一种纺纱机的纱筒更换装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺纱机的纱筒更换装置。

背景技术：

已知，纺织机，例如环锭纺织机上设有纱筒更换装置，即专业人员所称的落纱机，纱筒更换装置用于在纺织机的纺织台上自动地将满纱筒更换为空纱管，一般地，纱筒的更换在所有的纺织台上同时进行，然而现有的落纱机造价高昂，虽然工作效率高，但是可能出错率较大，同时对于那些小型企业来说，可能买不起这么昂贵的纺织机，所以需要一种结构简单同时更换纱筒效率又高的机器，因此我们对此做出改进，提出一种纺纱机的纱筒更换装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种纺纱机的纱筒更换装置，包括u型架，所述u型架的内侧设有两个平行的挡板，所述挡板的内侧固定连接有轴承，所述挡板的外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端转动连接于轴承，所述转轴的外侧设有第一纱筒，所述第一纱筒位于挡板的内侧，所述u型架的顶部低端固定连接有外壳，所述外壳的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设有连接板，所述连接板的一侧固定焊接有活动座，所述活动座的一侧套设有套筒，所述套筒的顶部传动连接有按钮，所述套筒的一侧卡合连接有第二纱筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动座的两端设对称有螺孔，所述活动座的顶部设有连接架，所述连接架的两端螺栓连接有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二纱筒的内部设有转轴，所述转轴的一端设有凹槽，所述凹槽与按钮卡合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u型架的两端底部设有防护垫，所述防护垫采用天然橡胶材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧固定焊接有三脚架，所述驱动电机螺栓连接在三脚架顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一纱筒与第二纱筒前后对齐设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的一侧挡板可水平滑动，所述挡板设有竖直滑槽，所述轴承卡合在竖直滑槽内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一纱筒与第二纱筒的两侧均对称设有圆形挡板，所述圆形挡板直径大小大于纱筒直径大小。

本实用新型的有益效果是：在活动座的两端设对称有螺孔，活动座的顶部设有连接架，连接架的两端螺栓连接有螺栓,通过设有的活动座能够有效拆卸和固定套筒，同时第二纱筒的内部设有转轴，转轴的一端设有凹槽，套筒的顶部传动连接有按钮，凹槽与按钮卡合连接，在第二纱筒的内部设有转轴使纱筒能够在转轴上进行旋转，完成纱线的缠绕，当纱线缠绕满时需要更换纱筒的时候，按下按钮便可取出纱筒，方便快捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种纺纱机的纱筒更换装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种纺纱机的纱筒更换装置的局部结构示意图；

图3是本实用新型一种纺纱机的纱筒更换装置的连接架立体图。

图中：1、u型架；2、挡板；3、轴承；4、驱动电机；5、第一纱筒；6、外壳；7、连接杆；8、连接板；9、活动座；10、套筒；11、按钮；12、第二纱筒；13、螺孔；14、连接架；15、螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型一种纺纱机的纱筒更换装置，包括u型架1，u型架1的内侧设有两个平行的挡板2，挡板2的内侧固定连接有轴承3，挡板2的外侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的一端转动连接有转轴，转轴的一端转动连接于轴承3，转轴的外侧设有第一纱筒5，第一纱筒5位于挡板2的内侧，u型架1的顶部低端固定连接有外壳6，外壳6的底部固定连接有连接杆7，连接杆7的底部设有连接板8，连接板8的一侧固定焊接有活动座9，活动座9的一侧套设有套筒10，套筒10的顶部传动连接有按钮11，套筒10的一侧卡合连接有第二纱筒12。

