一种制袋机打断设备的制作方法

本实用新型涉及包装袋加工设备领域，具体为一种制袋机打断设备。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有技术中制袋机在制袋过程中，需要将物料打断，但传统的打断设备无法自动出料，实用性较低，综上所述，

本技术：
现提出一种制袋机打断设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种制袋机打断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机打断设备，包括底盘、安装架、皮带机、支架、伸缩气缸、刀架和切割刀，所述安装架通过支脚设置在底盘上，所述皮带机位于安装架内部，所述支架设置在安装架顶部，所述伸缩气缸焊接在支架上，所述刀架与气缸的输出轴固定连接，所述切割刀安装于刀架底部；还包括自动出料机构，所述自动出料机构包括出料板、传动架、升降气缸、连杆和销轴，所述出料板的一端通过第一转轴转动连接在安装架的一端，所述出料板的另一端开设有第二销孔，所述传动架固定设置在出料板底部，所述升降气缸设置在底盘上，所述升降气缸的输出轴与传动架相抵接，所述连杆的一端通过第二转轴转动连接在底盘上，所述连杆的另一端开设有第一销孔，所述销轴贯穿第一销孔和第二销孔内部。

优选的，所述支脚设有四个，四个所述支脚分别设置在安装架下端面四个棱角处。

优选的，所述传动架横截面呈u型。

优选的，所述第一销孔与第二销孔规格相同。

优选的，还包括升降机构，所述升降机构包括底座、导套、传动杆、传动球、传动轴、凸轮和电动机，所述底座设置在底盘上，所述导套固定设置在底座内部，所述传动杆的一段位于导套内部，所述传动球设置在传动杆底部，所述传动轴转动连接在底座内部，所述凸轮设置在传动轴上，且凸轮的工作面与传动球往复接触，所述电动机焊接在底座内部，且电动机的输出端与传动轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述的升降气缸驱动传动架向下移动，带动出料板改变其角度，配合连杆和销轴使出料板转动至与水平面向下呈一定角度的坡度，实现自动出料；

本实用新型通过所述的传动轴、传动球、凸轮和电动机，形成凸轮机构，带动传动杆在导套内部滑动，代替升降气缸对传动架进行驱动，缩减了成本，加快了往复速度，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中自动出料机构的结构示意图；

图3为本实用新型中升降机构的结构示意图。

附图标记中：1.底盘；2.支脚；3.安装架；4.皮带机；5.伸缩气缸；6.支架；7.刀架；8.切割刀；9.自动出料机构；10.升降机构；91.出料板；92.第一转轴；93.传动架；94.升降气缸；95.第二转轴；96.连杆；97.第一销孔；98.销轴；99.第二销孔；101.导套；102.传动杆；103.电动机；104.凸轮；105.传动轴；106.传动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机打断设备，包括底盘1、安装架3、皮带机4、支架6、伸缩气缸5、刀架7和切割刀8，所述安装架3通过支脚2设置在底盘1上，所述皮带机4位于安装架3内部，所述支架6设置在安装架3顶部，所述伸缩气缸5焊接在支架6上，所述刀架7与气缸的输出轴固定连接，所述切割刀8安装于刀架7底部；还包括自动出料机构9，所述自动出料机构9包括出料板91、传动架93、升降气缸94、连杆96和销轴，所述出料板91的一端通过第一转轴92转动连接在安装架3的一端，所述出料板91的另一端开设有第二销孔99，所述传动架93固定设置在出料板91底部，所述升降气缸94设置在底盘1上，所述升降气缸94的输出轴与传动架93相抵接，所述连杆96的一端通过第二转轴转动连接在底盘1上，所述连杆96的另一端开设有第一销孔97，所述销轴贯穿第一销孔97和第二销孔99内部。

