一种效率更高的纺织落纱机的制作方法

一种效率更高的纺织落纱机
1.技术领域
2.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种效率更高的纺织落纱机。
3.

背景技术：

4.细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，落纱的一切工作是围绕优质、高产、低消耗而进行，现有落纱的进行模式有人为操作与机械操作两种，人为操作效率低且需要大量劳动力，而现阶段的自动落纱机都是先将缠绕完成的纱筒先从最高处移动至最低处的传送带上进行运输，后再移动至中部将空的纱筒夹紧后移动放置在最高处的固定轴上，在运动过程中存在重复上下运动，使得整体效率降低，针对上述问题，本发明进行了改进。
5.

技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是提供一种效率更高的纺织落纱机，解决了上述的问题。
7.本发明是通过以下技术方案来实现的。
8.本发明的一种效率更高的纺织落纱机，包括固定块，所述固定块上固定设有动力电机，所述动力电机上转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有动力滚轮，所述动力滚轮上铰接连接有推动连杆，所述推动连杆左端固定设有电磁铁，所述推动连杆下方固定设有啮合齿条，所述固定块上固定设有支架，所述支架上转动设有啮合轴，所述啮合轴上固定设有啮合齿轮，所述啮合齿轮与所述啮合齿条啮合传动，所述啮合齿轮后侧固定设有啮合棘轮，所述啮合轴右侧转动设有传动轴，所述传动轴上固定设有传动棘轮，所述传动棘轮与所述啮合棘轮棘轮啮合，所述固定块内设有气缸腔，所述气缸腔底壁上固定设有液压气缸，所述气缸腔底端固定连接有连接拉线，所述连接拉线延伸至所述气缸腔外部，所述液压气缸上端设有支撑板，所述液压气缸能将所述支撑板推动向上运动，所述支撑板右端固定设有磁铁，所述磁铁能被通电的所述电磁铁吸引，所述支撑板上转动设有转动轴，所述转动轴与所述传动轴通过传动皮带轮传动连接，所述转动轴上固定设有转动合叶，所述转动合叶前端固定设有转动棘轮，所述转动棘轮、所述转动合叶均能沿所述转动轴转动，所述转动轴下方转动设有旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转棘轮，所述旋转棘轮与所述转动棘轮棘轮啮合，所述旋转棘轮前侧固定设有旋转齿轮，所述支撑板右端固定设有挤压推动箱，所述挤压推动箱内设有挤压推动腔，所述挤压推动腔内设有能左右运动的推动挤压板，所述推动挤压板与所述挤压推动箱间通过挤压复位弹簧弹性连接，所述推动挤压板右端固定连接有所述连接拉线，所述推动挤压板左端固定设有推动齿条，所述推动齿条延伸至所述挤压推动腔外部且能左右运动，所述推动齿条与所述旋转齿轮啮合传动，所述支撑板左端固定设有
固定支板，所述固定支板下方固定设有推动伸缩杆，所述推动伸缩杆下方固定设有夹紧装置，所述转动合叶上固定设有延长伸缩杆，所述延长伸缩杆能沿所述转动合叶转动，所述延长伸缩杆下方固定设有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆下端固定设有固定支撑块，所述固定支撑块上设有能转动的运动转动块，所述运动转动块前端固定设有所述夹紧装置，所述夹紧装置内设有夹紧腔，所述夹紧腔左端固定设有夹紧电机，所述夹紧电机上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上设有左右相反的螺纹，所述螺纹杆上螺纹设有左右对称的螺纹滑块，所述螺纹滑块均能沿对应的螺纹左右运动，所述螺纹滑块上均固定设有夹紧块，所述螺纹杆后侧设有多个相同的所述螺纹杆、所述螺纹滑块、所述夹紧块，且后侧的所有所述螺纹杆均在所述夹紧腔左右壁上转动，每个所述螺纹杆均被传动链条包裹，且所述螺纹杆在所述传动链条的传动传动下所有的所述螺纹杆转动方向均相同，所述固定块左侧固定设有落纱机，所述落纱机最高处上固定设有前后阵列放置的固定轴，所述固定轴上均放置有缠绕纱筒，所述落纱机的中部固定设有前后阵列放置的放置块，所述放置块上均放置有空纱筒，所述落纱机右侧下方固定设有传送带。
9.优选地，所述连接拉线具有弹性，在所述液压气缸带动所述支撑板向上运动时，所述连接拉线被拉伸使得所述推动挤压板被向右带动挤压所述挤压复位弹簧，使得所述推动齿条与所述旋转齿轮啮合传动带动所述转动合叶顺时针转动，使得所述延长伸缩杆被带动向上运动将所述支撑伸缩杆下的所述夹紧装置被带动至所述固定支板上方，而由于所述旋转棘轮与所述转动棘轮的作用在所述推动齿条运动回原处后所述转动轴不会转动。
