具有减震功能的纺织机械用锭子机构的制作方法

本实用新型涉及纺织锭子的减震技术领域，更具体的是涉及具有减震功能的纺织机械用锭子机构。

背景技术：

纺织机械是指把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，在纺织机械中锭子是加拈卷绕的主要部件之一，随着纺纱生产向着高效能的发展，对纺织机械的要求越来越高，同时对锭子的要求也越来越高。

现有技术中纺织机械的锭子机构包括锭杆、锭盘和安装支撑机构，锭盘包括连为一体的摩擦盘和传动轴两部分，摩擦盘部分用于支撑安装锭子的筒子罩和摩擦纱线实现加捻，传动轴部分与倍捻机龙带贴靠摩擦传动动力，锭盘通过其中心通孔固定套装于锭杆，其特征是：所述的安装支撑机构包括上支撑轴承、下支撑轴承和轴承套，上支撑轴承和下支撑轴承内圈固定套装于所述锭杆位于传动轴以下的部分，上支撑轴承和下支撑轴承间隔一段距离，轴承套套装于上支撑轴承和下支撑轴承的外圈。该锭子机构通过设置下支撑轴承与上支撑轴承组成支撑机构，以滚动摩擦代替锭脚与锭底间的滑动摩擦，大大减小了摩擦发热，减少了磨损。

但是，当锭杆高速转动的时候，锭子不可避免的会产生振动，锭杆的振动必然会对安装在锭杆上的端面轴承产生撞击，从而降低了端面轴承的使用寿命，以及引起整个纺织机械的振动。因此，我们迫切的需要一种减少锭杆对端面轴承的撞击，以及降低纺织机械振动的锭子机构。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供具有减震功能的纺织机械用锭子机构，用于解决现有锭子机构中的锭杆振动对端面轴承造成撞击，从而降低了端面轴承的使用寿命，以及引起整个纺织机械振动的问题。本实用新型通过径向减震机构和轴向减震机构可以分别从径向和轴向缓冲锭子对端面轴承的撞击，从而可以提高端面轴承的使用寿命，以及降低整个纺织机械的振动。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

具有减震功能的纺织机械用锭子机构，包括锭杆，所述锭杆上依次安装有端面轴承和滚动轴承，所述端面轴承的圆周面上安装有径向减震机构，所述径向减震机构包括安装在端面轴承上的第一连接环，所述第一连接环上安装有固定环，所述固定环上开有径向减震槽，所述径向减震槽内安装有与第一连接环接触的径向弹簧，所述第一连接环可在径向减震槽内滑动，所述滚动轴承的圆周面上安装有第二连接环，所述第二连接环与固定环间安装有轴向减震机构。

轴向减震机构的具体结构为：所述轴向减震机构包括开在第二连接环上的轴向减震槽，所述轴向减震槽内安装有可沿其长度方向滑动的滑动块，所述滑动块的一端开有球窝，所述球窝内安装有与固定环接触的球头，所述轴向减震槽内安装有与滑动块另一端接触的轴向弹簧。

所述轴向减震槽内还安装有导向筒，所述滑动块穿过导向筒，所述导向筒上沿其径向开有多个连接孔，所述导向筒与第二连接环间通过位于连接孔内的连接杆连接。

所述滑动块包括从左到右依次成型为一体的左导向柱、滑动体和右导向柱，所述球头开在右导向柱的端面，所述滑动体与轴向减震槽的内壁接触，所述左导向柱穿过轴向弹簧。

所述第二连接环上开有依次连通轴向减震槽和滚动轴承的内进油孔。

所述第一连接环上还一体成型有上导向柱，所述上导向柱穿过径向弹簧。

所述第二连接环上开有依次连通径向减震槽和端面轴承的外进油孔。

所述径向减震槽包括相互连通的大槽和小槽，所述第二连接环位于大槽内，所述上导向柱位于小槽内。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过径向减震机构和轴向减震机构可以分别从径向和轴向缓冲锭子对端面轴承的撞击，从而可以提高端面轴承的使用寿命，以及降低整个纺织机械的振动。

(2)本实用新型中通过左导向柱更加便于滑动块在轴向减震槽内滑动，通过上导向柱更加便于第一连接环在径向减震槽内滑动，从而可以更加有助于该机构从轴向和径向减少对整个纺织机械的振动。

(3)本实用新型中通过从内进油孔注入润滑油，可以对轴向弹簧和滚动轴承进行润滑，从而可以提高轴向弹簧和滚动轴承的使用寿命；通过从外进油孔注入润滑油，可以对径向弹簧和端面轴承进行润滑，从而可以提高径向弹簧和端面轴承的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构简图；

