铜改性聚酯纤维、棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱及织物和生产工艺的制作方法

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种铜改性聚酯纤维、棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱及织物和生产工艺。

背景技术：

人们不断推进物质文明，越来越注重生存生态环境和人们的生活质量，追求优美的环境和健康的生活，已经成为世界性的普遍要求，基于此，人们对于生活用纺织品的使用性能也提出来更高要求，其中包括抗菌、生态、舒适性能。常见的细菌等微生物，人们的肉眼是无法看见的，却又处处与人相伴，尤其是内衣、袜子和床上用品等，人体的汗液、皮脂等各种分泌物甚至还有环境污染物，都成为了致病菌的繁殖园地，乃至散发异味、导致人体致病；抗菌纺织品越来越被人们重视和成为需求，一些特殊群体甚至成为了必需品。但是，现有的抗菌纺织品多为化学后整理从而产生抗菌效果，这些化学品间接地影响了生态环境，造成了人们的困扰。

莫代尔纤维强力高，吸湿性、耐磨性和染色性较好，具有丝般的柔软和润滑；铜改性聚酯纤维具有良好的抗菌防臭性能，在抗菌纺织品上具有很广的应用前景。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种铜改性聚酯纤维，抗菌防臭。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：铜改性聚酯纤维，由壬基酚磺酸铜与聚酯共混体系进行熔融纺丝，热盘温度70-95℃，牵伸速度700-1200m/min，牵伸倍数4.0-6.0倍,纤维断裂强度为2.74cn/dtex,抗菌率为92.3%。

本发明还提供一种棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱，制备方法如下：

1）开清棉工艺：

设备的梳针打手转速500-600r/min，质量不匀率0.79%；

2）梳棉工艺：

梳棉机锡林转速为400-600r/min，刺辊转速为800-1000r/min，盖板速度为90-120mm/min；

3）并条工艺：

并条机前罗拉转速260-350r/min，质量不匀率0.35%；

4）粗纱工艺：

粗纱机锭速850-1300r/min，质量不匀率0.9%；细纱机锭速12000-18000r/min，条干cv值4.23%。

本发明还提供一种棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维织物，该织物以赛络纺棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维50/30/2028tex混纺纱为原料，采用色经和色纬织造145.5cm28tex×28tex358根/10cm×268根/10cm的色织格布，织物经向紧度为70.11%，纬向紧度为52.47%，总紧度为85.75%。

进一步地，所述织物的配色设计如下：

a代表加白色，b代表中紫色，c代表淡紫色，d代表米灰色；

经纱排列：

161a、16b、13a、4b、7a、4b、76d、8a、4b、113a、9b、7a、16c，每花经纱442根，其中加白色313根，中紫色37根，淡紫色16根，米灰色76根。全幅地经根数5187根，全幅12花-117根，其中加白色为3664根（12花-92根），中紫色为435根（12花-9根），淡紫色为176根（12花-16根），米灰色为912根（12花）；

纬纱排列：

120a、12b、9a、3b、6a、3b、3a、56d、5a、3b、84a、7b、5a、12c，每花纬纱328根，其中加白色为232根，中紫色28根，淡紫色12根，米灰色56根。

进一步地，所述织物的外观及组织设计如下：在一个花型循环中，加白色占70.68%，中紫色占8.45%，淡紫色占3.51%，米灰色占17.36%；在整个布面上以加白色为主色调，中紫色、淡紫色、米灰色作为辅助色调，沿纬纱方向一花宽度12.35cm，沿经纱方向一花高度12.24cm；织物外观呈现宽窄不同的格子；织物组织采用2/2右斜纹。

本发明还提供一种棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维织物的生产工艺，包括如下步骤：络筒工序——整浆联合工序——穿综工序——织造工序，具体如下：

络筒工艺：

络筒张力为17.8cn，条干cv值为7.02%；

整浆联合工艺：

上浆率控制在9%±0.5%，回潮率控制在7.5%±0.5%；

穿综工艺：

筘号为157.5齿/10cm，穿筘幅宽166cm，地经纱每筘穿入数为2根，最后1根穿1个筘齿，地经纱筘齿数为2594齿，边经每筘穿入数为4根，边经纱筘齿数为20齿，全幅筘齿数为2614齿；综框8页，地经纱综框采用1、2、3、4、5、6、7、8顺穿，边纱综框穿法1、3、2、4，第1页综框综丝根数为670根，第3页综框综丝根数为669根，第2、4页综框综丝根数分别为668根，第5页至第8页综框综丝根数分别为648根；

