一种八边封袋机的切割偏移矫正装置的制作方法

本实用新型涉及食品包装袋制造设备技术领域，尤其是涉及一种八边封袋机的切割偏移矫正装置。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

八边封袋由前面、后面、两个侧面以及底面组成，在使用时，八边封袋可以撑开形成长方体结构，使得其内部容量极大的增加，并且在超市等购物场所内使用时，可以撑开后站立，便于向顾客展示商品；因此八边封袋在很多的商品中的应用非常广泛，但现有的八边封袋机对封袋进行切割形成前面和后面时，常可能会出现封袋偏移的情况，导致切割不可靠，使得最终形成的封袋前后面不对齐，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种八边封袋机的切割偏移矫正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种八边封袋机的切割偏移矫正装置，包括封袋切割装置和偏移矫正装置；

所述封袋切割装置包括立柱，所述立柱的右侧设有用于将封袋分割成上封袋和下封袋的分割装置；所述分割装置包括安装架，所述安装架上通过螺栓可拆卸连接有卡箍，所述卡箍靠近封袋的一侧焊接有刀架，所述刀架靠近立柱的一侧可拆卸安装有刀片，所述卡箍能够沿着延伸块方向运动，所述立柱上还设有偏移矫正装置；

所述立柱上设有对封袋的位置进行检测的检测头，所述偏移矫正装置包括设于立柱中部的螺旋辊，所述螺旋辊的两端设有螺纹结构，所述螺旋辊的中部为光杆结构，所述立柱的上方设有用于驱动螺旋辊的电机，所述立柱的前侧设有电动卡爪安装架，所述电动卡爪安装架上设有安装块，所述安装块为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪，所述安装块的中部设有用于对电动卡爪进行限位的隔板，所述电动卡爪的数量为两个且位于封袋的前后两侧。

所述安装架的前后两侧设有延伸块，所述延伸块上通过螺栓连接有卡箍，所述延伸块上设有沿上下方向设置的导向槽，螺栓穿过所述导向槽拧入卡箍内。

所述电机与检测头信号连接，所述电动卡爪与检测头电连接。

所述刀片为弧形刀片。

两个所述电动卡爪的相对面上设有若干个凹槽和海绵块，所述海绵块通过压缩弹簧与凹槽相连接。

本实用新型的有益效果是：立柱上的检测头检测到封袋的位置发生偏移时，驱动电机旋转，卡爪向中间靠拢、将封袋卡紧，使得螺旋辊带动封袋移到初始位置，并且卡爪对封袋有一定的压紧力作用，使得封袋移动不至于过快，使得封袋偏离初始位。

附图说明

图1为本实用新型所在的流水线的结构示意图；

图2为封袋进料装置的结构示意图；

图3为转向辊的结构示意图；

图4为本实用新型偏移矫正装置和分割装置的结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为本实用新型卡箍和安装架装配的俯视图；