图2为本实用新型除去轴向弹簧和径向弹簧后的正面剖视结构简图；

图3为本实用新型滑动块的正面剖视结构简图；

图4为本实用新型第一连接环的正面剖视结构简图；

图5为本实用新型固定环的正面剖视结构简图；

图6为本实用新型连接筒的正面剖视结构简图；

附图标记：1锭杆，2滚动轴承，3第二连接环，31轴向减震槽，32内进油孔，4轴向弹簧，5滑动块，51左导向柱，52滑动体，53右导向柱，531球窝，6连接杆，7球头，8径向弹簧，9第一连接环，91上导向柱，10固定环，101径向减震槽，1011大槽，1012小槽，102外进油孔，11端面轴承，12导向筒，121连接孔。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：

如图1-6所示，具有减震功能的纺织机械用锭子机构，包括锭杆1，锭杆1上依次安装有端面轴承11和滚动轴承2，端面轴承11的圆周面上安装有径向减震机构，径向减震机构包括安装在端面轴承11上的第一连接环9，第一连接环9上安装有固定环10，固定环10上开有径向减震槽101，径向减震槽101内安装有与第一连接环9接触的径向弹簧8，第一连接环9可在径向减震槽101内滑动，滚动轴承2的圆周面上安装有第二连接环3，第二连接环3与固定环10间安装有轴向减震机构。

轴向减震机构的具体结构为：轴向减震机构包括开在第二连接环3上的轴向减震槽31，轴向减震槽31内安装有可沿其长度方向滑动的滑动块5，滑动块5的一端开有球窝531，球窝531内安装有与固定环10接触的球头7，轴向减震槽31内安装有与滑动块5另一端接触的轴向弹簧4。

工作原理：在滚动轴承2处还可以设计径向减震机构，当锭杆1转动产生径向的振动时，锭杆1对端面轴承11产生一个径向的撞击力，该撞击力最终推动第一连接环9在径向减震槽101内滑动，第一连接环9再压缩径向弹簧8，当该撞击力消失后，径向弹簧8恢复原状，从而可以缓冲端面轴承11在径向受到的力，当锭杆1转动产生轴向的振动时，锭杆1对端面轴承11产生一个轴向的推动力，该推动力最终推动第一连接环9向第二连接环3的方向移动，从而固定环10挤压球头7，最终使滑动块5在轴向减震槽31内滑动，并挤压轴向弹簧4，使轴向弹簧4压缩，当轴向的推动力消失后，轴向弹簧4恢复原状，在此过程中球头7可以在球窝531内旋转，从而可以增加第一连接环9移动的灵活性。该机构重点通过径向减震机构和轴向减震机构可以分别从径向和轴向缓冲锭子对端面轴承11的撞击，从而可以提高端面轴承11的使用寿命，以及降低整个纺织机械的振动。

优选的，轴向减震槽31内还安装有导向筒12，滑动块5穿过导向筒12，导向筒12上沿其径向开有多个连接孔121，导向筒12与第二连接环3间通过位于连接孔121内的连接杆6连接；滑动块5包括从左到右依次成型为一体的左导向柱51、滑动体52和右导向柱53，球头7开在右导向柱53的端面，滑动体52与轴向减震槽31的内壁接触，左导向柱51穿过轴向弹簧4。右导向柱53可以在导向筒12内滑动，左导向柱51有助于对轴向弹簧4的压缩，从而可以使滑动块5更加灵敏的在轴向槽内滑动。

第二连接环3上开有依次连通轴向减震槽31和滚动轴承2的内进油孔32。通过从内进油孔32注入润滑油，可以对轴向弹簧4和滚动轴承2进行润滑，从而可以提高轴向弹簧4和滚动轴承2的使用寿命。

第一连接环9上还一体成型有上导向柱91，上导向柱91穿过径向弹簧8。上导向柱91可以对进行弹簧压缩或恢复原状时起到导向作用，从而可以使第一连接环9能够更加准确的在进行减震槽内滑动。

第二连接环3上开有依次连通径向减震槽101和端面轴承11的外进油孔102。通过从外进油孔102注入润滑油，可以对径向弹簧8和端面轴承11进行润滑，从而可以提高径向弹簧8和端面轴承11的使用寿命。

径向减震槽101包括相互连通的大槽1011和小槽1012，第二连接环3位于大槽1011内，上导向柱91位于小槽1012内。大槽1011的直径大于小槽1012的直径，第一连接环9受到径向力后会在大槽1011内移动，大槽1011和小槽1012的相接处还可以对第一连接环9起到限位的作用。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。