一种新型坯布生产用高速分条整经机的制作方法

本实用新型涉及高速分条整经机技术领域，具体为一种新型坯布生产用高速分条整经机。

背景技术：

坯布是原色垫布，坯布的生产需要用分条整经机，分条整经机被广泛应用于纺织业，用于对各种坯布进行纺织前的分条整经，使得坯布原料线整齐备用，从而保持坯布纺织生产的高质量，坯布原料线在进行分条整经时会产生静电，静电的产生对坯布生产造成一定的影响。

然而现有的高速分条整经机在使用时存在以下问题：

1.坯布原料线在分条整经的过程中会产生大量静电，现有的高速分条整经机不能够对坯布原料线进行自动均匀喷洒防静电液，从而对坯布分条整经的质量造成影响；

2.喷洒的防静电液过多对造成后续分条整经收卷辊上的沾满防静电液，并且防静电液会四处滴落，不具备对多余防静电液收集重复使用的功能。

针对上述问题，急需在原有的高速分条整经机基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型坯布生产用高速分条整经机，以解决上述背景技术提出坯布原料线在分条整经的过程中会产生大量静电，现有的高速分条整经机不能够对坯布原料线进行自动均匀喷洒防静电液，从而对坯布分条整经的质量造成影响，喷洒的防静电液过多对造成后续分条整经收卷辊上的沾满防静电液，并且防静电液会四处滴落，不具备对多余防静电液收集重复使用的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型坯布生产用高速分条整经机，包括底座、机架、定纱架和加压泵，所述底座的上端面从左至右分别固定安装有机架、分纱架和定纱架，且底座的中部设置有储液仓，并且储液仓的内部活动安装有过滤网，所述分纱架之间通过底板相互连接，且底板的上端面固定安装有加压泵，所述加压泵通过第一水管与储液仓相互连接，且加压泵通过第二水管与喷头相互连接，并且第二水管固定贯穿于分纱架的中部，所述底座的上端面两侧固定安装有安装杆，且安装杆通过弹簧与限位块活动连接，所述限位块活动安装于定位板的内部，且定位板活动套设于安装杆的外侧，并且定位板的表面固定设置有吸水垫。

优选的，所述分纱架的侧截面设置为“l”字型结构，且分纱架与底座之间为固定连接。

优选的，所述储液仓通过加压泵、第一水管、第二水管和喷头构成水循环系统，且第一水管和第二水管的侧截面均设置为“u”字型结构。

优选的，所述安装杆的侧截面设置为“l”字型结构，且安装杆之间为上下交错设置，并且安装杆与定位板构成拆卸安装结构。

优选的，所述限位块的端部设置为弧型结构，且限位块与安装杆构成伸缩结构，并且限位块与定位板之间为卡合连接。

优选的，所述定位板的正截面设置为倾斜结构，且2个定位板之间相互贴合，并且定位板与吸水垫之间为固定连接，而且吸水垫设置为海绵材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型坯布生产用高速分条整经机，能够在对坯布进行分条整经时，对坯布原料线均匀喷洒防静电液，保持坯布生产的高整齐度，并且能够对多余的防静电液进行收集并重复利用；

1.储液仓通过第一水管、加压泵、第二水管和喷头构成水循环系统，能够方便地对滴落的防静电液进行收集，具有节约环保的优点，并且过滤网的设置能够防止坯布原料线上的浮绒脱落对防静电液造成污染；

2.吸水垫的设置能够对坯布原料线上多余的防静电液吸收，防止防静电液到处流动，在弹簧的弹性作用下，直接将定位板取下方便对多余的防静电液进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型底座内部结构示意图；

图3为本实用新型分纱架侧视结构示意图；

图4为本实用新型安装杆与定位板连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、分纱架；4、定纱架；5、储液仓；6、过滤网；7、底板；8、加压泵；9、第一水管；10、第二水管；11、喷头；12、安装杆；13、弹簧；14、限位块；15、定位板；16、吸水垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型坯布生产用高速分条整经机，包括底座1、机架2、分纱架3、定纱架4、储液仓5、过滤网6、底板7、加压泵8、第一水管9、第二水管10、喷头11、安装杆12、弹簧13、限位块14、定位板15和吸水垫16，底座1的上端面从左至右分别固定安装有机架2、分纱架3和定纱架4，且底座1的中部设置有储液仓5，并且储液仓5的内部活动安装有过滤网6，分纱架3之间通过底板7相互连接，且底板7的上端面固定安装有加压泵8，加压泵8通过第一水管9与储液仓5相互连接，且加压泵8通过第二水管10与喷头11相互连接，并且第二水管10固定贯穿于分纱架3的中部，底座1的上端面两侧固定安装有安装杆12，且安装杆12通过弹簧13与限位块14活动连接，限位块14活动安装于定位板15的内部，且定位板15活动套设于安装杆12的外侧，并且定位板15的表面固定设置有吸水垫16。

分纱架3的侧截面设置为“l”字型结构，且分纱架3与底座1之间为固定连接，储液仓5通过加压泵8、第一水管9、第二水管10和喷头11构成水循环系统，且第一水管9和第二水管10的侧截面均设置为“u”字型结构，能够对多余的防静电液进行收集，能够对防静电液进行循环使用。

安装杆12的侧截面设置为“l”字型结构，且安装杆12之间为上下交错设置，并且安装杆12与定位板15构成拆卸安装结构，限位块14的端部设置为弧型结构，且限位块14与安装杆12构成伸缩结构，并且限位块14与定位板15之间为卡合连接，定位板15的正截面设置为倾斜结构，且2个定位板15之间相互贴合，并且定位板15与吸水垫16之间为固定连接，而且吸水垫16设置为海绵材质，吸水垫16能够将坯布原料线上多余的防静电液吸收，并且方便将吸水垫16拆卸清理。

工作原理：在使用该新型坯布生产用高速分条整经机时，根据图1-5，坯布原料线如图1所示从定纱架4经过分纱架3机进入机架2，打开底板7上的加压泵8，如图3所示，加压泵8通过第一水管9与储液仓5连接，加压泵8通过第二水管10与喷头11连接，在加压泵8的压力作用下，储液仓5内的防静电液从第一水管9和第二水管10从喷头11喷出，防静电液喷在坯布原料线上，从而防止坯布在生产的过程中产生静电；

如图1-2所示，底座1的上端面两侧均固定安装有安装杆12，安装杆12上活动安装有定位板15，定位板15上安装的吸水垫16能够将坯布原料线上多余的防静电液吸收，防止防静电液到处流动，如图4-5所示，安装杆12通过弹簧13与限位块14连接，由于限位块14的端部设置为弧型结构，所以在弹簧13的弹力作用下，限位块14能够对安装杆12和定位板15的连接进行固定，并且拆卸定位板15时，限位块14能够在弹簧13的弹性作用下，受到定位板15的滑动挤压而收回安装杆12内，从而方便对定位板15进行拆装，从而方便对吸水垫16进行清理，如图2-4所示，坯布原料线上多余的防静电液会滴落，并经过过滤网6的过滤重新回到储液仓5内，从而能够对防静电液进行回收并重复利用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。