一种编织袋卷口机的导具结构的制作方法

本发明涉及编织袋加工设备技术领域，具体为一种编织袋卷口机的导具结构。

背景技术：

编织袋主要是通过塑料原料经挤出薄膜，然后将薄膜切割成丝，再将切割成丝的薄膜单向拉伸为扁丝，经过经纬编织形成编织袋半成品，再将编织袋半成品进行切段，切割成所需尺寸的编织袋，最后将编织袋的一端进行缝边后，即可得到产品。现有常用的编织袋有普通的单层编织袋，也有双层编织袋（即内侧套有薄膜的编织袋），而无论是单层编织袋还是双层编织袋，在加工过程中都需要进行卷口及封边，如此使得编织袋具有更好的实用性，保证编织袋成品的质量。

而其中，现有的对编织袋进行卷口作业大多通过工人手动完成，如此，生产效率低，生产成本大，且不能够很好地保障对编织袋卷口的质量，且还需要在完成卷口作业后通过烫刀单独地进行封口操作，如此进一步降低了生产效率，不能够实现自动化生产。因此，需要对编织袋卷口机的重要部件进行设计，以保障编织袋卷口机能够实现自动化生产。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种编织袋卷口机的导具结构，其结构紧凑、设计合理，具有对编织袋袋口进行撑开以及整边的功能。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种编织袋卷口机的导具结构，包括：

导向板，其包括撑开部和安装部，撑开部的横向长度大于安装部的横向长度，撑开部与安装部的两侧边连接处形成有退让空间，撑开部上设有若干开口；

撑开机构，其设于所述撑开部上并与所述开口对应设置，且其包括位于开口上下两侧并可撑开远离开口或收拢靠近开口的两个撑开板、设于开口内并可驱动两个撑开板运动的撑开组件以及可驱动撑开组件运动的第一驱动件；

整边机构，其设于所述安装部的两侧边位置，且其包括与安装部的侧边抵接并可在横向远离安装部移动的整边块以及驱动整边块移动的第二驱动件，整边块与安装部抵接时其与安装部之间形成有容纳空间；以及

辅助垫块，其设于所述容纳空间内，且其可在整边块远离安装部移动时或远离至指定位置后脱离容纳空间并在纵向靠近所述退让空间移动。

作为优选，所述撑开组件包括至少一组连杆组件、可滑动设置在所述开口内并与所述第一驱动件直接或间接连接的第一转轴、穿设在开口内的第二转轴以及穿设在撑开部上的第三转轴，两个撑开板上均设有第四转轴和第五转轴，每组连杆组件均包括一端与第一转轴连接另一端与第四转轴连接的两个第一连杆、一端与第三转轴连接另一端与第五转轴连接的两个第二连杆以及一端与第二转轴连接另一端与第四转轴连接的两个第三连杆。

作为优选，所述撑开板上设有至少一个缺口，撑开部上位于开口的位置设有导向槽，第一转轴滑动设置在导向槽内。

作为优选，所述第一转轴与第一驱动件间接连接，第一转轴与第一驱动件之间连接有连接杆，所述安装部上设有至少一个位于第一驱动件一侧的接近开关，第一驱动件上设有位于接近开关一侧的信号片。

作为优选，所述第二连杆上设有与第二转轴相适配的第一卡槽，第三连杆上设有与第四转轴相适配的第二卡槽，撑开部上设有用于容置第二连杆一端部的第一容置槽，撑开板上设有用于容置第二连杆另一端部和第一连杆一端部的第二容置槽以及用于容置第三连杆一端部的第三容置槽，所述第三转轴穿过第一容置槽，所述第四转轴和第五转轴均穿过第二容置槽和第三容置槽。

作为优选，所述辅助垫块在整边块远离安装部移动时脱离容纳空间，辅助垫块和整边块以及安装部之间分别铰接有第一摆杆和第二摆杆，第一摆杆和第二摆杆构成一组摆杆组件，摆杆组件至少设有一组。

作为优选，所述辅助垫块包括杆部以及与杆部固定或一体设置的头部，安装部和整边块上分别设有可容置部分头部的第一凹槽和第二凹槽，整边块与安装部抵接时其与安装部之间设有用于容置杆部的安装间隙，第一凹槽、第二凹槽和安装间隙构成容纳空间。

