一种研磨式剥绒机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及棉花生产加工机械技术领域，具体涉及一种研磨式剥绒机。


背景技术：

[0002]
目前在国内短绒加工机械设备分为锯齿剥绒机和砂瓦剥绒机两种。锯齿剥绒机是利用锯齿的钩拉刮剥，肋条的阻隔实现籽与绒的分离，由于是部分锯齿参与工作，其余部分都在作无用功，所以工作效率低，而且采用肋条阻隔不仅增加动力消耗，还易产生下部回绒，存在着摩擦起火的安全事故隐患。砂瓦剥绒机是利用周圈砂瓦与面子的摩擦实现绒与籽的分离，绒和籽会混在一起，造成绒的回收不彻底产生浪费，并且砂瓦剥绒机只能完成最后一道工序短绒的脱落，不能实现前期长绒剥离，剥绒方式存在局限性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种加工效率高、产量高的研磨式剥绒机。
[0004]
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]
一种研磨式剥绒机，包括：
[0006]
箱体，其内部转动安装有拨籽辊，拨籽辊上端前侧安装有前挡板，其后侧安装有后挡板，前挡板与后挡板之间形成进料通道，拨籽辊通过动力装置驱动其逆时针转动；
[0007]
针布辊，其转动安装于箱体中，且位于拨籽辊的下端，针布辊通过动力装置驱动其顺时针转动，针布辊的下端前侧安装有挡板ⅱ，其后侧通过转轴ⅳ转动安装有挡板ⅰ，挡板ⅰ与挡板ⅱ之间设置有中间挡板，挡板ⅰ与中间挡板之间形成排杂通道，中间挡板与挡板ⅱ之间形成出绒通道，挡板ⅰ上端与箱体交汇处形成补风口；
[0008]
若干顺籽罗拉，顺籽罗拉转动安装于箱体中，顺籽罗拉通过动力装置驱动其顺时针转动；以及
[0009]
拨籽罗拉，位于拨籽辊的外侧，拨籽罗拉设置于顺籽罗拉下方且位于针布辊的正上方，拨籽罗拉通过动力装置驱动其顺时针方向转动，拨籽罗拉与各个顺籽罗拉以拨籽辊的中心为圆心，沿圆周方向环绕设置于拨籽辊的外围，拨籽罗拉与各个顺籽罗拉的外侧设置有圆弧形的罗拉挡板；以及
[0010]
绞龙，设置于针布辊的后侧端，绞龙中转动的排杂刀将针布辊上的短绒中杂质输出于箱体外。
[0011]
为了调节杂质排量，还包括圆弧形的调节板ⅲ，所述调节板ⅲ上端通过转轴ⅲ转动安装于罗拉挡板的下端，调节板ⅲ位于针布辊的外侧，调节板ⅲ位于绞龙的上方。
[0012]
为了调节棉籽表面残绒量，还包括通过转轴ⅰ转动安装于前挡板下端的呈圆弧形的调节板ⅰ以及通过转轴ⅱ转动安装于箱体内的调节板ⅱ，所述调节板ⅰ设置于拨籽辊的下端，调节板ⅱ设置于针布辊的前侧端。
[0013]
优选的，箱体内转动安装有四个顺籽罗拉。
[0014]
本实用新型的有益效果是：拨籽辊的转动形成棉籽卷，由于各个顺籽罗拉沿圆周方向设置于拨籽辊外，其对棉籽卷起到辅助转动作用，棉籽卷落入针布辊处，拨籽罗拉起到对针布辊表面棉籽剥离的作用，被剥离的棉籽跟随转动的罗拉再次回到拨籽辊处，进行重复剥绒。被剥离的含有杂质的短绒附着在针布辊表面经过排杂刀时，杂质在离心力和排杂刀阻隔作用下，进入绞龙中，由绞龙排到设备外。当针布辊的表面短绒剥离不干净时，通过转轴ⅳ使挡板ⅰ转动，使其余针布辊之间的间隙变小，从而提高风速，使短绒全部被带走，短绒通过出绒通道输出，棉籽通过排杂通道排出。其加工效率高，大幅提高产量，可以根据不同短绒采用相应规格的针布辊。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图中，1.箱体 2.前挡板 3.后挡板 4.拨籽辊 5.顺籽罗拉 6.罗拉挡板 7.拨籽罗拉 8.转轴
ⅰꢀ
9.调节板
ⅰꢀ
10.转轴
ⅱꢀ
11.调节板
