一种制袋机打孔装置的制作方法

本实用新型涉及制袋设备领域，具体为一种制袋机打孔装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

网格袋属于包装袋的一种，网格袋在进入制袋机之前，其表面需要进行打孔操作，但传统的打孔装置大多采用气缸进行打孔，设备的往复性不足，往复速度较慢，打孔的时间长，打孔效率低，且设备之间的配合度低，综上所述，本申请现提出一种制袋机打孔装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种制袋机打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机打孔装置，包括底座、安装架、工作台、开孔、支架和驱动室，所述安装架设置在底座顶端，所述工作台滑动连接在安装架内端面，所述工作台上均匀开设有若干开孔，所述支架设置在安装架顶端中间位置，所述驱动室设置在支架内顶端；

还包括打孔机构，所述打孔机构位于支架内部，所述打孔机构包括凸轮、电动机、导套、传动杆、传动球、安装板、打孔头和复位弹簧，所述凸轮转动连接在驱动室内部，所述电动机焊接在驱动室侧端，且电动机的输出端贯穿驱动室，并与凸轮固定连接，所述导套设置在驱动室内部，所述传动杆的一段位于导套内部，所述传动球设置在传动杆靠近凸轮的一端，且与凸轮的工作面往复接触，所述安装板固定设置在传动杆远离凸轮的一端，所述打孔头设置在孔架上，且孔架通过连接杆贯穿驱动室靠近工作台的一侧面，与安装板固定连接，所述复位弹簧两端分别连接导套和安装板；还包括上料机构，所述上料机构驱动工作台在安装架内部滑动。

优选的，所述打孔头设有若干个，若干个所述打孔头呈直线型等距排布于安装板靠近工作台的一侧面，且每个打孔头的位置对应工作台上开孔的位置。

优选的，所述驱动室靠近工作台的一侧面开设有供连接杆做上下运动的圆口。

优选的，所述上料机构包括滑台、转盘、连杆和滚子，所述滑台滑动连接在安装架内部，且滑台固定在工作台远离打孔头的一侧面，所述滑台远离安装架的一侧面等距开设有若干条形槽，所述转盘转动连接在底座内部，所述连杆的一端与转盘同轴固定转动连接在底座内部，所述滚子转动连接在连杆的另一端，所述滚子往复进入条形槽内部，所述转盘由外接驱动机驱动转动。

更为优选的，所述上料机构还包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴转动连接在底座内部，且第一传动轴与电动机的输出端传动连接，所述第二传动轴转动连接在底座内部，且第二传动轴与第一传动轴呈十字排布，且第一传动轴和第二传动轴通过伞齿轮组件传动连接，所述第二传动轴与转盘的轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述凸轮、电动机、导套、传动杆和传动球组成凸轮机构，带动安装板向下运动，并通过所述复位弹簧带动安装板向上移动，由此实现安装板的上下往复运动，安装板带动打孔头上下往复运动，打孔头配合工作台上的开孔，对包装袋进行打孔操作，通过凸轮机构与复位弹簧进行配合代替了气缸，提高了往复速度，缩减了打孔时间，提高了打孔效率；

本实用新型通过所述转盘和连杆转动，带动所述滚子往复在滑台上开设的若干条形槽内部进出，在滚子进入条形槽时，推动所述滑台在安装架内部移动，在滚子离开条形槽时，所述滑台停止移动，滑台推动工作台间歇性移动，配合打孔头的上下移动，自行调节包装袋的位置，无需人工调整位置，完成打孔操作，提高了设备之间的配合度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中打孔机构的结构示意图；

图3为本实用新型中上料机构的结构示意图。

附图标记中：1.底座；2.安装架；3.工作台；4.开孔；5.支架；6.打孔机构；7.驱动室；8.上料机构；61.凸轮；62.电动机；63.复位弹簧；64.打孔头；65.安装板；66.导套；67.传动杆；68.传动球；81.滑台；82.条形槽；83.第一传动轴；84.伞齿轮组件；85.第二传动轴；86.转盘；87.连杆；88.滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机打孔装置，包括底座1、安装架2、工作台3、开孔4、支架5和驱动室7，所述安装架2设置在底座1顶端，所述工作台3滑动连接在安装架2内端面，所述工作台3上均匀开设有若干开孔4，所述支架5设置在安装架2顶端中间位置，所述驱动室7设置在支架5内顶端；