图7为本实用新型的延伸块的结构示意图；

图8为本实用新型立柱的侧视图；

图9为本实用新型电动卡爪与安装块的结构示意图

图10为图8中b处放大图；

图11为上转向辊、下转向辊的位置关系示意图；

图12为上封袋、下封袋经过侧边热压装置、底边进料装置的结构示意图；

图13为侧边进料装置和侧边热压装置的结构示意图；

图14为侧边折叠机构的结构示意图；

图15为侧边折叠机构的部分剖视图；

图16为移动块的结构示意图；

图17为图12中c处放大图；

图18为切割刀片的安装结构示意图；

图19为热压板的结构示意图；

图20为翻料装置和底边热压装置的结构示意图；

图21为底边热压装置的主视图；

图中：封袋进料装置1、进料辊11、张紧辊12、转向辊13、封袋切割装置2、立柱21、上转向辊22、下转向辊23、检测头24、电动卡爪25、安装块26、隔板261、刀片27、刀架28、延伸块29、导向槽291、安装架210、卡箍211、电动卡爪安装架212、海绵块213、压缩弹簧214、螺旋辊215、侧边热压装置3、热压气缸31、热压板32、加热管321、翻料装置4、推块41、滑槽42、压轮移动架43、侧边块44、挤压辊45、底边进料装置5、底边进料辊51、底边热压装置6、导轨61、加热板62、移动架63、推板64、气缸65、封袋7、上封袋71、下封袋72、上张紧辊73、下张紧辊74、侧边进料装置8、侧边进料机架81、导向柱82、电动滑轨83、第一压辊84、侧边折叠机构85、侧边折叠机架86、折叠块安装座87、折叠块连杆88、折叠块89、螺栓810、头部811、压轮安装架812、压轮813、螺栓安装槽814、螺柱导向槽815、腰形孔816、凸台817、第一凸轮818、第二压辊819、压块820、复位弹簧821、切割刀片822、底座823、支撑杆824、第二锥齿轮825、移动块826、托块827、热封板828、底板829、第二凸轮830、支撑块831、第一锥齿轮832、压片9、侧边10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示为一种制袋机，包括封袋进料装置1、封袋切割装置2、侧边进料装置8、侧边热压装置3、翻料装置4、底边进料装置5、底边热压装置6以及下料切割装置(图中未画出)，用于将封袋7进行切割、侧边热压、底边热压以及最后进行下料切割，完成八边封袋的制作；

如图2-3所示为封袋进料机构1，封袋进料机构1包括用于放置封袋7的进料辊11和用于对封袋7进行张紧的张紧辊12，张紧辊12为上下间隔设置，张紧辊12的右侧设有倾斜设置的转向辊13，用于对封袋7进行转向，使得封袋7由竖直运输状态转向为水平运输状态，封袋进料机构1的右侧为封袋切割装置2；

封袋切割装置2包括立柱21，立柱21的右侧设有分割装置，用于将封袋7分割成上封袋71和下封袋72，上封袋71和下封袋72分别通过上转向辊22、下转向辊23进行转向，如图11所示，使得上封袋71与下封袋72相对平行设置且沿制袋机的右侧继续传输；

如图3-7所示为分割装置，分割装置包括安装架210，安装架210的前后两侧设有延伸块29，延伸块29上设有沿上下方向设置的导向槽291，延伸块29上通过螺栓连接有卡箍211，卡箍211靠近封袋7的一侧焊接有刀架28，刀架28靠近立柱21的一侧通过螺栓安装有刀片27，刀片27优选为弧形刀片，卡箍211能够沿着导向槽291方向运动，当制袋机中制备不同尺寸的封袋时，封袋7的切割线位置会发生偏移，因此可以将卡箍211沿着导向槽291上下移动至合适的位置后进行固定，将刀片27与切割线位置对齐；

如图8-10所示为偏移矫正装置，在立柱21上设有用于对封袋7的位置进行检测的检测头24，当检测头24检测到封袋7偏离设定的位置时，会导致切割位置不准确，使得后续热封时位置发生偏差，引起质量问题，因此需要启动偏移矫正装置，偏移矫正装置包括设于立柱21中部的螺旋辊215，螺旋辊215的两端设有螺纹结构，其中部为光杆结构，便于刀片27进行切割，螺旋辊215通过设于立柱21上方的电机216进行驱动，立柱21为中空结构，电机216的转轴向下穿过立柱21的上部后与螺旋棍215相连接，电机216与检测头24信号连接，立柱21前侧设有电动卡爪安装架212，所述电动卡爪安装架212上设有安装块26，所述安装块26为壳状结构并且在其内部滑动连接有电动卡爪25，安装块26的中部设有用于对电动卡爪25进行限位的隔板261，避免两个电动卡爪25的位置距离过近，导致对封袋7卡紧力度过大，使得封袋7输送不畅，电动卡爪25的数量为两个且位于封袋7的前后两侧，两个电动卡爪25的相对面上设有若干个凹槽251和海绵块213，海绵块213通过压缩弹簧214与凹槽251相连接，电动卡爪25与检测头24电连接，当检测头24检测到封袋7向上或向下偏移时，电机216驱动螺旋辊215旋转，使得封袋7移动至适当位置后停止，电动卡爪25相互靠近，将封袋7卡住，使得螺旋辊215对封袋7进行调整时，电动卡爪25左侧的封袋7不会偏移过大，导致在转向辊13处出现折叠现象，使得封袋7偏移能够平稳过渡；