10.优选地，所述推动连杆向左运动带动所述啮合齿条运动时由于所述传动棘轮、所述啮合棘轮的作用所述传动轴不会转动，在所述推动连杆向右运动回原处时所述啮合齿条带动啮合的所述啮合齿轮顺时针转动传动带动所述传动轴逆时针转动，所述传动轴带动所述转动轴逆时针转动使得所述转动合叶、所述延长伸缩杆逆时针转动回原处。
11.优选地，所述支撑伸缩杆下方的所述夹紧装置左右两端对称固定连接有重物固定线，所述重物固定线另一端均与平衡重块固定连接，使得所述夹紧装置被所述延长伸缩杆带动沿所述转动合叶上下运动时，所述夹紧装置在所述平衡重块的重力平衡作用下沿所述运动转动块转动，使得所述夹紧装置始终处于水平状态。
12.本发明的有益效果：本发明能先将空纱筒进行夹紧，将其带动运动至需要放置处的上方，在向上运动时将空纱筒进行旋转提升，使其位于用于夹紧卷好纱筒的装置下方，整个装置向左运动将卷好的纱筒夹起，同时整个装置向右运动回原处使得空纱筒被放置在固定轴上，使得整个装置运动不会多次重复，提高了落纱的运动工作效率，且本发明能对多个纱筒进行同时操作，使得落纱过程整体效率更高。
13.附图说明
14.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中a处放大示意图；图 3 是本发明实施例图2中b
‑
b处结构示意图。
16.具体实施方式
17.下面结合图1
‑
3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图1
‑
3所述的一种效率更高的纺织落纱机，包括固定块10，所述固定块10上固定设有动力电机11，所述动力电机11上转动设有动力轴12，所述动力轴12上固定设有动力滚轮13，所述动力滚轮13上铰接连接有推动连杆14，所述推动连杆14左端固定设有电磁铁29，所述推动连杆14下方固定设有啮合齿条19，所述固定块10上固定设有支架15，所述支架15上转动设有啮合轴21，所述啮合轴21上固定设有啮合齿轮20，所述啮合齿轮20与所述啮合齿条19啮合传动，所述啮合齿轮20后侧固定设有啮合棘轮22，所述啮合轴21右侧转动设有传动轴16，所述传动轴16上固定设有传动棘轮17，所述传动棘轮17与所述啮合棘轮22棘轮啮合，所述固定块10内设有气缸腔26，所述气缸腔26底壁上固定设有液压气缸23，所述气缸腔26底端固定连接有连接拉线24，所述连接拉线24延伸至所述气缸腔26外部，所述液压气缸23上端设有支撑板27，所述液压气缸23能将所述支撑板27推动向上运动，所述支撑板27右端固定设有磁铁28，所述磁铁28能被通电的所述电磁铁29吸引，所述支撑板27上转动设有转动轴38，所述转动轴38与所述传动轴16通过传动皮带轮18传动连接，所述转动轴38上固定设有转动合叶40，所述转动合叶40前端固定设有转动棘轮39，所述转动棘轮39、所述转动合叶40均能沿所述转动轴38转动，所述转动轴38下方转动设有旋转轴35，所述旋转轴35上固定设有旋转棘轮37，所述旋转棘轮37与所述转动棘轮39棘轮啮合，所述旋转棘轮37前侧固定设有旋转齿轮36，所述支撑板27右端固定设有挤压推动箱30，所述挤压推动箱30内设有挤压推动腔31，所述挤压推动腔31内设有能左右运动的推动挤压板33，所述推动挤压板33与所述挤压推动箱30间通过挤压复位弹簧32弹性连接，所述推动挤压板33右端固定连接有所述连接拉线24，所述推动挤压板33左端固定设有推动齿条34，所述推动齿条34延伸至所述挤压推动腔31外部且能左右运动，所述推动齿条34与所述旋转齿轮36啮合传动，所述支撑板27左端固定设有固定支板42，所述固定支板42下方固定设有推动伸缩杆48，所述推动伸缩杆48下方固定设有夹紧装置49，所述转动合叶40上固定设有延长伸缩杆41，所述延长伸缩杆41能沿所述转动合叶40转动，所述延长伸缩杆41下方固定设有支撑伸缩杆50，所述支撑伸缩杆50下端固定设有固定支撑块57，所述固定支撑块57上设有能转动的运动转动块51，所述运动转动块51前端固定设有所述夹紧装置49，所述夹紧装置49内设有夹紧腔52，所述夹紧腔52左端固定设有夹紧电机55，所述夹紧电机55上转动设有螺纹杆60，所述螺纹杆60上设有左右相反的螺纹，所述螺纹杆60上螺纹设有左右对称的螺纹滑块56，所述螺纹滑块56均能沿对应的螺纹左右运动，所述螺纹滑块56上均固定设有夹紧块58，所述螺纹杆60后侧设有多个相同的所述螺纹杆60、所述螺纹滑块56、所述夹紧块58，且后侧的所有所述螺纹杆60均在所述夹紧腔52左右壁上转动，每个所述螺纹杆60均被传动链条59包裹，且所述螺纹杆60在所述传动链条59的传动传动下所有的所述螺纹杆60转动方向均相同，所述固定块10左侧固定设有落纱机43，所述落纱机43最高处上固定设有前后阵列放置
