一种具有可控阻隔性能的热升华转印底纸及其制备方法与流程

1.本发明属于转印纸技术领域，具体涉及一种具有可控阻隔性能的热升华转印底纸及其制备方法。


背景技术：

2.近年来，随着人们对环保问题的日渐重视，传统印染行业因为污染问题承受了巨大的压力。热升华转印纸用于聚酯类布料的印花加工，既没有污染水的工序又简单，近几年的增长率超过30％，越来越多的涂布企业加入到热升华转印纸供应线来，产能也进一步扩大，竞争激烈，质优价廉逐渐成为这个行业的核心竞争力。
3.在热升华转印纸的加工过程中，转印纸的性能会受到基纸性能的严重影响。如果基纸内施胶熟化程度不够，表层纤维空隙多，封闭性不足就常常会导致热升华性能的波动，影响成品质量。同时打印过程中墨水容易往基纸内迁移，虽然打印干燥性能会好，但是转印性能会差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种具有可控阻隔性能的热升华转印底纸及其制备方法，通过在传统热升华基纸的基材上涂布具有可控阻隔性能的热升华涂料承接层，以避免基纸性能的变化对热升华产品质量的影响，如基纸熟化不够，表面孔隙率多而影响后续热升华产品质量；同时通过调整热升华涂料承接层部分组分的占比来控制其阻隔性能，可以平衡热升华转印纸的干燥和转印性能。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.第一方面，本发明提供了一种具有可控阻隔性能的热升华转印底纸，其包括从下到上设置的背涂层、基纸和热升华涂料承接层，其中，所述热升华涂料承接层包括胶乳、水溶性胶粘剂中的至少一种以及无机颜料。所述热升华涂料承接层具有阻隔性能，能避免基纸性能的变化对热升华产品质量的影响，同时可通过调整无机颜料、胶乳和水溶性胶粘剂的比例来调控所述热升华涂料承接层的阻隔性能，平衡热升华转印纸的干燥和转印性能。
7.优选地，所述热升华涂料承接层还包括特种助剂。在所述热升华涂料承接层中加入特种助剂，能提高其阻隔性能，从而提高平衡热升华转印纸的转印性能。
8.更有选地，所述热升华涂料承接层包括以下重量份的原料：无机颜料65
‑
85份，胶乳0
‑
16份，水溶性胶粘剂为0
‑
15份，特种助剂0
‑
3份。
9.优选地，所述特种助剂包括醛、硼酸、二价金属盐中的至少一种。
10.更优选地，所述醛为乙二醛、戊二醛中的至少一种。
11.优选地，所述热升华涂料承接层的涂布量为1g/m2‑
6g/m2。
12.优选地，所述无机颜料包括碳酸钙、高岭土、膨润土、氧化铝、二氧化硅中的至少一种。
13.更优选地，所述无机颜料包括碳酸钙、高岭土、膨润土、氧化铝、二氧化硅中的一种
或两种。
14.优选地，所述胶乳包括生物胶乳、丁腈胶乳、氯丁胶乳、羟基胶乳、丙烯酸酯类胶乳、丁苯吡胶乳、丁基胶乳、异戊胶乳、聚硫胶乳、苯丙胶乳、丁苯胶乳、羧基丁苯胶乳、乙丙胶乳、聚氨酯胶乳、丁二烯胶乳中的至少一种。
15.优选地，所述水溶性胶粘剂包括磷酸酯淀粉、醚化淀粉、醋酸酯淀粉、羟甲基淀粉、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、壳聚糖、海藻酸纳中的至少一种。
16.更优选地，所述水溶性胶粘剂包括磷酸酯淀粉、醚化淀粉、醋酸酯淀粉、羟甲基淀粉、聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、聚阴离子纤维素、壳聚糖、海藻酸纳中的一种或两种。
17.优选地，所述基纸主要由化学浆和机械浆经抄造而成，且表面无涂层。
18.优选地，所述背涂层主要由无机颜料、水溶性胶粘剂中的至少一种组成。
19.第二方面，本发明还提供了所述热升华转印底纸的制备方法，其包括以下步骤：采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在基纸的两面分别涂布一次或两次以制得背涂层和热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸；或者采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次以制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
20.与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：本发明热升华转印底纸具有可控阻隔性能的热升华涂料承接层，能避免基纸性能的变化对热升华产品质量的影响，相对普通热升华转印纸可以节省热升华涂料0.5g/m2以上，同时可以提高热升华转印纸的转印率；且通过调整热升华涂料承接层组分的比例可调整其阻隔性能，进而调整喷墨打印的干燥性能。
具体实施方式
21.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
22.实施例1
23.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇1799以10％的质量浓度分散在水中，在95℃下蒸煮半小时后，冷却，制得pva(聚乙烯醇)蒸煮液；将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将上述pcc分散液、上述pva蒸煮液、羧基丁苯胶乳、乙二醛按pcc：pva：羧基丁苯胶乳：乙二醛＝66:15:16:3的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
24.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
25.实施例2
