一种细纱机的新型进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种细纱机的新型进料装置，属于进料装置技术领域。

背景技术：

纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，而细纱机是纺纱的主要机器。

目前，细纱机在工作时纱线大都是利用自身的牵伸机构将纱线从纱锭上退下来，增加了细纱机牵伸机构的负荷，时间久了，细纱机牵伸机构的容易损坏，且此过程中，纱线容易发生偏位，影响之后的纺纱工作。

技术实现要素：

为解决目前，细纱机在工作时纱线大都是利用自身的牵伸机构将纱线从纱锭上退下来，增加了细纱机牵伸机构的负荷，时间久了，细纱机牵伸机构的容易损坏，且此过程中，纱线容易发生偏位，影响之后的纺纱工作问题，本实用新型致力于提供一种细纱机的新型进料装置。

本实用新型提供的一种细纱机的新型进料装置，包括安装板，所述安装板的上端两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端之间共同固定连接有横板，所述横板的上端一侧安装有导线机构，所述横板的下端中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端穿过横板的下端且延伸至横板的上端，所述传动轴转动连接在横板上，所述传动轴远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的上端中部固定连接有固定管，所述固定管上端插设有螺杆，所述螺杆的下端穿过固定管的上侧壁且延伸至固定管的内部，所述螺杆的下端转动连接有第一楔形块，所述固定管的两侧中部均固定连接有挡板，所述挡板的下端和转盘之间均滑动连接有挤压块，所述挤压块靠近固定管的一侧中部均开设有凹槽，所述凹槽的内部均固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离所在挤压块的一端均穿过固定管的外侧壁且延伸至固定管的内部，所述挤压杆均滑动连接在固定管的侧壁上，所述挤压杆位于固定管内部的一端均固定连接有第二楔形块，所述第二楔形块分别位于第一楔形块的两侧，所述第二楔形块的下端均和固定管的内部下端滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导线机构包括两个立板，两个所述立板的下端均固定连接在横板上，两个所述立板的上端之间通过转轴共同转动连接有导线辊，所述导线辊的圆周外侧壁上开设有若干导线槽，相邻两个所述导线槽之间的距离均相同，两个所述立板的中部之间共同固定连接有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆螺纹连接在固定管上，所述螺杆的上端固定连接有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一楔形块的外侧壁上端和固定管的内侧壁滑动连接，所述第一楔形块的两侧下端均和同侧第二楔形块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆位于所在凹槽内部的一端外侧壁上均包裹有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定管的一侧均固定连接在所在凹槽的内部，所述压缩弹簧远离同侧挤压块的一侧均固定连接在固定管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上端两侧均插设有安装螺栓，所述安装螺栓的下端均贯穿安装板。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型是一个用于细纱机的进料装置，本实用新型的横板上设置了带有固定管的电机的，使用时，利用电机转动固定管，利用固定管转动纱锭，将纱线从纱锭上退下来，可减轻细纱机牵伸机构的负荷，避免细纱机牵伸机构因负荷较重而发生损坏。

本实用新型通过在横板上设置了导线机构，使用时，利用导线机构的导线辊固定纱线的位置，防止纱线偏位，影响之后的纺纱工作。

附图说明

图1为一优选实施例的结构示意图；

图2为图中a处的区域图；

图3为一优选实施例导线机构的结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑板；3、横板；4、电机；5、传动轴；6、转盘；7、固定管；8、导线机构；81、立板；82、导线辊；83、导线槽；84、转轴；85、固定板；9、螺杆；10、第一楔形块；11、手轮；12、挡板；13、挤压块；14、凹槽；15、挤压杆；16、第二楔形块；17、压缩弹簧；18、安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请结合参阅图1-3，本实用新型一种细纱机的新型进料装置，包括安装板1，安装板1的上端两侧均固定连接有支撑板2，支撑板2的上端之间共同固定连接有横板3，横板3的上端一侧安装有导线机构8，横板3的下端中部固定连接有电机4，可用于转动纱锭，将纱线从纱锭上退下来，电机4的输出端固定连接有传动轴5，传动轴5远离电机4的一端穿过横板3的下端且延伸至横板3的上端，传动轴5转动连接在横板3上，传动轴5远离电机4的一端固定连接有转盘6，转盘6的上端中部固定连接有固定管7，固定管7上端插设有螺杆9，螺杆9的下端穿过固定管7的上侧壁且延伸至固定管7的内部，螺杆9的下端转动连接有第一楔形块10，固定管7的两侧中部均固定连接有挡板12，挡板12的下端和转盘6之间均滑动连接有挤压块13，挤压块13靠近固定管7的一侧中部均开设有凹槽14，凹槽14的内部均固定连接有挤压杆15，挤压杆15远离所在挤压块13的一端均穿过固定管7的外侧壁且延伸至固定管7的内部，挤压杆15均滑动连接在固定管7的侧壁上，挤压杆15位于固定管7内部的一端均固定连接有第二楔形块16，第二楔形块16分别位于第一楔形块10的两侧，第二楔形块16的下端均和固定管7的内部下端滑动连接，便于第二楔形块16水平运动，防止挤坏挤压杆15。

挤压杆15位于所在凹槽14内部的一端外侧壁上均包裹有压缩弹簧17，压缩弹簧17远离固定管7的一侧均固定连接在所在凹槽14的内部，压缩弹簧17远离同侧挤压块13的一侧均固定连接在固定管7上，方便将挤压块13和第二楔形块16运动回原来的位置，安装板1的上端两侧均插设有安装螺栓18，安装螺栓18的下端均贯穿安装板1，便于本实用新型的安装，导线机构8包括两个立板81，两个立板81的下端均固定连接在横板3上，两个立板81的上端之间通过转轴84共同转动连接有导线辊82，导线辊82的圆周外侧壁上开设有若干导线槽83，相邻两个导线槽83之间的距离均相同，两个立板81的中部之间共同固定连接有固定板85，可利用导线辊82和导线槽83固定住纱线的位置，防止纱线偏位，螺杆9螺纹连接在固定管7上，螺杆9的上端固定连接有手轮11，可通过手轮11转动螺杆9，利用螺杆9升降第一楔形块10，第一楔形块10的外侧壁上端和固定管7的内侧壁滑动连接，第一楔形块10的两侧下端均和同侧第二楔形块16滑动连接，可通过第一楔形块10挤压第二楔形块16，将挤压块13抵在纱锭的内部，将纱锭固定在转盘6上。

具体的，使用时，利用安装螺栓18将本实用新型安装细纱机上，将缠绕有纱线的纱锭套在固定管7上，然后通过手轮11转动螺杆9，利用螺杆9向下运动第一楔形块10，第一楔形块10通过第二楔形块16和挤压杆15运动挤压块13，将挤压块13抵在纱锭的内部，此时压缩弹簧17处于拉伸状态，将纱锭固定在固定管7上，将纱线拉伸的一端穿过导线辊82的上端，且使纱线位于导线辊82上的导线槽83中，固定在细纱机的牵伸机构上，然后启动细纱机和电机4，细纱机的牵伸机构在拉伸纱线的同时，电机4通过传动轴5转动转盘6，固定管7会跟随转盘6转动，将纱线从纱锭上退下来，更换纱锭时，通过手轮11反向转动螺杆9，螺杆9将第一楔形块10运动回原来的位置，挤压块13和第二楔形块16在压缩弹簧17的弹性作用下，被运动回原来的位置，然后重复上述步骤，换上新的纱锭，继续工作即可。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。