一种瓦楞纸板生产线双面机气袋的制作方法

1.本实用新型涉及瓦楞纸板生产设备领域，具体涉及一种瓦楞纸板生产线双面机气袋。


背景技术：

2.目前，瓦楞纸板经过上胶机涂胶后，高速进入双面机压板，双面机压板气袋对纸板进行加热压载定性粘合，由于温度和承压原因，要么不耐温度，要么承压力不足，再者温度和压力同时存在，气袋使用不耐用，容易破损漏气。现有的解决办法是通过采用铁氟龙布，用铁氟龙线缝制，再用耐高温胶密封，提高耐温性能，这种办法能够从一个方面解决耐温和部分承压问题，但是又存在容易破损，密封不强，生产效率不高，成本较贵等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种瓦楞纸板生产线双面机气袋。
4.本实用新型气袋由上下对称的两块复合材料通过热熔粘接料粘接而成，且气袋的两侧均为折叠立体结构，位于上方的复合材料上设有气袋接头，气袋接头上套有密封垫，气袋接头上螺接有用于压紧密封垫的六角螺母。
5.复合材料的左右两侧分别设有向内倾斜的第一弯折部，第一弯折部的端部设有向外弯折的第一水平连接部，上下两个复合材料的第一水平连接部之间通过热熔粘接料粘接呈向内凹陷的v形立体结构；复合材料的前后两端分别设有向内倾斜的第二弯折部，第二弯折部的端部设有向外弯折的第二水平连接部，上下两个复合材料的第二水平连接部之间分别通过热熔粘接料粘接呈向外突出的v形立体结构。
6.上方复合材料上开有接头安装孔，气袋接头一端设有一圈连接凸台，且在连接凸台的上表面设有多个环形防滑齿槽，气袋接头的连接凸台端伸入到气袋内；密封垫为两个，两个密封垫分别套在气袋接头上，其中一个密封垫位于气袋内侧，另一个密封垫位于气袋外侧。
7.复合材料和热熔粘接料均为耐压耐高温复合材料。
8.气袋接头和六角螺母均为尼龙材料，密封垫为软性材料。
9.本实用新型优点：通过增设褶皱型立体结构，有效减少边缘破损，利用高温承压材料，避免长时间高温下破损泄露，利用热熔粘接技术，降低了生产成本，提高了生产效率，极大的提高了气袋的承压能力，在满足使用温度和压力的前提下，有效提高气袋的高温承压耐破性能。
附图说明
10.图1是本实用新型结构示意图。
11.图2是本实用新型侧视图结构示意图。
12.图3是图2的a
‑
a截面示意图。
13.图4是图3的局部放大结构示意图。
具体实施方式
14.本实用新型气袋由上下对称的两块复合材料1通过热熔粘接料粘接而成，且气袋的两侧均为折叠立体结构，位于上方的复合材料1上设有气袋接头2，气袋接头2上套有密封垫3，气袋接头2上螺接有用于压紧密封垫3的六角螺母4。
15.复合材料1的左右两侧分别设有向内倾斜的第一弯折部5，第一弯折部5的端部设有向外弯折的第一水平连接部6，上下两个复合材料1的第一水平连接部6之间通过热熔粘接料粘接呈向内凹陷的v形立体结构；复合材料1的前后两端分别设有向内倾斜的第二弯折部7，第二弯折部7的端部设有向外弯折的第二水平连接部8，上下两个复合材料1的第二水平连接部8之间分别通过热熔粘接料粘接呈向外突出的v形立体结构；气袋的上下和左右均呈对称状，使得气袋左右两侧呈向内凹陷的v形立体结构，使得气袋两侧受力均匀；气袋前后两端呈向外突出的v形立体结构，纸板在进出时，减小纸板对气袋的摩擦。
16.上方复合材料1上开有接头安装孔，气袋接头2一端设有一圈连接凸台9，且在连接凸台9的上表面设有多个环形防滑齿槽，使密封垫3和连接凸台9贴合更加紧密，防止气体泄露；气袋接头2的连接凸台9端伸入到气袋内；密封垫3为两个，两个密封垫3分别套在气袋接头2上，其中一个密封垫3位于气袋内侧，另一个密封垫3位于气袋外侧。
17.复合材料1和热熔粘接料均为耐压耐高温复合材料。
18.气袋接头2和六角螺母4均为尼龙材料，密封垫3为软性材料。