作为优选，所述第一驱动件和第二驱动件均为驱动气缸，安装部上设有用于容置第一驱动件的安装槽，安装槽和开口之间设有用于容置连接杆的容置通道。

作为优选，所述导向板上设有可拆卸设置的加宽板。

本发明的有益效果：

本发明通过设置多个相互配合的机构，结构紧凑、设计合理，具有对编织袋袋口进行撑开以及整边的功能。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例反映辅助垫块位于容纳空间内的结构示意图；

图3为本发明具体实施例反映辅助垫块脱离容纳空间的结构示意图；

图4为本发明具体实施例反映撑开部的结构示意图；

图5为本发明具体实施例反映撑开机构的结构示意图一；

图6为本发明具体实施例反映撑开机构的结构示意图二；

图7为本发明具体实施例反映撑开组件的结构示意图一；

图8为本发明具体实施例反映撑开组件的结构示意图二；

图9为本发明具体实施例的导向板的部分结构示意图。

图中：1、导向板；11、撑开部；111、开口；112、导向槽；113、第一容置槽；12、安装部；121、第一凹槽；122、安装槽；123、容置通道；13、退让空间；14、加宽板；2、撑开机构；21、撑开板；211、缺口；212、第二容置槽；213、第三容置槽；22、撑开组件；221、连杆组件；222、第一转轴；223、第二转轴；224、第三转轴；225、第四转轴；226、第五转轴；227、第一连杆；228、第二连杆；2281、第一卡槽；229、第三连杆；2291、第二卡槽；23、第一驱动件；231、连接杆；232、接近开关；233、信号片；3、整边机构；31、整边块；311、第二凹槽；312、安装间隙；32、第二驱动件；33、容纳空间；4、辅助垫块；41、第一摆杆；42、第二摆杆；43、杆部；44、头部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种编织袋卷口机的导具结构，包括：导向板1，其包括撑开部11和安装部12，撑开部11的横向长度大于安装部12的横向长度，撑开部11与安装部12的两侧边连接处形成有退让空间13，撑开部11上设有若干开口111；撑开机构2，其设于所述撑开部11上并与所述开口111对应设置，且其包括位于开口111上下两侧并可撑开远离开口111或收拢靠近开口111的两个撑开板21、设于开口111内并可驱动两个撑开板21运动的撑开组件22以及可驱动撑开组件22运动的第一驱动件23；整边机构3，其设于所述安装部12的两侧边位置，且其包括与安装部12的侧边抵接并可在横向远离安装部12移动的整边块31以及驱动整边块31移动的第二驱动件32，整边块31与安装部12抵接时其与安装部12之间形成有容纳空间33；以及辅助垫块4，其设于所述容纳空间33内，且其可在整边块31远离安装部12移动时或远离至指定位置后脱离容纳空间33并在纵向靠近所述退让空间13移动。

通过采用上述技术方案，退让空间13的设置，能够为编织袋袋口左右两侧边位置在翻折时提供翻折空间，使其能够顺利进行翻折，而开口111的设置，可实现对撑开机构2的容置及安装，使其能够顺利撑开或收拢；而在本实施例中，开口111和撑开机构2均设有三组，如此，能够更好地确保对编织袋袋口的撑开效果，而整边块31由第二驱动件32驱动，在整边块31远离导向板1移动时，整边块31可以将翻折好的编织袋袋口左右两侧部分进行挤压整边，保证翻折的质量；而辅助垫块4的设置，其可以靠近退让空间13移动，能够对编织袋起到一定的支撑作用，配合编织袋卷口机的封口件使用，能够更好地保证编织袋具有更好的封口效果。

作为一种改进的具体方式，所述撑开组件22包括至少一组连杆组件221、可滑动设置在所述开口111内并与所述第一驱动件23直接或间接连接的第一转轴222、穿设在开口111内的第二转轴223以及穿设在撑开部11上的第三转轴224，两个撑开板21上均设有第四转轴225和第五转轴226，每组连杆组件221均包括一端与第一转轴222连接另一端与第四转轴225连接的两个第一连杆227、一端与第三转轴224连接另一端与第五转轴226连接的两个第二连杆228以及一端与第二转轴223连接另一端与第四转轴225连接的两个第三连杆229。