ⅱꢀ
12.调节板
ⅲꢀ
13.转轴
ⅲꢀ
14.绞龙 15.排杂刀 16.针布辊 17.挡板
ⅰꢀ
18.中间挡板 19.挡板
ⅱꢀ
20.排杂通道 21.出绒通道 22.转轴ⅳ。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0018]
一种研磨式剥绒机，包括：箱体1，其内部转动安装有拨籽辊4，拨籽辊4上端前侧安装有前挡板2，其后侧安装有后挡板3，前挡板2与后挡板3之间形成进料通道，拨籽辊4通过动力装置驱动其逆时针转动；针布辊16，其转动安装于箱体1中，且位于拨籽辊4的下端，针布辊16通过动力装置驱动其顺时针转动，针布辊16，其转动安装于箱体1中，且位于拨籽辊4的下端，针布辊16通过动力装置驱动其顺时针转动，针布辊16的下端前侧安装有挡板
ⅱꢀ
19，其后侧通过转轴
ⅳꢀ
22转动安装有挡板
ⅰꢀ
17，挡板
ⅰꢀ
17与挡板
ⅱꢀ
19之间设置有中间挡板18，挡板
ⅰꢀ
17与中间挡板18之间形成排杂通道20，中间挡板18与挡板
ⅱꢀ
19之间形成出绒通道21，挡板
ⅰꢀ
17上端与箱体1交汇处形成补风口；若干顺籽罗拉5，顺籽罗拉5转动安装于箱体1中，顺籽罗拉5通过动力装置驱动其顺时针转动；以及拨籽罗拉7，位于拨籽辊4的外侧，拨籽罗拉7设置于顺籽罗拉5下方且位于针布辊16的正上方，拨籽罗拉7通过动力装置驱动其顺时针方向转动，拨籽罗拉7与各个顺籽罗拉5以拨籽辊4的中心为圆心，沿圆周方向环绕设置于拨籽辊4的外围，拨籽罗拉7与各个顺籽罗拉5的外侧设置有圆弧形的罗拉挡板6；以及绞龙14，设置于针布辊16的后侧端，绞龙14中转动的排杂刀15将针布辊16上的短绒中杂质输出于箱体1外。将棉籽原料通过进料通道加入箱体1内，其落入到拨籽辊4处，拨籽辊4的转动形成棉籽卷，由于各个顺籽罗拉5沿圆周方向设置于拨籽辊4外，其对棉籽卷起到辅助转动作用，棉籽卷落入针布辊16处，拨籽罗拉7起到对针布辊16表面棉籽剥离的作用，被剥离的棉籽跟随转动的罗拉再次回到拨籽辊4处，进行重复剥绒。被剥离的含有杂质的短绒附着在针布辊16表面经过排杂刀15时，杂质在离心力和排杂刀15阻隔作用下，进入绞龙14中，由绞龙14排到设备外。当针布辊16的表面短绒剥离不干净时，通过转轴
ⅳꢀ
22使挡板
ⅰꢀ
17转动，使其余针布辊16之间的间隙变小，从而提高风速，使短绒全部被带走，短绒通过出绒通道21输出，棉籽通过排杂通道20排出。其加工效率高，大幅提高产量，可以根据不同短
绒采用相应规格的针布辊16。
[0019]
进一步的，还包括圆弧形的调节板
ⅲꢀ
12，调节板
ⅲꢀ
12上端通过转轴
ⅲꢀ
13转动安装于罗拉挡板6的下端，调节板
ⅲꢀ
12位于针布辊16的外侧，调节板
ⅲꢀ
12位于绞龙14的上方。由于调节板
ⅲꢀ
12可以围绕转轴
ⅲꢀ
13转动，因此其可以调节与针布辊16之间的间距，当短绒中杂质多时，使调节板
ⅲꢀ
12与针布辊之间的间隙变小，可以增加短绒中杂质的排量。
[0020]
进一步的，还包括通过转轴
ⅰꢀ
8转动安装于前挡板2下端的呈圆弧形的调节板
ⅰꢀ
9以及通过转轴
ⅱꢀ
10转动安装于箱体1内的调节板
ⅱꢀ
11，调节板
ⅰꢀ
9设置于拨籽辊4的下端，调节板
ⅱꢀ
11设置于针布辊16的前侧端。调节板
ⅰꢀ
9通过转轴
ⅰꢀ
8转动，可以调与其与针布辊16之间的间距，调节板
ⅱꢀ
11通过转轴
ⅱꢀ
10转动，可以调节其与针布辊16之间的间距，当通过排杂通道20排出的棉籽表面残绒过多时，将调节板
ⅰꢀ
9与调节板
ⅱꢀ
11转动至与针布辊16之间的间距调小，从而可以降低棉籽表面残绒含量。
[0021]
进一步的，箱体1内转动安装有四个顺籽罗拉5。