纸板抽出装置及纸板抽出方法与流程

1.本发明涉及纸箱生产设备领域，特别涉及一种纸板抽出装置及纸板抽出方法。


背景技术：

2.在纸箱生产中，通常需要抽取对应的纸板或纸箱进行检查，通过抽查及时了解纸箱生产中的加工情况，进而及时修正，降低损失。例如：在印刷后抽取纸板并检查印刷情况，纸板经过模切机后抽取纸板并检查模切情况，或者在纸板在经过粘箱机后抽取纸箱并检查折叠情况。
3.在现有的纸箱生产线中，当需要进行抽查时，只能通过人工将纸板从纸箱生产线取下，进而进行检查，非常不方便；而且纸箱生产线在生产时运行速度较快，因此需要将纸箱生产线停机或降低运行速度，导致生产效率下降；当抽取的纸板或纸箱的位置是处于计数器的后端时，被抽取的纸板或纸箱已经计算在生产线生产的纸箱总数上，并且纸板或纸箱被抽取后不会自动减去相应的数量，进而导致计数出错。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种纸板抽出装置及纸板抽出方法，旨在解决现有的纸箱生产线需要通过人工抽取纸板或纸箱而导致不方便的问题。
6.为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
7.一种纸板抽出装置，包括机架和连接在机架上的纸板传送组件，机架上还连接有驱动组件，驱动组件的输出端连接有导向板，机架在导向板的后方设有导向条。
8.所述的纸板抽出装置中，述导向板中部与机架转动连接，且导向板一端与驱动组件的输出端铰接，驱动组件为伸缩气缸。
9.所述的纸板抽出装置中，所述机架上固定有计数器，计数器电性连接有控制器。
10.所述的纸板抽出装置中，所述机架上固定有负压组件，所述纸板传送组件的底面为传送平面，纸板传送组件的传送平面设在负压组件的进风口处。
11.所述的纸板抽出装置中，所述导向条与导向板之间设有纸板存放支架，纸板存放支架置于纸板传送组件的下方，导向条固定在纸板存放支架上。
12.所述的纸板抽出装置中，所述纸板存放支架上设有输送皮带结构。
13.所述的纸板抽出装置中，所述负压组件在导向条与导向板之间还连接有可调导纸条，可调导纸条两侧与负压组件转动连接，且可调导纸条两侧设有调节螺钉。
14.所述的纸板抽出装置中，所述负压组件两侧固定有连接板，连接板两侧设有弧形凹槽，所述调节螺钉置于弧形凹槽内。
15.一种使用所述的纸板抽出装置的纸板抽出方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.s001:在控制器输入抽取纸板数量；
17.s002:计数器不再检测到纸板时，控制器控制驱动组件驱动导向板移动，使纸板被推向导向条上；
18.s003:当计数器检测到纸板经过输入的数量且计数器没有检测到纸板时，控制器控制驱动组件驱动导向板复位，使后续的纸板被纸板传送组件传送。
19.所述的使用纸板抽出装置的纸板抽出方法中，所述纸板存放支架上设有输送皮带结构，在步骤s002或s003之后，控制器控制输送皮带结构移动，将纸板传送出机架外侧。
20.有益效果：通过在纸箱生产线中设置机架、纸板传送组件、驱动装置、导向板和导向条，驱动组件可以驱动导向板移动或摆动，使导向板在与纸板接触和与纸板非接触两种状态中切换，纸箱生产线在正常工作时，导向板处于与纸板非接触的状态，当需要抽取纸板时，驱动组件驱动导向板凸出在纸板传送组件的传送平面上，进而经过纸板传送组件的纸板与导向板接触并被导向板导向至导向条上，实现纸板的自动抽出，方便简单，并且不会导致生产效率下降。
21.此外，纸板传送组件的底面作为传送平面时，在纸板传送组件下方设置输送皮带结构，使被抽出的纸板落在输送皮带结构后，有输送皮带结构传送至机架的外侧，方便拿取；控制器在控制抽出对应数量的纸板后，可以自动的对应的纸板总数上减去对应的纸板数量，进而不会导致计数出错。
附图说明
22.图1是纸板抽出装置的主视图。
23.图2是图1在a处的局部放大图。
24.图3是纸板抽出装置的俯视图。
25.图4是纸板抽出装置的立体图。
26.图5是图4在b处的局部放大图。
27.图6是使用纸板抽出装置的纸板抽出方法。
