高速平行加压分批整经机的制作方法

本实用新型涉及整经机相关技术领域，具体为高速平行加压分批整经机。

背景技术：

整经机主要用于将多个纱筒上的经纱进行引导卷绕，方便后续的纺织加工，为了保持卷绕滚筒上纱线的均匀缠绕，通常还设有相应的加压机构进行施压贴合，以便于调整经纱卷绕的密度。

现有的分批整经机的施压机构大多由气缸或是油缸带动整经压辊进行活动调整，而该类施压方式虽然可以提供一定的压力，但是不便于对贴合施压进行灵活的适应调整，特别是不同的纱线需要不同的压力，在纱线卷绕时，卷绕直径还会发生相应的变化，这些都会影响到具体的施压力度，过大的压力容易造成磨纱，压力不够时则会影响卷绕密度造成跳线，影响成品质量。

针对上述问题，在原有分批整经机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高速平行加压分批整经机，以解决上述背景技术中提出分批整经机不便于进行灵活的施压调整，在卷绕纱线直径变化时不便于进行适应性的松紧贴合施压的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速平行加压分批整经机，包括整经机机架和卷绕滚筒，所述整经机机架的内侧开设有活动安装槽，且活动安装槽的侧面活动设置有活动安装架，并且活动安装架的内侧安装有整经压辊，所述卷绕滚筒贴合设置于整经压辊的侧面，且整经压辊的左右两侧均设置有连接吊索，并且连接吊索的侧端安装有拉力传感器，所述连接吊索的左右两端分别连接有第一配重架和第二配重架，且第一配重架和第二配重架的内侧均设置有配重调节机构，所述第一配重架和第二配重架的上表面均一体化设置有限位套柱，且限位套柱的外侧贴合设置有配重块，所述活动安装槽的左右两侧分别设置有支撑定滑轮和侧定滑轮，且侧定滑轮的下方焊接有侧限位架。

优选的，所述活动安装架和整经机机架之间通过活动安装槽构成滑动结构，且整经压辊在活动安装架的内侧构成旋转结构。

优选的，所述连接吊索的中部嵌入固定在活动安装架的内部，且连接吊索的左右两侧分别贴合于支撑定滑轮和侧定滑轮的外侧，并且连接吊索的左右两端分别与第一配重架和第二配重架通过拉力传感器相互连接。

优选的，所述第一配重架和第二配重架均通过限位套柱与配重块构成贴合可拆换结构，且第二配重架的上端和侧定滑轮之间通过侧限位架相互贴合。

优选的，所述配重调节机构包括配重水箱、双向调节水泵和连接管路，且第一配重架和第二配重架的底部均焊接一体化设置有配重调节机构。

优选的，所述双向调节水泵的左右两端分别与两侧的配重水箱通过连接管路相互连接，且配重水箱位于第一配重架和第二配重架的重心垂线下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速平行加压分批整经机，

1、设置有与卷绕滚筒贴合施压的可活动整经压辊和活动安装架，在装置的使用过程中通过可平移的整经压辊可以方便在卷绕滚筒整体直径变大时进行相应的配合移动，在第一配重架和第二配重架的对拉配重下，保持稳定施压，减少整经轴跳动，提高产品质量；

2、设置有可进行灵活配重施压调整的配重调节机构，两侧的配重平衡机构配合配重水箱的液体流动调整，可以方便对不同纱线所需的压力进行进一步的灵活调整，配合可拆换的配重块，进一步提高装置的施压灵活性，有助于保持装置的稳定施压整经。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型活动安装架侧面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型第二配重架结构示意图。

图中：1、整经机机架；2、活动安装槽；3、活动安装架；4、整经压辊；5、卷绕滚筒；6、连接吊索；7、拉力传感器；8、第一配重架；9、第二配重架；10、配重调节机构；101、配重水箱；102、双向调节水泵；103、连接管路；11、限位套柱；12、配重块；13、支撑定滑轮；14、侧定滑轮；15、侧限位架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：高速平行加压分批整经机，包括整经机机架1、活动安装槽2、活动安装架3、整经压辊4、卷绕滚筒5、连接吊索6、拉力传感器7、第一配重架8、第二配重架9、配重调节机构10、配重水箱101、双向调节水泵102、连接管路103、限位套柱11、配重块12、支撑定滑轮13、侧定滑轮14和侧限位架15，整经机机架1的内侧开设有活动安装槽2，且活动安装槽2的侧面活动设置有活动安装架3，并且活动安装架3的内侧安装有整经压辊4，卷绕滚筒5贴合设置于整经压辊4的侧面，且整经压辊4的左右两侧均设置有连接吊索6，并且连接吊索6的侧端安装有拉力传感器7，连接吊索6的左右两端分别连接有第一配重架8和第二配重架9，且第一配重架8和第二配重架9的内侧均设置有配重调节机构10，第一配重架8和第二配重架9的上表面均一体化设置有限位套柱11，且限位套柱11的外侧贴合设置有配重块12，活动安装槽2的左右两侧分别设置有支撑定滑轮13和侧定滑轮14，且侧定滑轮14的下方焊接有侧限位架15。

本例的活动安装架3和整经机机架1之间通过活动安装槽2构成滑动结构，且整经压辊4在活动安装架3的内侧构成旋转结构，方便整经压辊4配合活动安装架3进行活动支撑贴合。

连接吊索6的中部嵌入固定在活动安装架3的内部，且连接吊索6的左右两侧分别贴合于支撑定滑轮13和侧定滑轮14的外侧，并且连接吊索6的左右两端分别与第一配重架8和第二配重架9通过拉力传感器7相互连接，方便通过连接吊索6进行稳定的施压压力支撑。

第一配重架8和第二配重架9均通过限位套柱11与配重块12构成贴合可拆换结构，且第二配重架9的上端和侧定滑轮14之间通过侧限位架15相互贴合，方便两侧第一配重架8和第二配重架9的配合活动支撑。

配重调节机构10包括配重水箱101、双向调节水泵102和连接管路103，且第一配重架8和第二配重架9的底部均焊接一体化设置有配重调节机构10，便于两侧第一配重架8和第二配重架9的配重调整施压。

双向调节水泵102的左右两端分别与两侧的配重水箱101通过连接管路103相互连接，且配重水箱101位于第一配重架8和第二配重架9的重心垂线下方，方便通过液体重量进行进一步的准确调整，两侧液面的同步变化还可以提高调整速率。

工作原理：在使用该高速平行加压分批整经机时，根据图1-4所示，可以与现有整经机结构进行配合使用，通过卷绕滚筒5进行纱线卷绕，在装置使用前可以对两侧的第一配重架8和第二配重架9进行配重调整，通过限位套柱11外侧配重块12的拆换，同时图1中双向调节水泵102可以通过连接管路103对两侧配重水箱101内的水量进行交换配重调整，方便保持第一配重架8的中体重量大于第二配重架9重量，从而带动活动安装架3和整经压辊4整体保持一定的压力挤压，通过两侧拉力传感器7感应的拉力差，可以便于对两侧重量和相应的整经压辊4压力进行灵活调整；

在装置的使用过程中，根据图1-3所示，整经压辊4保持对卷绕滚筒5的挤压贴合，整经压辊4和活动安装架3在连接吊索6的拉力下保持一定的压力与卷绕滚筒5保持贴合，在卷绕滚筒5外径变大时，图1中活动安装架3可以随之沿活动安装槽2进行一定的平移调整，保持整经压辊4的贴合压力不便，方便装置的连续稳定加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。