织造工艺：

织机开口时间为300-340°，上机张力为2900-3300n。

本发明的有益效果为：本发明纤维及织物，将壬基酚磺酸铜与聚酯共混体系进行熔融纺丝，热盘温度70-95℃，牵伸速度700-1200m/min，牵伸倍数4.0-6.0倍,纤维断裂强度为2.74cn/dtex,抗菌率为92.3%;开清棉设备的梳针打手转速500-600r/min，质量不匀率0.79%；梳棉机锡林转速为400-600r/min，刺辊转速为800-1000r/min，盖板速度为90-120mm/min；并条机前罗拉转速260-350r/min，质量不匀率0.35%；粗纱机锭速850-1300r/min，质量不匀率0.9%；细纱机锭速12000-18000r/min,条干cv值4.23%；以棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维50/30/2028tex混纺纱为原料，生产145.5cm28tex×28tex358根/10cm×268根/10cm的色织格布，该织物经向紧度为70.11%，纬向紧度为52.47%，总紧度为85.75%。络筒张力为17.8cn，条干cv值为7.02%；整浆联合工序的上浆率控制在9%±0.5%，回潮率控制在7.5%±0.5%；织机开口时间为300-340°，上机张力为2900-3300n。织物经测试，抗菌率达到87.1%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明织物的组织图。

具体实施方式

实施例1

本发明的铜改性聚酯纤维由壬基酚磺酸铜与聚酯共混体系进行熔融纺丝，热盘温度为95℃，牵伸速度1200m/min，牵伸倍数6.0倍,纤维断裂强度为2.74cn/dtex，抗菌率为92.3%。

实施例2

本发明的铜改性聚酯纤维，壬基酚磺酸铜与聚酯共混体系进行熔融纺丝，热盘温度70℃，牵伸速度7000m/min，牵伸倍数4.0倍,纤维断裂强度为2.74cn/dtex,抗菌率为92.3%。

实施例3

本发明的铜改性聚酯纤维，壬基酚磺酸铜与聚酯共混体系进行熔融纺丝，热盘温度85℃，牵伸速度1000m/min，牵伸倍数5.0倍,纤维断裂强度为2.74cn/dtex,抗菌率为92.3%。

实施例4

本发明的棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱将铜改性聚酯纤维与棉、莫代尔进行混纺制得棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维50/30/2028tex混纺纱，包括如下步骤：

开清棉工艺：

设备的梳针打手转速600r/min，质量不匀率0.79%；

梳棉工艺：

梳棉机锡林转速为600r/min，刺辊转速为1000r/min，盖板速度为120mm/min；

并条工艺：

并条机前罗拉转速350r/min，质量不匀率0.35%；

粗纱工艺：

粗纱机锭速1300r/min，质量不匀率0.9%；

细纱工艺：

细纱机锭速18000r/min,条干cv值4.23%。

实施例5

本发明还提供一种棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱，制备方法如下：

开清棉工艺：

设备的梳针打手转速500r/min，质量不匀率0.79%；

梳棉工艺：

梳棉机锡林转速为400r/min，刺辊转速为800r/min，盖板速度为90mm/min；

并条工艺：

并条机前罗拉转速260r/min，质量不匀率0.35%；

粗纱工艺：

粗纱机锭速850r/min，质量不匀率0.9%；细纱机锭速12000-18000r/min，条干cv值4.23%。

实施例6

本发明还提供一种棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维混纺纱，制备方法如下：

开清棉工艺：

设备的梳针打手转速550r/min，质量不匀率0.79%；

梳棉工艺：

梳棉机锡林转速为500r/min，刺辊转速为900r/min，盖板速度为115mm/min；

并条工艺：

并条机前罗拉转速300r/min，质量不匀率0.35%；

粗纱工艺：

粗纱机锭速1050r/min，质量不匀率0.9%；细纱机锭速15000r/min，条干cv值4.23%。

实施例7

棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维50/30/2028tex混纺纱作为经纱和纬纱，织造了145.5cm28tex×28tex358根/10cm×268根/10cm的高档色织格布，织物经向紧度为70.11%，纬向紧度为52.47%，总紧度为85.75%，且色经色纬排列复杂，生产难度较大。

