细纱机机箱主板的吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种细纱机机箱主板的吸尘装置。

背景技术：

细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子，常以每千锭小时的产量来衡量细纱机的生产水平。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。能够减少断头率、节约能耗，是细纱机技术水平高低的标志。现有的细纱机纺纱控制系统采用的是利用控制电路主板来对所有细纱纱锭进行整体控制，在生产过程中，由于缺乏对控制电路主板除尘机构，使得控制电路主板上容易附着大量的粉尘并造成堆积，容易造成控制电路主板短路烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种细纱机机箱主板的吸尘装置。本实用新型通过主板吸尘机构对电路主板表面进行吸尘，避免有大量的粉尘附着在电路主板上而造成堆积，从而避免电路主板因灰尘堆积而发生短路毁坏现象，此外本实用新型具有灵活性强和便于调节的特点。

本实用新型的技术方案：细纱机机箱主板的吸尘装置，包括带有机箱的细纱机主体，所述机箱内设有电路主板；所述机箱内设有位于电路主板正上方的主板吸尘机构，所述主板吸尘机构包括升降架，所述升降架的底部设有内部带有中空腔的吸尘板，所述吸尘板的底面设有密布的吸尘通孔，所述升降架与机箱的顶部之间设有升降调节机构，升降调节机构包括嵌设在机箱顶部的螺纹筒，螺纹筒上设有竖直向下的螺杆，所述升降架的顶部设有固定架，固定架的顶部经轴套设有与螺杆连接的转动轴，转动轴在位于轴套的两侧设有限位块；所述机箱的顶部设有出气管，所述吸尘板的上表面设有与中空腔连通的连接管，连接管经第一波纹通风管与出气管的内端连接，所述出气管的外端经第二波纹通风管连接有吸风机。

上述的细纱机机箱主板的吸尘装置中，所述机箱与升降架之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在机箱内腔顶端的且竖直向下的两个限位滑杆，所述升降架的顶部设有竖直向上的且与限位滑杆一一对应配合的限位套筒。

前述的细纱机机箱主板的吸尘装置中，所述升降架上设有供连接管穿过的通孔。

前述的细纱机机箱主板的吸尘装置中，所述吸尘板的外侧壁上定位板，所述定位板经定位螺栓与升降架的底部相固定。

前述的细纱机机箱主板的吸尘装置中，所述吸风机的出风端经导风管连接有除尘装置。

前述的细纱机机箱主板的吸尘装置中，所述螺杆的外端部设有转动把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在机箱内安装有位于电路主板正上方的主板吸尘机构，利用主板吸尘机构来对电路主板表面进行吸尘，避免有大量的粉尘附着在电路主板上而造成堆积，从而避免电路主板因灰尘堆积而发生短路毁坏现象，此外又确保电路主板具有较好的散热效果。其中主板吸尘机构内的吸尘板可通过升降调节机构进行升降调节，使得在对电路主板进行后期检测和维护的时候，无需对主板吸尘机构进行拆除，从而极大地方便了电路主板的拆除工作，并且可通过升降调节机构对升降架高度进行调节，进而对吸尘板的高度进行调节，灵活性强，从而避免了在对吸尘板进行安装时，容易与电路主板发生碰撞，而对电路主板造成损坏，在实际安装的过程中，将吸尘板安装好后，在通过转动螺杆，来对吸尘板进行下降，进而对吸尘板与电路主板之间的间隙进行调整，使得吸尘板与电路主板之间具有较小的间隙，确保吸尘板对电路主板具有较好的吸尘效果。

2、本实用新型中机箱与升降架之间设有限位机构，所述限位机构包括设置在机箱内腔顶端的且竖直向下的两个限位滑杆，所述升降架的顶部设有竖直向上的且与限位滑杆一一对应配合的限位套筒，使得升降架在限位滑杆和限位套筒的配合作用下，升降架上下做直线升降运动，从而有效避免了在对升降架进行升降调节时，升降架发生转动现象。

3、本实用新型中吸尘板的外侧壁上定位板，所述定位板经定位螺栓与升降架的底部相固定，便于对吸尘板进行安装和拆卸。

4、本实用新型中吸风机的出风端经导风管连接有除尘装置，利用吸风机将对电路主板表面进行吸尘后的气体导入到除尘装置内进行除尘，从而有效避免了对工作环境造成污染。

5、本实用新型中升降架的顶部设有固定架，固定架的顶部经轴套设有与螺杆连接的转动轴，螺杆与转动轴之间可通过螺钉固定，具有便于安装和拆卸的特点，从而方便升降架的安装和拆卸，转动轴在位于轴套的两侧设有限位块，其中限位块起到了限位的作用，避免转动轴与轴套发生脱离现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是限位机构的结构示意图；

