一种夹麻器结构的制作方法

本实用新型属于纺织器械技术领域，具体涉及一种夹麻器结构。

背景技术：

夹麻器是亚麻纺织行业常见的一种装置，近年来，我国的亚麻纺织工业有了迅速发展，已成为世界亚麻纱、布出口量最大的国家，亚麻由于其良好的吸湿、导湿、透气、抑菌等性能而广受消费者喜爱。亚麻纱是由亚麻植物的麻茎中经沤浸脱胶、压轧、打麻后提取得到，利用亚麻纱进行纺织的首要工序是利用栉梳机将打成麻梳理成为梳成麻，这一步便要用到夹麻器，而现有的夹麻器是利用位于上下夹板中心位置的螺杆进行夹紧，在使用时螺杆处易出现卡线、缠麻等现象，影响麻线的整齐度和梳成质量，随着生产自动化程度的不断上升，夹麻器结构上的弊端日益成为阻碍生产效率提高的重要因素。为了解决上述问题，希望对现有的夹麻器结构进行优化，提供一种能有效改善卡线、缠麻等问题，显著提高麻线的梳成质量的新型夹麻器结构，从而提高生产效率，获得更高的经济效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、操作方便、使用灵活、夹持效果好、防止卡线的夹麻器结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该夹麻器结构，包括上夹麻构件和下夹麻构件，所述上夹麻构件包括上夹麻板，所述下夹麻构件包括下夹麻板和螺杆，其特征在于：所述上夹麻板为中间下凹、两端翘起的弧形板，上夹麻板的上表面安装有四个导向柱，所述导向柱分别位于上夹麻板的四个角位置，上夹麻板的左右两端还分别设有圆形的凸台，所述凸台的中心设有通孔，所述下夹麻板为平面板，下夹麻板的底面四个角位置也安装有导向柱，所述螺杆的数量为2个，螺杆对称安装在下夹麻板的左右两端，所述螺杆的上端为圆锥形，并且顶部经倒角处理，螺杆中间段为螺纹段，下端与下夹麻板焊接固定。现有的夹麻器结构由于螺杆位于下夹麻板的中心位置，锁紧时只有中心受力，板的四周容易向外翘起，从而影响整体的夹持效果，因此通常将上夹麻板设计为中间上凸的结构，而本实用新型将螺杆由中心位置的一根改为分别位于左右两端的两根，使受力从中心转移到了左右两端，上夹麻板也改为中间下凹、两端翘起的结构，能够有效防止上夹麻板受力后中心凸起导致中间位置的麻线无法夹紧的问题，从而改善夹持效果，此外，将螺杆移至两端后，螺杆的螺纹段能避免与麻线接触，从而在夹紧过程中不会出现麻线缠绕在螺杆上的问题，能够保证麻线的整齐，而且能省去原本设在夹麻器两端的定位销，简化结构，上夹麻板上的通孔用于供螺杆穿过，螺杆上端设计为圆锥形并经倒角处理，目的是便于将螺杆伸入通孔内，螺杆下端采用焊接的方式固定在下夹麻板上，使螺杆固定牢靠，避免在旋紧螺帽时，螺杆随螺帽一同旋转，从而确保夹持效果。

作为优选，本实用新型的上夹麻板和下夹麻板为弹性金属板，二者的四周均经倒角处理。选用弹性金属板作为夹麻板材料使夹麻板在受力后能发生相应形变，自动平衡负载，夹麻板的四周经倒角处理以保证操作工在工作时不会被尖锐出处划伤。

作为优选，本实用新型的导向柱为圆柱体，导向柱的顶部呈半圆形。导向柱在夹麻器移动时能够提供受力支撑点，避免在夹麻器移动时直接对夹麻板施加力，防止夹麻板受力过大对麻束造成损伤，导向柱还能够控制夹麻器的移动轨迹，使夹麻器沿预定路线向前移动。

作为优选，本实用新型的通孔为底部大、顶部小的锥形孔。将通孔设计为底部大、顶部小的锥形孔能够进一步保障上下夹麻板对位后，螺杆能够顺利地从通孔穿过。

作为优选，本实用新型的上夹麻板的底面和下夹麻板的顶面相同位置沿长度方向设有两根橡胶带。橡胶带在夹紧时起密封和缓冲作用，不仅能避免上夹麻板和下夹麻板的金属面直接接触，减少磨损，而且能减少因压力过大造成麻束压坏的问题产生。

