防止结团的羽绒除铁屑设备的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体是涉及一种防止结团的羽绒除铁屑设备。

背景技术：

在羽绒加工环节中，羽绒中常常会掺杂有铁屑、铁钉等杂物，在进入洗毛等工序前，需将铁屑等杂物清除，目前主要通过人工筛选或在输毛管中安装磁铁，将羽绒中除去或吸附，然后定期清理，这种清理方式清理效果并不理想，并给洗毛等工序带来隐患，如申请号为201721652753.6的专利公布了一种羽绒加工用除铁机，其解决了操作人员劳动强度大的问题，但其存在着羽绒结团较多、工作效率不高、除铁质量不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有羽绒除铁装置存在的羽绒结团较多、工作效率不高、除铁质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、羽绒打散均匀性好、工作效率高、除铁质量好的防止结团的羽绒除铁屑设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种防止结团的羽绒除铁屑设备，包括底板、处理桶、顶板、液压缸、连接板、电机、磁杆和鼓风机，其特征在于：所述的底板设置在支架上，并在底板上垂直设置有立柱，将底板与支架、立柱之间通过焊接连接，增强底板与支架、立柱之间的连接强度，进而提高除铁屑设备的结构强度，所述的处理桶设置在底板上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从顶板下方竖向穿出，所述的连接板与活塞杆连接，连接板在液压缸、活塞杆的作用下上下移动，连接板带动电机、传动轴沿着立柱上升或下降，使立柱、限位环对上下移动过程中的连接板起到限位作用，避免连接板在上下移动过程中发生晃动，提高连接板在上升或下降过程中的稳定性，电机、传动轴随连接板上升或下降，对处理桶内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，所述的电机设置在连接板上，在电机上设置有传动轴，将传动轴从连接板下方竖向穿出，并在传动轴上设置有固定环，所述的磁杆一端安装在固定环内，所述的鼓风机设置在顶板上，在鼓风机上设置有输风管，并将输风管与处理桶底部连接，鼓风机通过输风管向处理桶内鼓入气流，使气流吹动打散后的羽绒，便于磁杆吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的处理桶底部设置有排料仓，并在排料仓内设置有阀门，将结团的羽绒加入处理桶内，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网落到处理桶内底部，并滚动到排料仓内，开启阀门，便于将处理桶内底部的杂质快速从排料仓排出，便于对杂质进行收集。

优选地，所述的处理桶内设置有横向结构的过滤网，将结团的羽绒加入处理桶内，电机带动传动轴旋转，传动轴带动固定环及安装在固定环内的磁杆旋转，使磁杆对结团的羽绒进行打散处理，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网落到处理桶内底部，并滚动到排料仓内，开启阀门，便于将处理桶内底部的杂质快速从排料仓排出，便于对杂质进行收集，通过过滤网便于将杂质与羽绒分离，提高了羽绒的整洁度。

优选地，所述的连接板上设置有限位环，并将立柱竖向穿过限位环，连接板在液压缸、活塞杆的作用下上下移动，连接板带动电机、传动轴沿着立柱上升或下降，使立柱、限位环对上下移动过程中的连接板起到限位作用，避免连接板在上下移动过程中发生晃动，提高连接板在上升或下降过程中的稳定性，电机、传动轴随连接板上升或下降，对处理桶内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及磁杆正向或反向旋转，传动轴及磁杆搅动处理桶内的羽绒，将成团的羽绒进行打散处理，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的磁杆设置为可从固定环内取下的结构，将磁杆与固定环之间通过螺纹连接，便于磁杆在固定环上的安装或更换，通过磁杆便于吸附羽绒中的铁屑，在磁杆上吸附较多的铁屑时，更换新的磁杆能够提高羽绒的除铁屑效率及除铁屑效果，增强羽绒的加工质量。