如图12所示上封袋71进入上张紧辊73进行张紧，下封袋72进入下张紧辊74进行张紧，下封袋72经过下张紧辊74后通过侧边进料装置8，侧边进料装置8对侧边10进行进料；

如图13-18所示，侧边进料装置8包括架设在下封袋72上方的侧边进料机架81，侧边进料机架81的上方设有凸台817，凸台817的上方设有侧边折叠机构85和压片9，压片9为若干个，所述压片9位于同一直线上，其中一个压片9位于侧边折叠机构85的出口处，侧边折叠机构85包括设于凸台817上方的侧边折叠机架86，侧边10通过设于侧边进料机架81上方的第一压辊84后穿过侧边折叠机架86内进行折叠，侧边折叠机架86的内部设有截面轮廓为半个椭圆形的折叠块89，两个折叠块89相对设置能够拼成椭圆形结构，所述折叠块89通过折叠块连杆88与折叠块安装座87可拆卸连接，折叠块安装座87固定于凸块817的上部，根据不同尺寸的侧边10，可以更换折叠块89的大小，以及调整折叠块连杆88伸入折叠块安装座87的长度，使得侧边10经过折叠块89后，侧边10的两侧向中部靠拢并在中部12345相互接触，侧边折叠机架86的内部还设有两个压轮813，每个压轮813与侧边10的折叠处相互对应，侧边折叠机架86的上端设有压轮调整机构，压轮调整机构包括设于侧边折叠机架86的上端面的一条螺柱导向槽815和两条螺栓安装槽814，螺栓安装槽814对称设于螺柱导向槽815的两边，螺柱导向槽815内设有螺栓810，螺栓810的上端为圆形头部811，头部811上设有若干个腰形孔816，头部811的直径大于两条螺栓安装槽814之间的距离，使得小螺栓能够穿过腰形孔816后拧入螺栓安装槽814内，螺栓810的下部螺接有压轮安装架812，压轮安装架812内安装有压轮813，当制作不同尺寸的袋子时，可以将螺栓810沿螺柱导向槽815的方向移动，调整两个压轮813之间的距离，以达到最好的效果，并且还可以通过旋转螺栓810来调整压轮813的高度，在压轮813和折叠块89之间还设有压片9，使得侧边10在折叠块89的作用下初步被挤压定型；

侧边10折叠后被输送至侧边进料机架81内，经过设于侧边进料机架81侧壁上的第二压辊819再次挤压后输送至底座823的上方，如图13、图17和图18所示，底座823与侧边进料机架81的右侧壁相贴合，在底座823的上方设有第一凸轮818，第一凸轮818与第二压辊819的转轴通过皮带传动，第二压辊819通过电机驱动，第二压辊819为主动辊，第二压辊819旋转两圈，带动第一凸轮818转动一圈，第一凸轮818的内部穿过有支撑杆824并与支撑杆824相互固接，支撑杆824远离第一凸轮818的一端与侧边进料机架81的内壁相互转动连接，第一凸轮818的下方设有压块820，压块820的两端分别通过复位弹簧821与底座823相连接，压块820的下部安装有切割刀片822，当第一凸轮818旋转后，推动压块820上下运动，从而对侧边10进行切割，根据侧边10的长度要求不同，可以更换第一凸轮818和支撑杆824的尺寸，从而来调整两次切割的间距，切割后的侧边10为长条状，侧边进料机架81的内部设有用于对移动块826进行运输的电动滑轨83以及对移动块826进行导向的导向柱82，移动块826的下部设有用于承接侧边10的托块827，当移动块826运输至最左侧时，部分侧边10位于托块827的上部，第一凸轮818对侧边10进行切割后，移动块826带动侧边运输至下封袋72的上方，再通过设于下封袋72下方的侧边热封装置将侧边10与下封袋72进行热封；