28.主要元件符号说明：110-机架，111-弧形凹槽，112-调节螺钉，113-连接板，120-纸板传送组件，130-负压组件，140-驱动组件，150-导向板，160-纸板存放支架，161-导向条，162-输送皮带结构，170-可调导纸条，180-计数器。
具体实施方式
29.本发明提供一种纸板抽出装置及纸板抽出方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。
30.参阅图1-5，一种纸板抽出装置，包括机架110和连接在机架110上的纸板传送组件120，机架110上还连接有驱动组件140，驱动组件140的输出端连接有导向板150，机架110在导向板150的后方设有导向条161。其中，机架110和纸板传送组件120连接在纸箱生产线中，纸板在生产过程中经过纸板传送组件120，即被纸板传送组件120传送。
31.驱动组件140设置在纸板传送组件120的中部，并且驱动组件140可以驱动导向板150移动或转动，使导向板150在与纸板接触和与纸板非接触两种状态中切换，纸箱生产线在正常工作时，导向板150处于不与纸板接触的状态，当需要抽取纸板时，驱动组件140驱动
导向板150凸出在纸板传送组件120的传送平面上，进而经过纸板传送组件120的纸板与导向板150接触并被导向板150导向至导向条161上，实现纸板的抽出。
32.其中，在纸板抽出的过程中，由于部分纸板还处于与纸板传送组件120接触的位置，因此纸板传送组件120可以推动纸板移动至导向条161上，完成纸板抽出。该结构中，在需要抽取纸板进行检查时，只需要控制驱动组件140，即可完成自动将纸板抽出，方便简单，并且导向条161可以将纸板引导至机架110的外侧，方便拿取。
33.上述中，导向条161两端与机架110连接，导向条161的中部与纸板传送组件120之间留有用于纸板经过的空间，即纸板在生产线上正常传送时，纸板从纸板传送组件120与导向条161之间经过，当导向板150对纸板进行导向时，纸板被导向至导向条161远离纸板传送组件120一侧。
34.在实际应用中，当纸板传送组件120以顶面为传送平面时，导向条161则设在纸板传送组件120的上方，也可以在导向条161上设置用于将纸板带出机架110外侧的传送组件。其中，所述机架110、纸板传送组件120也可以是纸箱生产线上某个设备的机架110、传送结构。
35.在一较佳实施例中，驱动组件140为伸缩气缸，导向板150中部与机架110转动连接，且导向板150一端与驱动组件140的输出端铰接，伸缩气缸处于收缩状态时，导向板150处于与纸板非接触的位置，伸缩气缸的活塞杆伸出时，带动导向板150摆动，使得其一端凸出在驱动组件140外，进而导向板150的一侧面形成导向平面，将纸板引导至导向条161上。
36.在一较佳实施例中，所述机架110上固定有计数器180，计数器180设在导向板150位置，计数器180电性连接有控制器，计数器180用于计算纸板的数量，控制器可以为生产线的控制系统。在使用时，计数器180检测到纸板便产生信号，纸板经过后，对应的信号也随之消失，因此，也用于识别相邻纸板之间的位置，当需要抽出纸板时，控制器在导向板150处于相邻纸板之间的位置时控制驱动组件140伸出。
37.上述中，控制器在控制抽出对应数量的纸板后，可以自动的对应的纸板总数上减去对应的纸板数量，进而不会导致计数出错。
38.在一较佳实施例中，机架110上固定有负压组件130，所述纸板传送组件120的底面为传送平面，纸板传送组件120的传送平面设在负压组件130的进风口处。具体的，传送平面是指用于传送纸板的面，纸板传送组件120可以为现有皮带传送组，其中包括传动辊和与传动辊连接在皮带上的多根皮带，导向板150处于相邻的两根皮带之间；负压组件130包括风箱和风机，风箱和风机均固定在机架上，风箱在设在皮带传送组的皮带内部，且在朝向纸板传送组件120的传送平面的一侧开有进风口，风箱通过管道连接风机，风机工作时，使得风箱内以及开设进风口处形成负压，进而使在纸板传送组件120上传送的纸板在负压的作用下贴紧纸板传送组件120的传送平面，使得纸板可以在纸板传送组件120的底面传送，同时也可以提高纸板传送的精度。