工作流程：皮带机4运送物料至合适位置后，运行伸缩气缸5，伸缩气缸5的输出轴带动刀架7向下移动，刀架7带动切割刀8向下移动，并对物料进行切割操作，切割完毕后，运行升降气缸94，升降气缸94的输出轴向下移动，传动架93失去升降气缸94的输出轴的力的作用，使出料板91通过第一转轴92顺时针转动，在转动的过程中，销轴在第一销孔97和第二销孔99内部滑动，并带动连杆96通过第二转轴逆时针转动，最终使出料板91形成一个与水平面向下角度的坡度，并使出料板91保持稳定，实现物料的自动出料。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，还包括升降机构10，所述升降机构10包括底座、导套101、传动杆102、传动球106、传动轴105、凸轮104和电动机103，所述底座设置在底盘1上，所述导套101固定设置在底座内部，所述传动杆102的一段位于导套101内部，所述传动球106设置在传动杆102底部，所述传动轴105转动连接在底座内部，所述凸轮104设置在传动轴105上，且凸轮104的工作面与传动球106往复接触，所述电动机103焊接在底座内部，且电动机103的输出端与传动轴105固定连接。

工作流程：在切割完毕后，运行电动机103，电动机103的输出端转动带动凸轮104转动，凸轮104的工作面与传动球106往复接触，凸轮104的尖端由上至下转动，传动杆102失去凸轮104的力的作用，在导套101内部向下滑动，并使传动架93失去力的作用，而向下滑动，同理，代替升降气缸94使出料板91形成一个向下角度的坡度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种制袋机打断设备，包括：

底盘（1）；

安装架（3），所述安装架（3）通过支脚设置在底盘（1）上；

皮带机（4），所述皮带机（4）位于安装架（3）内部；

支架（6），所述支架（6）设置在安装架（3）顶部；

伸缩气缸（5），所述伸缩气缸（5）焊接在支架（6）上；

刀架（7），所述刀架（7）与气缸的输出轴固定连接；以及

切割刀（8），所述切割刀（8）安装于刀架（7）底部；

其特征在于：还包括自动出料机构（9），所述自动出料机构（9）包括：

出料板（91），所述出料板（91）的一端通过第一转轴（92）转动连接在安装架（3）的一端，所述出料板（91）的另一端开设有第二销孔（99）；

传动架（93），所述传动架（93）固定设置在出料板（91）底部；

升降气缸（94），所述升降气缸（94）设置在底盘（1）上，所述升降气缸（94）的输出轴与传动架（93）相抵接；

连杆（96），所述连杆（96）的一端通过第二转轴转动连接在底盘（1）上，所述连杆（96）的另一端开设有第一销孔（97）；以及

销轴，所述销轴贯穿第一销孔（97）和第二销孔（99）内部。

2.根据权利要求1所述的一种制袋机打断设备，其特征在于：所述支脚（2）设有四个，四个所述支脚（2）分别设置在安装架（3）下端面四个棱角处。

3.根据权利要求1所述的一种制袋机打断设备，其特征在于：所述传动架（93）横截面呈u型。

4.根据权利要求1所述的一种制袋机打断设备，其特征在于：所述第一销孔（97）与第二销孔（99）规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种制袋机打断设备，其特征在于：还包括升降机构（10），所述升降机构（10）包括：

底座，所述底座设置在底盘（1）上；

导套（101），所述导套（101）固定设置在底座内部；

传动杆（102），所述传动杆（102）的一段位于导套（101）内部；

传动球（106），所述传动球（106）设置在传动杆（102）底部；

传动轴（105），所述传动轴（105）转动连接在底座内部；

凸轮（104），所述凸轮（104）设置在传动轴（105）上，且凸轮（104）的工作面与传动球（106）往复接触；以及

电动机（103），所述电动机（103）焊接在底座内部，且电动机（103）的输出端与传动轴（105）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种制袋机打断设备，包括底盘、安装架、皮带机、支架、伸缩气缸、刀架、切割刀、出料板、传动架、升降气缸、连杆和销轴，安装架通过支脚设置在底盘上，皮带机位于安装架内部，伸缩气缸焊接在支架上，刀架与气缸的输出轴固定连接，切割刀安装于刀架底部，出料板的一端通过第一转轴转动连接在安装架的一端，出料板的另一端开设有第二销孔，传动架固定设置在出料板底部，升降气缸设置在底盘上，升降气缸的输出轴与传动架相抵接，连杆的一端通过第二转轴转动连接在底盘上，连杆的另一端开设有第一销孔，销轴贯穿第一销孔和第二销孔内部，本实用新型使出料板转动至与水平面向下呈一定角度的坡度，实现自动出料。

技术研发人员：隋爽;于杰;苏庆敏;魏华
受保护的技术使用者：大连华君包装制品有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.09.29