其中，活动座9的两端设对称有螺孔13，活动座9的顶部设有连接架14，连接架14的两端螺栓连接有螺栓15,通过设有的活动座能够有效拆卸和固定套筒。

其中，第二纱筒12的内部设有转轴，转轴的一端设有凹槽，凹槽与按钮11卡合连接，在第二纱筒的内部设有转轴使纱筒能够在转轴上进行旋转，完成纱线的缠绕。

其中，u型架1的两端底部设有防护垫，防护垫采用天然橡胶材料制成，在u型架的两端底部设有防护垫可使装置走线的时候更加稳定。

其中，挡板2的一侧固定焊接有三脚架，驱动电机4螺栓连接在三脚架顶部，通过设有的三脚架能够使驱动电机固定住，在转动的时候减轻晃动。

其中，第一纱筒5与第二纱筒12前后对齐设置，将第一纱筒与第二纱筒前后对齐设置可加快收卷纱线的速度，加快收卷的效率。

其中，轴承3的一侧挡板可水平滑动，挡板2设有竖直滑槽，轴承3卡合在竖直滑槽内部，挡板可水平滑动使其更换和取出第一纱筒的效率更快。

其中，第一纱筒5与第二纱筒12的两侧均对称设有圆形挡板，圆形挡板直径大小大于纱筒直径大小，在第一纱筒与第二纱筒的两侧对称设有圆形挡板防止收卷的纱线从两端划出。

工作时，首先检查该装置是否正常，检查完毕时，挡板2设有竖直滑槽，轴承3卡合在竖直滑槽内部，挡板2可水平滑动使其更换和取出第一纱筒5的效率更快，将纱筒套射在转轴上，随后启动驱动电机4，挡板2的一侧固定焊接有三脚架，驱动电机4螺栓连接在三脚架顶部，通过设有的三脚架能够使驱动电机4固定住，在转动的时候减轻晃动，连接板8的一侧固定焊接有活动座9，活动座9的两端设对称有螺孔13，活动座9的顶部设有连接架14，连接架14的两端螺栓连接有螺栓15,通过设有的活动座能够有效拆卸和固定套筒，第二纱筒12的内部设有转轴，转轴的一端设有凹槽，凹槽与按钮11卡合连接，在第二纱筒的内部设有转轴使纱筒能够在转轴上进行旋转，完成纱线的缠绕，当需要更换第二纱筒12的时候，按下按钮11便可直接将纱筒更换下来，同时在第一纱筒5与第二纱筒12的两侧均对称设有圆形挡板，圆形挡板直径大小大于纱筒直径大小，在第一纱筒5与第二纱筒12的两侧对称设有圆形挡板防止收卷的纱线从两端划出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纺纱机的纱筒更换装置，包括u型架(1)，其特征在于，所述u型架(1)的内侧设有两个平行的挡板(2)，所述挡板(2)的内侧固定连接有轴承(3)，所述挡板(2)的外侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一端转动连接有转轴，所述转轴的一端转动连接于轴承(3)，所述转轴的外侧设有第一纱筒(5)，所述第一纱筒(5)位于挡板(2)的内侧，所述u型架(1)的顶部低端固定连接有外壳(6)，所述外壳(6)的底部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的底部设有连接板(8)，所述连接板(8)的一侧固定焊接有活动座(9)，所述活动座(9)的一侧套设有套筒(10)，所述套筒(10)的顶部传动连接有按钮(11)，所述套筒(10)的一侧卡合连接有第二纱筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述活动座(9)的两端设对称有螺孔(13)，所述活动座(9)的顶部设有连接架(14)，所述连接架(14)的两端螺栓连接有螺栓(15)。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述第二纱筒(12)的内部设有转轴，所述转轴的一端设有凹槽，所述凹槽与按钮(11)卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述u型架(1)的两端底部设有防护垫，所述防护垫采用天然橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述挡板(2)的一侧固定焊接有三脚架，所述驱动电机(4)螺栓连接在三脚架顶部。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述第一纱筒(5)与第二纱筒(12)前后对齐设置。

7.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述轴承(3)的一侧挡板可水平滑动，所述挡板(2)设有竖直滑槽，所述轴承(3)卡合在竖直滑槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种纺纱机的纱筒更换装置，其特征在于，所述第一纱筒(5)与第二纱筒(12)的两侧均对称设有圆形挡板，所述圆形挡板直径大小大于纱筒直径大小。

技术总结
本实用新型公开了一种纺纱机的纱筒更换装置，包括U型架，U型架的内侧设有两个平行的挡板，挡板的内侧固定连接有轴承，挡板的外侧固定连接有驱动电机，驱动电机的一端转动连接有转轴，转轴的一端转动连接于轴承，转轴的外侧设有第一纱筒，第一纱筒位于挡板的内侧，U型架的顶部低端固定连接有外壳，外壳的底部固定连接有连接杆，连接杆的底部设有连接板，连接板的一侧固定焊接有活动座，活动座的一侧套设有套筒，套筒的顶部传动连接有按钮，套筒的一侧卡合连接有第二纱筒，该纺纱机的纱筒更换设备，结构简单合理，设计新颖，在对纱筒更换方面，具有较高的纱筒更换效率。

技术研发人员：彭明
受保护的技术使用者：盐城港隆纺织有限公司
技术研发日：2020.02.11
技术公布日：2020.12.25