环板结构，连接板呈框体结构扣在风机的出风口外侧，输气管的两端分别贯穿料箱和连接板的板面设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的带有尘绒杂质去除结构的弹花机外侧加设料箱，料箱内壁加设防护板，防护板不仅避免吹料过程中棉料大量外散，且配合料箱避免输气管送来的风带来灰尘；

2.本实用新型提出的带有尘绒杂质去除结构的弹花机对尘绒辊进行结构优化，将辊压凸起和刮绒刷相间设置，在尘绒辊转动过程中对棉纤维压制呈片且刮绒刷对将棉纤维内部杂质清理出来，并且加热管对辊压凸起加热，使得压制的棉薄片平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型尘绒辊结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：弹花机本体1、刺辊2、尘绒辊3、辊压凸起4、刮绒刷5、加热管6、给棉罗拉7、出棉罗拉8、料箱9、防护板10、风机11、连接板12、输气管13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，包括弹花机本体1，弹花机本体1的内壁设置有刺辊2，且弹花机本体1的内部设置有尘绒辊3，尘绒辊3的表面焊接有辊压凸起4，尘绒辊3设置有两个，两个尘绒辊3呈上下排列分布，辊压凸起4呈圆弧形板状结构，辊压凸起4设置有多个，多个辊压凸起4呈“十”字形排列在尘绒辊3的圆弧面上，且刮绒刷5处于相邻两个辊压凸起4之间，尘绒辊3的表面粘接有刮绒刷5，且尘绒辊3的内部插接有加热管6，刮绒刷5呈“j”字形结构，刮绒刷5的表面设置有挂绒突刺，挂绒突刺设置有多个，多个挂绒突刺沿着刮绒刷5的杆体排列分布，且每个辊压凸起4对应设置有两个加热管6，棉纤维经刺辊2输送至两个尘绒辊3之间，两个尘绒辊3的转动方向相反，尘绒辊3表面的辊压凸起4和刮绒刷5相间分布，因此，尘绒辊3转动过程中，辊压凸起4对棉纤维压制呈薄片，且刮绒刷5将棉纤维中的杂质清除，并且加热管6对辊压凸起4加热，使辊压凸起4对棉纤维压制的更加平整，棉纤维薄片在两个尘绒辊3的转动过程中向出棉罗拉8输送，并经出棉罗拉8送出；

弹花机本体1的表面设置有给棉罗拉7，且弹花机本体1的表面设置有出棉罗拉8，给棉罗拉7和出棉罗拉8均设置有两个，其中两个给棉罗拉7和其中两个出棉罗拉8均呈上下排列分布，弹花机本体1的外壁上焊接有料箱9，料箱9的内壁上焊接有防护板10，弹花机本体1的外壁上焊接有风机11，风机11的出风口处焊接有连接板12，连接板12的表面设置有输气管13，输气管13的另一端插接在料箱9的表面上，料箱9呈方形框体结构，料箱9的一侧内壁倾斜设置，料箱9的底面与弹花机本体1的外壁之间设置有斜撑杆，防护板10呈棱台形环板结构，连接板12呈框体结构扣在风机11的出风口外侧，输气管13的两端分别贯穿料箱9和连接板12的板面设置，将棉纤维从防护板10的开口处投入料箱9中，启动风机11，输气管13将连接板12产生的风吹进料箱9中，棉纤维在风力作用下配合给棉罗拉7进入弹花机本体1中。

工作原理：实际工作时，将棉纤维从防护板10的开口处投入料箱9中，启动风机11，输气管13将连接板12产生的风吹进料箱9中，棉纤维在风力作用下配合给棉罗拉7进入弹花机本体1中，棉纤维经刺辊2输送至两个尘绒辊3之间，两个尘绒辊3的转动方向相反，尘绒辊3表面的辊压凸起4和刮绒刷5相间分布，因此，尘绒辊3转动过程中，辊压凸起4对棉纤维压制呈薄片，且刮绒刷5将棉纤维中的杂质清除，并且加热管6对辊压凸起4加热，使辊压凸起4对棉纤维压制的更加平整，棉纤维薄片在两个尘绒辊3的转动过程中向出棉罗拉8输送，并经出棉罗拉8送出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，包括弹花机本体(1)，其特征在于：所述弹花机本体(1)的内壁设置有刺辊(2)，且弹花机本体(1)的内部设置有尘绒辊(3)，所述尘绒辊(3)的表面设置有辊压凸起(4)，尘绒辊(3)的表面设置有刮绒刷(5)，且尘绒辊(3)的内部设置有加热管(6)，弹花机本体(1)的表面设置有给棉罗拉(7)，且弹花机本体(1)的表面设置有出棉罗拉(8)，弹花机本体(1)的外壁上设置有料箱(9)，所述料箱(9)的内壁上设置有防护板(10)，弹花机本体(1)的外壁上设置有风机(11)，所述风机(11)的出风口处设置有连接板(12)，所述连接板(12)的表面设置有输气管(13)，所述输气管(13)的另一端插接在料箱(9)的表面上。

2.根据权利要求1所述的一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，其特征在于：所述尘绒辊(3)设置有两个，两个尘绒辊(3)呈上下排列分布，辊压凸起(4)呈圆弧形板状结构，辊压凸起(4)设置有多个，多个辊压凸起(4)呈“十”字形排列在尘绒辊(3)的圆弧面上，且刮绒刷(5)处于相邻两个辊压凸起(4)之间。

3.根据权利要求1所述的一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，其特征在于：所述刮绒刷(5)呈“j”字形结构，刮绒刷(5)的表面设置有挂绒突刺，挂绒突刺设置有多个，多个挂绒突刺沿着刮绒刷(5)的杆体排列分布，且每个辊压凸起(4)对应设置有两个加热管(6)。

4.根据权利要求1所述的一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，其特征在于：所述给棉罗拉(7)和出棉罗拉(8)均设置有两个，其中两个给棉罗拉(7)和其中两个出棉罗拉(8)均呈上下排列分布。

5.根据权利要求1所述的一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，其特征在于：所述料箱(9)呈方形框体结构，料箱(9)的一侧内壁倾斜设置，料箱(9)的底面与弹花机本体(1)的外壁之间设置有斜撑杆，防护板(10)呈棱台形环板结构，连接板(12)呈框体结构扣在风机(11)的出风口外侧，输气管(13)的两端分别贯穿料箱(9)和连接板(12)的板面设置。

技术总结
本实用新型涉及弹花机技术领域，具体为一种带有尘绒杂质去除结构的弹花机，包括弹花机本体，弹花机本体的内壁设置有刺辊，且弹花机本体的内部设置有尘绒辊，尘绒辊的表面设置有辊压凸起，尘绒辊的表面设置有刮绒刷，且尘绒辊的内部设置有加热管，弹花机本体的表面设置有给棉罗拉，且弹花机本体的表面设置有出棉罗拉，弹花机本体的外壁上设置有料箱，料箱的内壁上设置有防护板；有益效果为：本实用新型提出的带有尘绒杂质去除结构的弹花机外侧加设料箱，料箱内壁加设防护板，防护板不仅避免吹料过程中棉料大量外散，且配合料箱避免输气管送来的风带来灰尘。

技术研发人员：李兰合;李宜航;关可欣;郭天怡
受保护的技术使用者：石家庄冀诚机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.27