通过采用上述技术方案，本实施例的连杆组件221设有两组，如此使得结构更加稳定，具有更好的支撑效果，而如此设置，通过将第一转轴222向前或向后移动，便可实现撑开板21的撑开或收拢。

作为一种改进的具体实施方式，所述撑开板21上设有至少一个缺口211，撑开部11上位于开口111的位置设有导向槽112，第一转轴222滑动设置在导向槽112内。

通过采用上述技术方案，缺口211的设置，可以与编织袋卷口机上的部件配合，完成对编织袋的翻折动作，而导向槽112的设置，使得第一转轴222能够在其中滑动，如此便实现了撑开板21的撑开或收拢。

作为一种改进的具体实施方式，所述第一转轴222与第一驱动件23间接连接，第一转轴222与第一驱动件23之间连接有连接杆231，所述安装部12上设有至少一个位于第一驱动件23一侧的接近开关232，第一驱动件23上设有位于接近开关232一侧的信号片233。

通过采用上述技术方案，连接杆231的设置，用于连接第一转轴222与第一驱动件23，如此便实现了第一转轴222可在导向槽112内的滑动，而接近开关232和信号片233的设置，可以控制第一驱动件23伸出及缩回的长度，即合理地对撑开板21的撑开或收拢位置进行控制。

作为一种改进的具体实施方式，所述第二连杆228上设有与第二转轴223相适配的第一卡槽2281，第三连杆229上设有与第四转轴225相适配的第二卡槽2291，撑开部11上设有用于容置第二连杆228一端部的第一容置槽113，撑开板21上设有用于容置第二连杆228另一端部和第一连杆227一端部的第二容置槽212以及用于容置第三连杆229一端部的第三容置槽213，所述第三转轴224穿过第一容置槽113，所述第四转轴225和第五转轴226均穿过第二容置槽212和第三容置槽213。

通过采用上述技术方案，第一卡槽2281和第二开槽的设置，使得第二连杆228和第三连杆229在收拢时不会与第二转轴223和第四转轴225产生干涉，使其能够顺利收拢，而第一容置槽113、第二容置槽212以及第三容置槽213的设置，使得第二连杆228、第一连杆227以及第三连杆229能够顺利地撑开或收拢。

作为一种改进的具体实施方式，所述辅助垫块4在整边块31远离安装部12移动时脱离容纳空间33，辅助垫块4和整边块31以及安装部12之间分别铰接有第一摆杆41和第二摆杆42，第一摆杆41和第二摆杆42构成一组摆杆组件，摆杆组件至少设有一组。

通过采用上述技术方案，在本实施例中，摆杆组件设有两组，如此，便可实现整边块31远离或靠近导向板1移动时，辅助垫块4能够同时地靠近或远离退让空间13移动。

作为一种改进的具体实施方式，所述辅助垫块4包括杆部43以及与杆部43固定或一体设置的头部44，安装部12和整边块31上分别设有可容置部分头部44的第一凹槽121和第二凹槽311，整边块31与安装部12抵接时其与安装部12之间设有用于容置杆部43的安装间隙312，第一凹槽121、第二凹槽311和安装间隙312构成容纳空间33。

通过采用上述技术方案，如此设置，结构设计合理，能够保障对辅助垫块4的容置安装。

作为一种改进的具体实施方式，所述第一驱动件23和第二驱动件32均为驱动气缸，安装部12上设有用于容置第一驱动件23的安装槽122，安装槽122和开口111之间设有用于容置连接杆231的容置通道123。

通过采用上述技术方案，如此设置，结构设计合理，能够保证撑开机构2和整边机构3动作的实现及动作的平稳性。

作为一种改进的具体实施方式，所述导向板1上设有可拆卸设置的加宽板14。

通过采用上述技术方案，加宽板14的设置，可实现对不同宽度的编织袋袋口进行卷口作业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。