的固定轴46，所述固定轴46上均放置有缠绕纱筒47，所述落纱机43的中部固定设有前后阵列放置的放置块44，所述放置块44上均放置有空纱筒45，所述落纱机43右侧下方固定设有传送带25。
19.有益地，所述连接拉线24具有弹性，在所述液压气缸23带动所述支撑板27向上运动时，所述连接拉线24被拉伸使得所述推动挤压板33被向右带动挤压所述挤压复位弹簧32，使得所述推动齿条34与所述旋转齿轮36啮合传动带动所述转动合叶40顺时针转动，使得所述延长伸缩杆41被带动向上运动将所述支撑伸缩杆50下的所述夹紧装置49被带动至所述固定支板42上方，而由于所述旋转棘轮37与所述转动棘轮39的作用在所述推动齿条34运动回原处后所述转动轴38不会转动。
20.有益地，所述推动连杆14向左运动带动所述啮合齿条19运动时由于所述传动棘轮17、所述啮合棘轮22的作用所述传动轴16不会转动，在所述推动连杆14向右运动回原处时所述啮合齿条19带动啮合的所述啮合齿轮20顺时针转动传动带动所述传动轴16逆时针转动，所述传动轴16带动所述转动轴38逆时针转动使得所述转动合叶40、所述延长伸缩杆41逆时针转动回原处。
21.有益地，所述支撑伸缩杆50下方的所述夹紧装置49左右两端对称固定连接有重物固定线53，所述重物固定线53另一端均与平衡重块54固定连接，使得所述夹紧装置49被所述延长伸缩杆41带动沿所述转动合叶40上下运动时，所述夹紧装置49在所述平衡重块54的重力平衡作用下沿所述运动转动块51转动，使得所述夹紧装置49始终处于水平状态。
22.初始状态下，挤压复位弹簧32处于原长正常状态，电磁铁29与磁铁28没有吸附贴合。
23.当固定轴46上的缠绕纱筒47完成卷线缠线，放置块44上的空纱筒45被补充放置后，支撑伸缩杆50启动伸长使夹紧块58处于空纱筒45两侧，夹紧电机55启动带动螺纹杆60转动，螺纹杆60带动前后的所有螺纹杆60一同转动，使得所有螺纹杆60上左右的螺纹滑块56均沿螺纹杆60上对应的螺纹滑动，使得螺纹滑块56相对向中心运动，从而夹紧块58均相对向中心运动将所有的空纱筒45夹紧，液压气缸23启动带动支撑板27向上伸长，连接拉线24被拉伸使得推动挤压板33挤压挤压复位弹簧32向右运动，使得推动挤压板33上的推动齿条34带动旋转齿轮36逆时针转动，旋转齿轮36带动旋转轴35、旋转棘轮37逆时针转动，旋转棘轮37带动啮合的转动棘轮39顺时转动，转动棘轮39带动转动轴38、转动合叶40顺时针转动，使得延长伸缩杆41沿转动合叶40顺时针向上转动，由于夹紧装置49两端的平衡重块54作用夹紧装置49将沿运动转动块51平衡转动，使得夹紧装置49始终处于水平状态，夹紧块58间的空纱筒45处于竖直状态，待推动伸缩杆48下方的夹紧装置49与固定轴46等高后液压气缸23停止，电磁铁29通电吸引磁铁28,动力电机11启动带动动力轴12、动力滚轮13转动，动力滚轮13转动带动推动连杆14向左运动推动支撑板27向左运动至推动伸缩杆48下方的夹紧装置49处于固定轴46上方，由于传动棘轮17、啮合棘轮22的作用啮合齿条19与啮合齿轮20啮合不会带动传动轴16转动传动，推动伸缩杆48启动伸长，使得下方夹紧装置49将固定轴46上的缠绕纱筒47夹起，动力电机11继续启动使得推动连杆14被带动向右运动，使得啮合齿条19与啮合齿轮20啮合，啮合齿轮20带动啮合轴21、啮合棘轮22顺时针转动，啮合棘轮22带动传动棘轮17逆时针转动，传动棘轮17带动传动轴16逆时针转动，传动轴16通过传动皮带轮18带动转动轴38逆时针转动，转动轴38带动转动合叶40逆时针转动，使得延长伸
缩杆41被向左带动运动回初始状态，电磁铁29断电不吸引磁铁28，延长伸缩杆41伸长，液压气缸23缩回使得延长伸缩杆41下方的夹紧装置49将空纱筒45套在固定轴46上，延长伸缩杆41缩回至原处，液压气缸23继续缩回使得固定支板42将夹紧装置49上的满线的缠绕纱筒47放置于传送带25上，后只需传送带25向后运动将满线的缠绕纱筒47带动运输即可。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。