织物规格设计：

成品规格设计如下：成品幅宽145.5cm，成品经密358根/10cm，成品纬密268根/10cm，坯布幅宽154.5cm，坯布经密350根/10cm，坯布纬密260根/10cm，上机筘幅166cm，机上经密317根/10cm，机上纬密246根/10cm，一米经长为1.0574米，经纱织缩率为5.4%。总经根数5267根，其中边纱40×2根，加白色经纱用纱量11.1679kg/100m，中紫色经纱用纱量1.3259kg/100m，淡紫色经纱用纱量0.5364kg/100m，米灰色经纱用纱量2.7798kg/100m，80根边纱采用杂纱，不计用纱量，经纱用纱量总计15.8100kg/100m。加白色纬纱用纱量9.0593kg/100m，中紫色纬纱用纱量1.0934kg/100m，淡紫色纬纱用纱量0.4666kg/100m，米灰色纬纱用纱量2.1867kg/100m，纬纱用纱量总计12.8060kg/100m，织物用纱量总计为28.6160kg/100m，织物单位面积重量为177g/m²。

织物配色设计：

a代表加白色，b代表中紫色，c代表淡紫色，d代表米灰色。

经纱排列：

161a、16b、13a、4b、7a、4b、76d、8a、4b、113a、9b、7a、16c，每花经纱442根，其中加白色313根，中紫色37根，淡紫色16根，米灰色76根。全幅地经根数5187根，全幅12花-117根，其中加白色为3664根（12花-92根），中紫色为435根（12花-9根），淡紫色为176根（12花-16根），米灰色为912根（12花）。

纬纱排列：

120a、12b、9a、3b、6a、3b、3a、56d、5a、3b、84a、7b、5a、12c，每花纬纱328根，其中加白色为232根，中紫色28根，淡紫色12根，米灰色56根。

外观及组织设计：

在一个花型循环中，加白色占70.68%，中紫色占8.45%，淡紫色占3.51%，米灰色占17.36%。在整个布面上以加白色为主色调，中紫色、淡紫色、米灰色作为辅助色调，沿纬纱方向一花宽度12.35cm，沿经纱方向一花高度12.24cm，花型循环大，织物外观见图1所示。织物外观呈现宽窄不同的格子，具有强烈的时尚感。织物组织采用2/2右斜纹，织物具有“匀、深、直”的斜纹外观，且手感柔软，是做衬衫、裙子等服装的首选面料。

本发明的织物的生产工艺包括如下步骤：络筒工序——整浆联合工序——穿综工序——织造工序，具体如下：

络筒工艺：

络筒张力为17.8cn，络筒张力大小要适当，若张力过小，则筒子成形不良，纱层不分明，相互嵌入，容易乱纱，退绕困难，若张力过大，但纱线受的损伤大，会增加后道工序的断头率，经过反复实践，将络筒张力设置为17.8cn，条干cv值为7.02%；

整浆联合工艺：

上浆率控制在9%±0.5%，回潮率控制在7.5%±0.5%。由于经纱线密度为28tex的棉/莫代尔/铜改性聚酯纤维50/30/2028tex混纺纱，纱线强力比较高，浆纱以贴伏毛羽为主，因此，增加浆液黏度以获得良好的被覆效果，但是浆液黏度过大会造成纱线弹性损失，织造时经纱容易断头，为避免浆料浪费，节约成本，将上浆率控制在9%±0.5%。为避免织造时嵌边、拉边，浆纱时要注意调整伸缩筘的位置、认真检查盘片是否歪斜、压纱辊运行是否正常；为防止断经和松紧经，应使轴架开档平齐、制动链条松紧一致、各导纱辊平行且水平、各部位张力调节适当；为避免织造时开口不清，增加三跳疵布、长、短码，注意检查蒸汽压力变化、进汽和虹吸管位置等部位是否正常。；

穿综工艺：

筘号为157.5齿/10cm，穿筘幅宽166cm，地经纱每筘穿入数为2根，最后1根穿1个筘齿，地经纱筘齿数为2594齿，边经每筘穿入数为4根，边经纱筘齿数为20齿，全幅筘齿数为2614齿；综框8页，地经纱综框采用1、2、3、4、5、6、7、8顺穿，边纱综框穿法1、3、2、4，第1页综框综丝根数为670根，第3页综框综丝根数为669根，第2、4页综框综丝根数分别为668根，第5页至第8页综框综丝根数分别为648根；

织造工艺：

织机开口时间为320°，上机张力为3100n。为避免边缺纬及纬缩，应控制好储纬器毛刷及弹簧片压力，调整好纬纱检测传感片控制位置；为避免云织，应加强送经蜗杆箱中传动齿轮、滚针轴承、卷取装置传动件、纬密器中无级变速装置、送经伞齿轮、纬密器传动齿形带等机构及部件的周期性检查、保养和润滑工作；为减少断经疵布，要加强断经控制机构蜗杆、经停杆锯齿形、两侧经停杆盖等部位的巡回检查和清洁工作。

通过工艺优化，织物的抗菌率达到87.1%。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，不用于限制本发明，本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明技术方案的保护范围内。