如图13所示，侧边热封装置包括两个支撑块831，支撑块831的内部穿过有转轴，两根转轴相互靠近的一端设有第一锥齿轮832，两个第一锥齿轮832分别与第二锥齿轮825相互啮合，第二锥齿轮825通过电机进行驱动，两根转轴相互远离的一端设有第二凸轮830，第二凸轮830的上部设有底板829，底板829上设有导向装置(图中未画出)，使得底板829只能够上下运动，底板829的上部设有热封板828，热封板828与电动滑轨83的位置相对应，在传输过程中，电机驱动第二锥齿轮825旋转，带动第一锥齿轮832旋转，使得第二凸轮830推动热封板828上下运动，当热封板828向上运动时，推动下封袋72向上贴合侧边10并与电动滑轨83的下部相贴合，从而使得侧边10的下半部分(即折叠处)与下封袋72进行热封；

如图12所示，上封袋71和经过侧边10热封后的下封袋72通过压辊的挤压后相互贴合，再通过侧边热压装置3将侧边10与上封袋71进行热封，侧边热压装置3包括设于下封袋72下方的热压板32，在热压板32的左右两侧设有热压气缸31，热压气缸31的推杆处设有热压板32，用于将上封袋71向下推送，热压时，设置热压管的温度，使得侧边只与其相接触的上封袋71进行热压，如图19所示，热压板32上设有若干根加热管321，根据所需的热压间隔，调整两根加热管321的间隔，从而使得上封袋71与侧边10的上表面相互热封；

所述上封袋71、下封袋72和侧边10经过侧边热压装置(3)的热压形成封袋半成品；

侧边热封后的封袋半成品通过翻料装置4进行翻料，将上封袋71连同与侧边10进行翻折，并在翻折处通过底边进料装置5对翻折处覆盖底边；

翻料装置4如图20所示，包括设于工作台面上的推块41，工作台上设有滑槽42，所述滑槽42与封袋半成品的传输方向相垂直，所述推块41卡入滑槽42内并沿滑槽42方向移动，推块41与工作台移动连接，对于不同尺寸的封袋，可以调整推块41的位置，并用螺栓进行固定，推块41靠近封袋半成品的一侧为倾斜结构，用于将上封袋71与下封袋72进行脱离，所述工作台上还固定有侧边块44，所述侧边块44与推块41分别位于封袋半成品的两侧，封袋半成品的侧边贴合侧边块44，在侧边块44上设有检测头24，用于检测封袋半成品侧边是否与侧边块44相贴合，封袋半成品的上方设有压轮移动架43，压轮移动架43位于推块41的左侧，压轮移动架43上设有压轮调整机构，该压轮调整机构与前序相同，在此不再赘述，该压轮对上封袋71进行挤压，使折痕更加明显，在所述工作台上还设有挤压辊45，所述挤压辊45位于压轮移动架43远离推块41的一侧；

封袋半成品穿过挤压辊45后，在其上部设有底边进料装置5，如图12所示，底边进料装置5包括底边进料辊51和若干个张紧辊12，当底边经过底边进料装置5的运输后，传输至上封袋71的折叠处，通过设于底边进料装置5末端的挤压辊45将底边与上封袋进行挤压，再通过底边热压装置6对底边和上封袋71、下封袋72、侧边10进行热压，热压时，底边只与其相接触的单层的上封袋71、下封袋72、侧边10进行热封；

底边热压装置6如图20、图21所示，包括导轨61，导轨61与底边热压装置6的工作台相固接，导轨61与封袋半成品的传输方向相垂直，在所述导轨61上滑动连接有移动架63，移动架63靠近封袋7的一侧设有推板64和气缸65，气缸65固接于移动架63上，气缸65的推杆与推板64相互固接，推板64在气缸65的推动下能够沿着移动板63上下移动，所述推板64的下部设有加热板62，对于不同尺寸的封袋半成品，可以更换不同尺寸的加热板62，将推板64沿导轨61方向进行移动，移动至适当位置后在侧边通过螺栓进行固定；

封袋半成品经过底边热压装置6后再通过上封袋复位装置(图中未画出)以及切割装置(图中未画出)后下料，完成八边封袋的制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。