有益效果：本实用新型在处理桶内设置有横向结构的过滤网，将结团的羽绒加入处理桶内，电机带动传动轴旋转，传动轴带动固定环及安装在固定环内的磁杆旋转，使磁杆对结团的羽绒进行打散处理，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网落到处理桶内底部，并滚动到排料仓内，开启阀门，便于将处理桶内底部的杂质快速从排料仓排出，便于对杂质进行收集，通过过滤网便于将杂质与羽绒分离，提高了羽绒的整洁度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与限位环的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与磁杆的连接结构。

图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图中：1.底板、2.处理桶、3.顶板、4.液压缸、5.连接板、6.电机、7.磁杆、8.鼓风机、9.支架、10.立柱、11.过滤网、12.排料仓、13.阀门、14.活塞杆、15.限位环、16.传动轴、17.固定环、18.输风管、19.磁块、20.挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如附图1-3所示：一种防止结团的羽绒除铁屑设备，包括底板1、处理桶2、顶板3、液压缸4、连接板5、电机6、磁杆7和鼓风机8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上垂直设置有立柱10，将底板1与支架9、立柱10之间通过焊接连接，增强底板1与支架9、立柱10之间的连接强度，进而提高除铁屑设备的结构强度，所述的处理桶2设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱10上，所述的液压缸4设置在顶板3上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶板3下方竖向穿出，所述的连接板5与活塞杆14连接，连接板5在液压缸4、活塞杆14的作用下上下移动，连接板5带动电机6、传动轴16沿着立柱10上升或下降，使立柱10、限位环15对上下移动过程中的连接板5起到限位作用，避免连接板5在上下移动过程中发生晃动，提高连接板5在上升或下降过程中的稳定性，电机6、传动轴16随连接板5上升或下降，对处理桶2内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，所述的电机6设置在连接板5上，在电机6上设置有传动轴16，将传动轴16从连接板5下方竖向穿出，并在传动轴16上设置有固定环17，所述的磁杆7一端安装在固定环17内，所述的鼓风机8设置在顶板3上，在鼓风机8上设置有输风管18，并将输风管18与处理桶2底部连接，鼓风机8通过输风管18向处理桶2内鼓入气流，使气流吹动打散后的羽绒，便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的处理桶2底部设置有排料仓12，并在排料仓12内设置有阀门13，将结团的羽绒加入处理桶2内，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网11落到处理桶2内底部，并滚动到排料仓12内，开启阀门13，便于将处理桶2内底部的杂质快速从排料仓12排出，便于对杂质进行收集。

优选地，所述的处理桶2内设置有横向结构的过滤网11，将结团的羽绒加入处理桶2内，电机6带动传动轴16旋转，传动轴16带动固定环17及安装在固定环17内的磁杆7旋转，使磁杆7对结团的羽绒进行打散处理，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网11落到处理桶2内底部，并滚动到排料仓12内，开启阀门13，便于将处理桶2内底部的杂质快速从排料仓12排出，便于对杂质进行收集，通过过滤网11便于将杂质与羽绒分离，提高了羽绒的整洁度。

优选地，所述的连接板5上设置有限位环15，并将立柱10竖向穿过限位环15，连接板5在液压缸4、活塞杆14的作用下上下移动，连接板5带动电机6、传动轴16沿着立柱10上升或下降，使立柱10、限位环15对上下移动过程中的连接板5起到限位作用，避免连接板5在上下移动过程中发生晃动，提高连接板5在上升或下降过程中的稳定性，电机6、传动轴16随连接板5上升或下降，对处理桶2内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量。

优选地，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动传动轴16及磁杆7正向或反向旋转，传动轴16及磁杆7搅动处理桶2内的羽绒，将成团的羽绒进行打散处理，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的磁杆7设置为可从固定环17内取下的结构，将磁杆7与固定环17之间通过螺纹连接，便于磁杆7在固定环17上的安装或更换，通过磁杆7便于吸附羽绒中的铁屑，在磁杆7上吸附较多的铁屑时，更换新的磁杆7能够提高羽绒的除铁屑效率及除铁屑效果，增强羽绒的加工质量。

