一种智能型高速分条整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种智能型高速分条整经机。

背景技术：

在纺织业中，需要使用分条整经机对线体进行加工，而随着科学技术的发展，分条整经机变得越来越智能，同时分条整经机加工线体的速度也越来越快，从而使分条整经机的生产效率得到提高。

而现在大多数的智能型高速分条整经机存在以下几个问题：

一、使用具有局限性，目前大多数的智能型高速分条整经机的经过分绞装置的尺寸是固定的，当需要将线分绞成线体间隔不一时，需要更换机器才可以对线体进行操作，从而使整个智能型高速分条整经机使用具有局限性；

二、线体品质容易受到影响，目前大多数的智能型高速分条整经机在对线体进行传输时，容易使线体带有大量的电荷，从而使线体在加工时，容易出现起毛等影响线体质量的问题出现，继而影响线体的品质。

因此我们提出一种智能型高速分条整经机，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能型高速分条整经机，以解决上述背景技术提出现在大多数的智能型高速分条整经机使用具有局限性且线体品质容易受到影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型高速分条整经机，包括支撑台、马达、钨针、伺服电机和分绞杆，所述支撑台的上表面开设有容纳框，且支撑台的下表面螺栓固定有风扇，所述风扇的下表面中心螺栓固定有马达，所述容纳框的内部表面设置有钨针，所述支撑台的上表面焊接固定有支撑柱，且支撑柱的后表面焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端外表面焊接固定有轴承，且轴承的内侧表面焊接固定有连接块，所述连接块的外表面开设有传递槽，所述支撑柱的外表面转动连接有收卷筒，且收卷筒的外表面贴合设置有线体，所述伺服电机的输出端外表面贴和设置有传动带，所述支撑柱的后侧表面设置有分绞杆，且分绞杆的外表面开设有凹槽。

优选的，所述容纳框与支撑台之间的连接方式为滑动连接，且容纳框的内部等间距卡合设置有钨针，并且容纳框呈镂空状。

优选的，所述钨针与容纳框之间的连接方式为镶嵌连接，且钨针与容纳框组成活动连接结构，并且钨针位于线体的正下方。

优选的，所述连接块通过轴承与伺服电机的输出端组成转动结构，且连接块等角度固定在轴承的内侧表面，并且3排连接块的间距均不相同。

优选的，所述传递槽环刻在连接块的外表面，且传递槽的宽度大于线体的直径。

优选的，所述凹槽等角度开设在分绞杆外表面，且凹槽的长度小于分绞杆周长的三分之一，并且3排凹槽与3排连接块一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能型高速分条整经机；

(1)设置有钨针、容纳框、风扇和马达，可以将钨针产生的电离子吹向线体，从而减少线体因摩擦而产生的电荷量，进而保护了线体的品质，进而提高了线体的产量，同时也减少了线体的报废率；

(2)设置有凹槽、传递槽、连接块和轴承，可以使整个装置在一定范围内调节线体之间的间距，从而使整个装置的局限性降低，继而减少了购买设备的成本，同时也提高线体的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型轴承俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构示意图；

图4为本实用新型容纳框俯剖视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、容纳框；3、风扇；4、马达；5、钨针；6、支撑柱；7、伺服电机；8、轴承；9、连接块；10、传递槽；11、收卷筒；12、线体；13、传动带；14、分绞杆；15、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型高速分条整经机，包括支撑台1、容纳框2、风扇3、马达4、钨针5、支撑柱6、伺服电机7、轴承8、连接块9、传递槽10、收卷筒11、线体12、传动带13、分绞杆14和凹槽15，支撑台1的上表面开设有容纳框2，且支撑台1的下表面螺栓固定有风扇3，风扇3的下表面中心螺栓固定有马达4，容纳框2的内部表面设置有钨针5，支撑台1的上表面焊接固定有支撑柱6，且支撑柱6的后表面焊接固定有伺服电机7，伺服电机7的输出端外表面焊接固定有轴承8，且轴承8的内侧表面焊接固定有连接块9，连接块9的外表面开设有传递槽10，支撑柱6的外表面转动连接有收卷筒11，且收卷筒11的外表面贴合设置有线体12，伺服电机7的输出端外表面贴和设置有传动带13，支撑柱6的后侧表面设置有分绞杆14，且分绞杆14的外表面开设有凹槽15。

容纳框2与支撑台1之间的连接方式为滑动连接，且容纳框2的内部等间距卡合设置有钨针5，并且容纳框2呈镂空状，可以使钨针5电离的电子飞向线体12，从而使线体12的带电量减小，从而使线体12的品质得到提高，减少了线体12的报废率。

钨针5与容纳框2之间的连接方式为镶嵌连接，且钨针5与容纳框2组成活动连接结构，并且钨针5位于线体12的正下方，可以使工作人员根据钨针5的使用情况来对钨针5进行更换，从而可以使钨针5更好的保护线体12，进而提高了线体12的产量。

连接块9通过轴承8与伺服电机7的输出端组成转动结构，且连接块9等角度固定在轴承8的内侧表面，并且3排连接块9的间距均不相同。可以使整个装置在一定范围内调节线体12之间的线距，继而使整个装置的使用局限性减小，从而减少了购买设备的成本，同时也提高了线体12的生产效率。

传递槽10环刻在连接块9的外表面，且传递槽10的宽度大于线体12的直径，可以为线体12提供方向上的引导，使线体12在被收卷时，可以始终保持水平，进而使线体12收卷后更加平整紧实。

凹槽15等角度开设在分绞杆14外表面，且凹槽15的长度小于分绞杆14周长的三分之一，并且3排凹槽15与3排连接块9一一对应，可以使凹槽15与传递槽10始终保持在一条直线上，从而保证线体12在收卷时，始终保持水平。

工作原理：首先，根据图1和图4所示，当线体12被收卷筒11收卷或者释放时，线体12因与凹槽15、传递槽10等工件产生摩擦，使其本身携带有大量的电荷，打开马达4，同时将外界的电离设备接到钨针5上(如何使钨针5通过电离设备电离出电荷为现有技术，工作人员作为纺织类的专家，知道如何使用并去除静电，因此电离设备在本实用新型中不作详述)，因为钨针5位于线体12的正下方，且容纳框2呈镂空状，所以风扇3将钨针5电离出来的电荷吹向线体12，减少了线体12所携带的电荷量，继而提高了线体12的品质，减少了线体12的瑕疵率；

根据图1-3所示，当需要调节不同间距的线体12时，打开伺服电机7，伺服电机7带动连接块9转动，工作人员可以根据实际需要，选择合适的连接块9数量，然后关闭伺服电机7，而在传动带13的传动下，凹槽15始终与连接块9一一对应，同时连接块9通过轴承8转动，从而可以使凹槽15与传递槽10始终保持在一条直线上，从而保证线体12在收卷时，始终保持水平，这就是该智能型高速分条整经机的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。