图3是升降调节机构的结构示意图。

1、细纱机主体；2、机箱；3、电路主板；4、主板吸尘机构；5、升降架；6、螺纹筒；7、中空腔；8、吸尘板；9、吸尘通孔；10、升降调节机构；11、螺杆；12、固定架；13、轴套；14、限位块；15、出气管；16、连接管；17、第一波纹通风管；18、第二波纹通风管；19、吸风机；20、限位机构；21、限位滑杆；22、限位套筒；23、通孔；24、定位板；25、定位螺栓；26、除尘装置；27、转动把手；28、转动轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：细纱机机箱主板的吸尘装置，如图1-3所示，包括带有机箱2的细纱机主体1，所述机箱2内设有电路主板3；所述机箱2内设有位于电路主板3正上方的主板吸尘机构4，所述主板吸尘机构4包括升降架5，所述升降架5的底部设有内部带有中空腔7的吸尘板8，所述吸尘板8的底面设有密布的吸尘通孔9，所述升降架5与机箱2的顶部之间设有升降调节机构10，升降调节机构10包括嵌设在机箱2顶部的螺纹筒6，螺纹筒6上设有竖直向下的螺杆11，所述升降架5的顶部设有固定架12，固定架12的顶部经轴套13设有与螺杆11连接的转动轴28，转动轴28在位于轴套13的两侧设有限位块14；所述机箱2的顶部设有出气管15，所述吸尘板8的上表面设有与中空腔7连通的连接管16，连接管16经第一波纹通风管17与出气管15的内端连接，所述出气管15的外端经第二波纹通风管18连接有吸风机19，本实用新型通过在机箱2内安装有位于电路主板3正上方的主板吸尘机构4，利用主板吸尘机构4来对电路主板3表面进行吸尘，避免有大量的粉尘附着在电路主板3上而造成堆积，从而避免电路主板3因灰尘堆积而发生短路毁坏现象，此外又确保电路主板3具有较好的散热效果。其中主板吸尘机构4内的吸尘板8可通过升降调节机构10进行升降调节，使得在对电路主板3进行后期检测和维护的时候，无需对主板吸尘机构4进行拆除，从而极大地方便了电路主板3的拆除工作，并且可通过升降调节机构10对升降架5高度进行调节，进而对吸尘板8的高度进行调节，灵活性强，从而避免了在对吸尘板8进行安装时，容易与电路主板3发生碰撞，而对电路主板3造成损坏，在实际安装的过程中，将吸尘板8安装好后，在通过转动螺杆11，来对吸尘板8进行下降，进而对吸尘板8与电路主板3之间的间隙进行调整，使得吸尘板8与电路主板3之间具有较小的间隙，确保吸尘板8对电路主板3具有较好的吸尘效果。

所述机箱2与升降架5之间设有限位机构20，所述限位机构20包括设置在机箱2内腔顶端的且竖直向下的两个限位滑杆21，所述升降架5的顶部设有竖直向上的且与限位滑杆21一一对应配合的限位套筒22，使得升降架5在限位滑杆21和限位套筒22的配合作用下，升降架5上下做直线升降运动，从而有效避免了在对升降架5进行升降调节时，升降架5发生转动现象。

所述升降架5上设有供连接管16穿过的通孔23，便于对吸尘板8进行安装对接。

所述吸尘板8的外侧壁上定位板24，所述定位板24经定位螺栓25与升降架5的底部相固定，便于对吸尘板8进行安装和拆卸。

所述吸风机19的出风端经导风管连接有除尘装置26，利用吸风机19将对电路主板3表面进行吸尘后的气体导入到除尘装置26内进行除尘，从而有效避免了对工作环境造成污染。

所述螺杆11的外端部设有转动把手27，可通过手动转动螺杆11来对升降架5进行升降调节，也可以通过驱动电机驱动螺杆11转动。

工作原理：本实用新型通过在机箱2内安装有位于电路主板3正上方的主板吸尘机构4，利用主板吸尘机构4来对电路主板3表面进行吸尘，避免有大量的粉尘附着在电路主板3上而造成堆积，从而避免电路主板3因灰尘堆积而发生短路毁坏现象，此外又确保电路主板3具有较好的散热效果。其中主板吸尘机构4内的吸尘板8可通过升降调节机构10进行升降调节，使得在对电路主板3进行后期检测和维护的时候，无需对主板吸尘机构4进行拆除，从而极大地方便了电路主板3的拆除工作，并且可通过升降调节机构10对升降架5高度进行调节，进而对吸尘板8的高度进行调节，灵活性强，从而避免了在对吸尘板8进行安装时，容易与电路主板3发生碰撞，而对电路主板3造成损坏，在实际安装的过程中，将吸尘板8安装好后，在通过转动螺杆11，来对吸尘板8进行下降，进而对吸尘板8与电路主板3之间的间隙进行调整，使得吸尘板8与电路主板3之间具有较小的间隙，确保吸尘板8对电路主板3具有较好的吸尘效果。