作为优选，本实用新型的上夹麻板和下夹麻板利用螺杆和通孔实现配合，并通过套接在螺杆上的螺帽锁紧。上夹麻板和下夹麻板对位配合后，上夹麻板的两端仍向上翘起，通过旋转螺帽为上夹麻板施加预紧力，使上夹麻板受力逐渐变形，直至达到水平状态，从而将麻束夹紧，通过调整螺帽的旋紧程度可以调节夹麻器的夹持力度。

作为优选，本实用新型的2个螺杆通过下夹麻板的中心点呈中心对称。螺杆中心对称以保证在同时将2个螺杆上的螺帽拧紧时，夹麻板两端的受力情况基本一致，使夹麻板的变形量均匀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型将位于夹麻器中心位置的螺杆移动至夹麻器的两端，不仅能避免螺杆处出现缠麻、卡线等问题，而且整体结构更加简化，夹麻板采用弹性金属板为材料，上夹麻板设计为中间下凹、两端翘起的结构，能保证在两端的螺杆螺帽锁紧后，夹麻器各个位置的麻束受力均匀，夹持效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的上夹麻板立体结构示意图。

图3是本实用新型实施例的上夹麻板背面结构示意图。

图4是本实用新型实施例的下夹麻板立体结构示意图。

图5是本实用新型实施例的锁紧状态示意图。

附图标记说明：1、上夹麻构件；2、下夹麻构件；3、上夹麻板；4、下夹麻板；5、螺杆；6、导向柱；7、凸台；8、通孔；9、螺纹段；10、橡胶带。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图5，本实施例的夹麻器结构包括上夹麻构件1和下夹麻构件2。

本实施例的上夹麻构件1包括上夹麻板3，下夹麻构件2包括下夹麻板4和螺杆5，其中上夹麻板3和下夹麻板4均由弹性金属板制成，上夹麻板3为中间下凹、两端翘起的弧形板，下夹麻板4为平板，螺杆5对称安装在下夹麻板4的左右两端。现有的夹麻器结构由于其螺杆位于夹麻器的中心位置，通常将上夹麻板3设计为中心凸起的结构，这样在螺杆处施加力将上夹麻板3下压后，上夹麻板3能逐渐变形趋于水平，从而保证夹麻器上各部位的麻束受力基本均匀，同理地，本实施例将螺杆5移动至下夹麻板4的左右两端后，上夹麻板4的受力也由中心位置变为两端，因此使上夹麻板4的两端翘起，也能在两端受力后使上夹麻板4逐渐趋于水平，保证各个位置的麻束受力均匀，若上夹麻板4为平板，上夹麻板4两端受力后其中间部位易向上拱起导致该处的麻束无法有效夹紧，影响夹持效果。将螺杆5移动至两端后，还可省去原本位于夹麻器两端起定位作用的定位销，简化了装置的结构。

本实施例的上夹麻板3的上表面安装有四个导向柱6，导向柱6分别位于上夹麻板3的四个角位置，且导向柱6为圆柱体，顶部呈半圆形。导向柱6在夹麻器移动时能够提供受力支撑点，避免在夹麻器移动时直接对夹麻板施加力，防止夹麻板受力过大对麻束造成损伤，导向柱6还能够控制夹麻器的移动轨迹，使夹麻器沿预定路线向前移动。

本实施例的上夹麻板3的左右两端设有圆形的凸台7，凸台7的中心设有通孔8，下夹麻板4的对应位置安装有螺杆5，其中，通孔8为底部大、顶部小的锥形孔，螺杆5的上端为圆锥形，并且经过倒角处理。当上夹麻板3和下夹麻板4对位后，需要使螺杆5从通孔8处穿过，从而限制上下板的相对移动，将通孔8和螺杆5的上端均设计为锥形，能够便于二者定位，使螺杆5更容易套入通孔8内。

本实施例的上夹麻板3的底面和下夹麻板4的顶面均安装有两根橡胶带10，橡胶带10在装置夹紧时起密封和缓冲作用，不仅能避免上夹麻板3和下夹麻板4的金属面直接接触，减少磨损，而且能减少因压力过大造成麻束压坏的问题产生。上夹麻板3和下夹麻板4的四周均经过倒角处理，保证操作工在工作时不会被尖锐处划伤。

本实施例的螺杆5的底部焊接在下夹麻板4上，在上夹麻板3和下夹麻板4配合到位后，通过套接在螺杆5上螺帽11实现夹紧，螺帽11与螺杆5的螺纹段9螺纹啮合，为上夹麻板3施加向下的压力，使上夹麻板3受力后变形，并逐渐趋于水平状态，从而将放置在上夹麻板3和下夹麻板4之间的麻束夹紧，将螺杆5焊接在下夹麻板4上能避免在旋紧螺帽11时，螺杆5随螺帽11一同旋转影响夹持效果。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。