一种医用包装袋加工的复合膜分切装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产加工技术领域，具体是一种医用包装袋加工的复合膜分切装置。

背景技术：

医用包装的组成包含复合膜，在包装袋的生产加工流程中需要对复合膜分切为所需的尺寸大小，一般情况下复合膜的裁切和使用时多用人工裁剪，肉眼进行裁剪，剪下的复合膜缺口不够整齐，很容易造成误差，导致复合膜的损坏，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响。因此，本领域技术人员提供了一种医用包装袋加工的复合膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医用包装袋加工的复合膜分切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医用包装袋加工的复合膜分切装置，包括装置主体，所述装置主体的顶端一侧固定安装有工作台，所述装置主体的内壁两侧均固定安装有一组第一气缸，所述第一气缸的底端一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的内壁一侧设置有第一传动辊，所述工作台的顶端一侧固定安装有切断机构，所述工作台的顶端靠近切断机构的一侧设置有一组调节导板，所述工作台的外端一侧销连接有辅助辊，所述切断机构的顶端一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端一侧固定安装有压板，所述压板的底端一侧固定安装有刀座，所述刀座的内部一侧设置有切刀。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板的顶端两侧均固定安装有导柱，所述切断机构的内部对应导柱的一侧均固定安装有柱套，且柱套的内直径比导柱的外直径略大，且压板通过导柱与柱套滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体的内壁靠近第一传动辊的一侧设置有第二传动辊，所述装置主体的内部靠近第二传动辊的一侧销连接有连接辊，所述第一传动辊与第二传动辊的结构规格均相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二传动辊与连接辊之间连接有第一皮带，所述连接辊与第一传动辊之间连接有第二皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置主体的内底部靠近第二传动辊的一侧固定安装有固定座，所述固定座的顶端一侧固定安装有伺服电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机的输出轴一侧与第二传动辊之间连接有第三皮带，所述调节导板的底端两侧均固定安装有滑动块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的内部对应滑动块的一侧均开设有滑动槽，且调节导板通过滑动块与滑动槽滑动连接，所述滑动块的内部一侧均设置有锁紧螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的切断机构，当使用人员将装置主体稳定放置在地面上，将代加工的复合膜铺设在工作台上，通过第一气缸带动轴承座下压，直至第一传动辊与第二传动辊下压至复合膜的外表面上，通过固定座设置的伺服电机进行转动，通过第三皮带则可以带动第二传动辊进行转动，由于第二传动辊通过第二皮带与连接辊连接，连接辊通过第一皮带与第一传动辊连接，从而能够通过第一传动辊与第二传动辊带动复合膜前进送料，通过切断机构顶端设置的第二气缸带动压板下压，从而能够通过刀座设置的切刀进行复合膜分切加工，通过导柱与柱套之间的配合，则可以带动压板更加稳定的上下升降，复合膜则可以通过调节导板的引导下，传动至辅助辊处，通过辅助辊将废料传输走，有效的提高了该装置的实用性，提高了使用人员的工作效率，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

2、通过设置的调节导板，为了能够提高保持复合膜分切加工时切口能够平整，则可以通过调节导板保持复合膜传输过程中不会倾斜，为了该装置能够迎合不同规格的复合膜使用，则可以通过调节导板设置的滑动块在滑动槽中滑动调节后，使用人员通过拧动锁紧螺栓进行固定，有效的便于使用人员任意调节调节导板的间距来迎合不同规格的复合膜，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为一种医用包装袋加工的复合膜分切装置的结构示意图；