26.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇1799以10％的质量浓度分散在水中，在95℃下蒸煮半小时后，冷却，制得pva(聚乙烯醇)蒸煮液；将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将上述pcc分散液、上述pva蒸煮液、羧基丁苯胶乳按pcc：pva：羧基丁苯胶乳醛＝69:15:16的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
27.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
28.实施例3
29.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇1799以10％的质量浓度分散在水中，在95℃下蒸煮半小时后，冷却，制得pva(聚乙烯醇)蒸煮液；将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将将上述pcc分散液、上述pva蒸煮液、乙二醛按pcc：pva：乙二醛＝82:15:3的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
30.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
31.实施例4
32.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇1799以10％的质量浓度分散在水中，在95℃下蒸煮半小时后，冷却，制得pva(聚乙烯醇)蒸煮液；将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将上述pcc分散液、上述pva蒸煮液按pcc：pva＝85:15的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
33.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
34.实施例5
35.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将上述pcc分散液、羧基丁苯胶乳、乙二醛按pcc：羧基丁苯胶乳＝85:15的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层
面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
36.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
37.实施例6
38.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法包括以下步骤：将聚乙烯醇1799以10％的质量浓度分散在水中，在95℃下蒸煮半小时后，冷却，制得pva(聚乙烯醇)蒸煮液；将pcc(沉淀碳酸钙)粉体以50％的固含量分散于水中，得到浑浊液，再在浑浊液中加入分散剂(分散剂的质量为浑浊液质量的0.3％)，高速分散后制得pcc分散液；将上述pcc分散液、上述pva蒸煮液、羧基丁苯胶乳按pcc：pva：羧基丁苯胶乳＝85:5:10的质量比混合均匀，再以4g/m2的涂布量采用膜转移、刮刀、气刀或狭缝涂布方法在具有背涂层的基纸的无涂层面涂布一次或两次，制得热升华涂料承接层，即得所述热升华转印底纸。
39.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
40.实施例7
41.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法除热升华涂料承接层的涂布量为6g/m2外，其底纸制备方法其他条件均与实施例6相同。
42.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
43.实施例8
44.本发明具有可控阻隔性能的热升华转印底纸的制备方法的一种实施例，该制备方法除热升华涂料承接层的涂布量为1g/m2外，其底纸制备方法其他条件均与实施例6相同。
45.在上述热升华转印底纸的承接层上面涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
46.对比例1
47.在实施例1所用的基纸上的无涂层面直接涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为4g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。。
48.对比例2
49.在实施例1所用的基纸上的无涂层面直接涂布热升华转印涂层，制得热升华转印纸。该热升华转印涂层的涂布量为6g/
㎡
，且由以下质量百分含量的原料制备而成：沉淀碳酸钙20％、涂布淀粉30％、羧甲基纤维素钠50％。
50.上述实施例和对比例所采用的具有背涂层的基纸均相同，其中基纸由化学浆和机械浆经抄造而成，且表面无涂层；背涂层由无机颜料、水溶性胶粘剂中的至少一种组成。
51.效果例
52.将实施例1
‑
8以及对比例1
‑
2所制得的热升华转印纸，分别通过喷墨打印机，将热升华墨水以300％墨量喷印于纸张涂布面(即热升华转印涂层)，测试墨水干燥速度、转印率，结果如表1所示，其中干燥速度为将热升华转印纸喷墨后，放在60℃烘箱中，烘至手指轻触不沾染墨水的干燥时间。
53.表1性能测试结果
[0054][0055][0056]
由表1可知，本发明制备的热升华转印底纸具备可控阻隔性能，且达到同样转印性能的前提下可以减少热升华涂料的用量；或采用同等热升华涂料涂布量的前提下，采用本发明的底纸可明显降低干燥所需时间、提高转移率。
[0057]
本发明最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。