还包括打孔机构6，所述打孔机构6位于支架5内部，所述打孔机构6包括凸轮61、电动机62、导套66、传动杆67、传动球68、安装板65、打孔头64和复位弹簧63，所述凸轮61转动连接在驱动室7内部，所述电动机62焊接在驱动室7侧端，且电动机62的输出端贯穿驱动室7，并与凸轮61固定连接，所述导套66设置在驱动室7内部，所述传动杆67的一段位于导套66内部，所述传动球68设置在传动杆67靠近凸轮61的一端，且与凸轮61的工作面往复接触，所述安装板65固定设置在传动杆67远离凸轮61的一端，所述打孔头64设置在孔架上，且孔架通过连接杆贯穿驱动室7靠近工作台3的一侧面，与安装板65固定连接，所述复位弹簧63两端分别连接导套66和安装板65；还包括上料机构8，所述上料机构8驱动工作台3在安装架2内部滑动，所述打孔头64设有若干个，若干个所述打孔头64呈直线型等距排布于安装板65靠近工作台3的一侧面，且每个打孔头64的位置对应工作台3上开孔4的位置，所述驱动室7靠近工作台3的一侧面开设有供连接杆做上下运动的圆口。

工作流程：使用人员将待打孔的包装袋通过密封胶条粘接于工作台3上，运行电动机62，电动机62的输出端转动带动凸轮61转动，凸轮61的工作面与传动球68往复接触，当凸轮61的尖端由上至下转动时，通过传动球68推动传动杆67在导套66内向下移动，传动杆67推动安装板65向下移动，安装板65推动打孔头64向下移动，打孔头64贯穿包装袋，并插入开孔4内部，当凸轮61的尖端由下至上转动时，传动球68失去驱动力，复位弹簧63带动安装板65向上运动，安装板65带动打孔头64复位，由此往复，对包装袋进行打孔操作，一次操作完毕后，使用人员推动工作台3在安装架2内部滑动，重复上述操作，由此往复，完成对包装袋打孔操作。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述上料机构8包括滑台81、转盘86、连杆87和滚子88，所述滑台81滑动连接在安装架2内部，且滑台81固定在工作台3远离打孔头64的一侧面，所述滑台81远离安装架2的一侧面等距开设有若干条形槽82，所述转盘86转动连接在底座1内部，所述连杆87的一端与转盘86同轴固定转动连接在底座1内部，所述滚子88转动连接在连杆87的另一端，所述滚子88往复进入条形槽82内部，所述转盘86由外接驱动机驱动转动。

工作流程：外接的驱动机带动转盘86转动，转盘86带动连杆87转动，连杆87带动滚子88进入条形槽82时，会推动滑台81在安装架2内部滑动，滑台81带动工作台3滑动，连杆87带动滚子88离开条形槽82时，滑台81停止移动，由上述操作配合实施例一中的操作，当安装板65由上至下移动时，滚子88离开条形槽82，当安装板65由下至上移动时，滚子88进入条形槽82，由此往复，代替了人为推动工作台3运动，节省了劳动力，提高了效率。

实施例三

作为实施例一或二的一种优选方案，请参阅图3，所述上料机构8还包括第一传动轴83和第二传动轴85，所述第一传动轴83转动连接在底座1内部，且第一传动轴83与电动机62的输出端传动连接，所述第二传动轴85转动连接在底座1内部，且第二传动轴85与第一传动轴83呈十字排布，且第一传动轴83和第二传动轴85通过伞齿轮组件84传动连接，所述第二传动轴85与转盘86的轴传动连接。

工作流程：电动机62的输出端转动带动凸轮61转动，电动机62的输出端转动带动第一传动轴83转动，第一传动轴83通过伞齿轮组件84带动第二传动轴85转动，第二传动轴85带动转盘86转动，由一个电动机62完成整个设备的联动，缩减了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。