实施例二：

如附图4所示：一种防止结团的羽绒除铁屑设备，包括底板1、处理桶2、顶板3、液压缸4、连接板5、电机6、磁杆7和鼓风机8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，并在底板1上垂直设置有立柱10，将底板1与支架9、立柱10之间通过焊接连接，增强底板1与支架9、立柱10之间的连接强度，进而提高除铁屑设备的结构强度，所述的处理桶2设置在底板1上，所述的顶板3设置在立柱10上，所述的液压缸4设置在顶板3上，在液压缸4上设置有活塞杆14，并将活塞杆14从顶板3下方竖向穿出，所述的连接板5与活塞杆14连接，连接板5在液压缸4、活塞杆14的作用下上下移动，连接板5带动电机6、传动轴16沿着立柱10上升或下降，使立柱10、限位环15对上下移动过程中的连接板5起到限位作用，避免连接板5在上下移动过程中发生晃动，提高连接板5在上升或下降过程中的稳定性，电机6、传动轴16随连接板5上升或下降，对处理桶2内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，所述的电机6设置在连接板5上，在电机6上设置有传动轴16，将传动轴16从连接板5下方竖向穿出，并在传动轴16上设置有固定环17，所述的磁杆7一端安装在固定环17内，所述的鼓风机8设置在顶板3上，在鼓风机8上设置有输风管18，并将输风管18与处理桶2底部连接，鼓风机8通过输风管18向处理桶2内鼓入气流，使气流吹动打散后的羽绒，便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的处理桶2底部设置有排料仓12，并在排料仓12内设置有阀门13，将结团的羽绒加入处理桶2内，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网11落到处理桶2内底部，并滚动到排料仓12内，开启阀门13，便于将处理桶2内底部的杂质快速从排料仓12排出，便于对杂质进行收集。

优选地，所述的处理桶2内设置有横向结构的过滤网11，将结团的羽绒加入处理桶2内，电机6带动传动轴16旋转，传动轴16带动固定环17及安装在固定环17内的磁杆7旋转，使磁杆7对结团的羽绒进行打散处理，打散后的羽绒与杂质分离，杂质经过过滤网11落到处理桶2内底部，并滚动到排料仓12内，开启阀门13，便于将处理桶2内底部的杂质快速从排料仓12排出，便于对杂质进行收集，通过过滤网11便于将杂质与羽绒分离，提高了羽绒的整洁度。

优选地，所述的连接板5上设置有限位环15，并将立柱10竖向穿过限位环15，连接板5在液压缸4、活塞杆14的作用下上下移动，连接板5带动电机6、传动轴16沿着立柱10上升或下降，使立柱10、限位环15对上下移动过程中的连接板5起到限位作用，避免连接板5在上下移动过程中发生晃动，提高连接板5在上升或下降过程中的稳定性，电机6、传动轴16随连接板5上升或下降，对处理桶2内不同高度的羽绒进行搅拌分散处理，对羽绒进行充分打散，也便于磁杆7吸附羽绒中的铁屑，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量。

优选地，所述的电机6设置为伺服电机6，电机6带动传动轴16及磁杆7正向或反向旋转，传动轴16及磁杆7搅动处理桶2内的羽绒，将成团的羽绒进行打散处理，提高了羽绒的除铁屑效率及除铁屑质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选地，所述的磁杆7设置为可从固定环17内取下的结构，将磁杆7与固定环17之间通过螺纹连接，便于磁杆7在固定环17上的安装或更换，通过磁杆7便于吸附羽绒中的铁屑，在磁杆7上吸附较多的铁屑时，更换新的磁杆7能够提高羽绒的除铁屑效率及除铁屑效果，增强羽绒的加工质量。

优选地，所述的处理桶2内底部设置有磁块19，通过磁块19能够吸附处理桶2内底部的铁屑，避免与羽绒分离后的杂质再次吸附在羽绒表面，提高羽绒的除铁屑效率及除铁屑效果，进而提高羽绒的整洁度。

优选地，所述的连接板5背面上设置有挡板20，通过挡板20与连接板5能够盖住处理桶2顶部，避免除铁屑的羽绒在气流的作用下从处理桶2顶部流出，减少了羽绒的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。