39.在实际应用中，可以在相邻两根皮带之间均设有导向板150，且所有的导向板150均通过一根转轴与风箱转动连接，由于风箱固定在机架上，因此实现导向板150与机架之间的转动连接。
40.在一较优实施例中，当纸板传送组件120的底面为传送平面时，可以在导向条161与导向板150之间设有纸板存放支架160，纸板存放支架160置于纸板传送组件120的下方，
导向条161固定在纸板存放支架160上。在抽出纸板时，被抽出的纸板在导向条161的作用下导向纸板存放支架160，并在重力作用下置于纸板存放支架160上，实现导出的纸板的放置，检查纸板时直接从纸板存放支架160上拿取纸板即可。
41.其中，为了方便拿取被抽出的纸板，在所述纸板存放支架160上设有输送皮带结构162，输送皮带结构162可以将纸板传送至机架110的外侧，该输送皮带结构162可以为现有皮带传送结构。
42.上述中，纸板存放支架160可以为放置在纸板传送组件120的架子，导向条161可以固定在该架子上。
43.在一较优实施例中，所述负压组件130在导向条161与导向板150之间还连接有可调导纸条170，可调导纸条170两侧与负压组件130转动连接，且可调导纸条170两侧设有调节螺钉112。其中，在导向条161与导向板150之间设置可调导纸条170，可调导纸条170可以绕着与机架110转动连接位置摆动，进而可以调节可调导纸条170两端与纸板传送组件120之间的距离，进而适应不同厚度的纸板经过，在将可调导纸条170调节到合适的位置后，拧紧调节螺钉112，实现将可调导纸条170固定在机架110上。
44.在实际使用中，所述负压组件130两侧固定有连接板113，连接板113设有弧形凹槽111，所述调节螺钉112置于弧形凹槽111内，其中，转动调节螺钉112时，可以使调节螺钉112的螺母压在机架110上，实现可调导纸条170的固定，也可以通过反向转动调节螺钉112，使得调节螺钉112可以在弧形凹槽111内移动，进而实现对可调导纸条170的调节。
45.参阅图6，一种使用所述的纸板抽出装置的纸板抽出方法，包括以下步骤：
46.s001:在控制器输入抽取纸板数量。
47.s002:计数器180不再检测到纸板时，控制器控制驱动组件140驱动导向板150移动，使纸板被推向导向条161上。其中，计数器180不再检测到纸板时，即是导向板150处于相邻两块纸板之间的位置，因此，在抽出纸板时，导向板150不会抵在已经部分经过导向条161位置的纸板上。
48.s003:当计数器180检测到纸板经过输入的数量且计数器180没有检测到纸板时，控制器控制驱动组件140驱动导向板150复位，完成纸板抽出工作，并使后续的纸板被纸板传送组件120传送。
49.在一较佳实施中，所述纸板存放支架160上设有输送皮带结构162，在步骤s002或s003之后，控制器控制输送皮带结构162移动，将纸板传送出机架110外侧，方便拿取纸板。
50.本发明中，通过在纸箱生产线中设置机架110、纸板传送组件120、驱动装置、导向板150和导向条161，驱动组件140可以驱动导向板150移动或摆动，使导向板150在与纸板接触和与纸板非接触两种状态中切换，纸箱生产线在正常工作时，导向板150处于与纸板非接触的状态，当需要抽取纸板时，驱动组件140驱动导向板150凸出在纸板传送组件120的传送平面上，进而经过纸板传送组件120的纸板与导向板150接触并被导向板150导向至导向条161上，实现纸板的自动抽出，方便简单。
51.此外，纸板传送组件120的底面作为传送平面时，在纸板传送组件120下方设置输送皮带结构162，使被抽出的纸板落在输送皮带结构162后，有输送皮带结构162传送至机架110的外侧，方便拿取。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
54.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。