图2为一种医用包装袋加工的复合膜分切装置中切断机构的结构示意图；

图3为一种医用包装袋加工的复合膜分切装置中装置主体的结构示意图；

图4为一种医用包装袋加工的复合膜分切装置中调节导板的顶视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、工作台；3、第一气缸；4、轴承座；5、第一传动辊；6、切断机构；7、调节导板；8、辅助辊；9、第二气缸；10、压板；11、刀座；12、切刀；13、导柱；14、柱套；15、第二传动辊；16、连接辊；17、第一皮带；18、第二皮带；19、固定座；20、伺服电机；21、第三皮带；22、滑动块；23、滑动槽；24、锁紧螺栓。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种医用包装袋加工的复合膜分切装置，包括装置主体1，装置主体1的顶端一侧固定安装有工作台2，装置主体1的内壁两侧均固定安装有一组第一气缸3(型号为：dnc-125-25-ppv-a)，第一气缸3的底端一侧固定安装有轴承座4，轴承座4的内壁一侧设置有第一传动辊5，工作台2的顶端一侧固定安装有切断机构6，工作台2的顶端靠近切断机构6的一侧设置有一组调节导板7，工作台2的外端一侧销连接有辅助辊8，切断机构6的顶端一侧固定安装有第二气缸9，第二气缸9的输出端一侧固定安装有压板10，压板10的底端一侧固定安装有刀座11，刀座11的内部一侧设置有切刀12。

在图2中：压板10的顶端两侧均固定安装有导柱13，切断机构6的内部对应导柱13的一侧均固定安装有柱套14，且柱套14的内直径比导柱13的外直径略大，且压板10通过导柱13与柱套14滑动连接，从而使得整体装置可以通过导柱13与柱套14之间的配合，则可以带动压板10更加稳定的上下升降。

在图3中：装置主体1的内壁靠近第一传动辊5的一侧设置有第二传动辊15，装置主体1的内部靠近第二传动辊15的一侧销连接有连接辊16，第一传动辊5与第二传动辊15的结构规格均相同，从而使得整体装置可以通过第一传动辊5与第二传动辊15带动复合膜前进送料。

在图3中：第二传动辊15与连接辊16之间连接有第一皮带17，连接辊16与第一传动辊5之间连接有第二皮带18，从而使得整体装置可以通过第二传动辊15通过第二皮带18与连接辊16连接，连接辊16通过第一皮带17与第一传动辊5连接，从而能够实现第一传动辊5与第二传动辊15带动复合膜前进送料。

在图3中：装置主体1的内底部靠近第二传动辊15的一侧固定安装有固定座19，固定座19的顶端一侧固定安装有伺服电机20(型号为：acsm110-g04030lz)，从而使得装置主体1可以通过固定座19稳定固定伺服电机20使用。

在图3-4中：伺服电机20的输出轴一侧与第二传动辊15之间连接有第三皮带21，调节导板7的底端两侧均固定安装有滑动块22，从而使得伺服电机20可以通过第三皮带21则可以带动第二传动辊15进行转动。

在图4中：工作台2的内部对应滑动块22的一侧均开设有滑动槽23，且调节导板7通过滑动块22与滑动槽23滑动连接，滑动块22的内部一侧均设置有锁紧螺栓24，从而使得整体装置可以通过调节导板7设置的滑动块22在滑动槽23中滑动调节后，使用人员通过拧动锁紧螺栓24进行固定，有效的便于使用人员任意调节调节导板7的间距来迎合不同规格的复合膜。

本实用新型的工作原理是：当使用人员将装置主体1稳定放置在地面上，将代加工的复合膜铺设在工作台2上，通过第一气缸3带动轴承座4下压，直至第一传动辊5与第二传动辊15下压至复合膜的外表面上，通过固定座19设置的伺服电机20进行转动，通过第三皮带21则可以带动第二传动辊15进行转动，由于第二传动辊15通过第二皮带18与连接辊16连接，连接辊16通过第一皮带17与第一传动辊5连接，从而能够实现第一传动辊5与第二传动辊15带动复合膜前进送料，通过切断机构6顶端设置的第二气缸9带动压板10下压，从而能够通过刀座11设置的切刀12进行复合膜分切加工，通过导柱13与柱套14之间的配合，则可以带动压板10更加稳定的上下升降，复合膜则可以通过调节导板7的引导下，传动至辅助辊8处，通过辅助辊8将废料传输走，有效的提高了该装置的实用性，提高了使用人员的工作效率，为了能够提高保持复合膜分切加工时切口能够平整，则可以通过调节导板7保持复合膜传输过程中不会倾斜，为了该装置能够迎合不同规格的复合膜使用，则可以通过调节导板7设置的滑动块22在滑动槽23中滑动调节后，使用人员通过拧动锁紧螺栓24进行固定，有效的便于使用人员任意调节调节导板7的间距来迎合不同规格的复合膜，有效的提高该装置的实用性，便于使用人员进行使用，较为实用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。