一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织品领域，尤其涉及一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品，包括纱线、机织物、针织物、编织物等，分为梭织布和针织布两大类。
3.在人们的日常生活中，纺织品使用十分广泛，而随着纺织技术和材料生产技术的不断提高，出现了很多优良性质的纺织品，能够满足人们不同的使用需求。
4.而对于冬季内衣面料来说，需保证其具备良好的保暖和透气性能，而传统的更多的保暖面料的保暖效果依赖于纱线材料自身的保暖效果，而在面料反复水洗之后，其纱线内部结构出现损坏，进而使其自身的保暖效果大幅下降，因此并不能保持长期稳定的保暖效果。
5.因此，有必要提供一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，解决了保暖面料保暖效果不够稳定、持久的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供的保暖透气混纺纱线，包括以下重量份原料：
8.大豆纤维40-50份、腈纶纤维30-40份、羊毛纤维15-25份、涤纶10-20份。
9.优选的，包括以下重量份原料：大豆纤维40份、腈纶纤维30份、羊毛纤维15份、涤纶10份。
10.一种保暖透气混纺面料，包括面料底层、保暖层、抗菌层、透气层以及粘接层；
11.其中，所述面料底层是由棉纤维和亚麻纤维编织而成，所述保暖层是由所述保暖透气纺纱和铜氨纤维编织而成，所述抗菌层是由竹纤维和银纤维编织而成，所述透气层是由维纶纤维和棉纤维编织而成。
12.一种保暖透气混纺面料的制备方法，包括以下操作步骤：
13.s1、按照比例分别拿取大豆纤维40份、腈纶纤维30份、羊毛纤维15份、涤纶10混合，然后放入编织设备中编织形成混纺纱线，再使用编织设备将混纺纱线与铜氨纤维编织得到保暖层；
14.s2、先将制得的保暖层放入氰硫基乙酸异冰片酯中浸泡，再将放入工业洗涤设备中反复用清水清洗几遍，之后通过烘干机在进行烘干；
15.s3、使用编织设备分别将棉纤维和亚麻纤维编织得到面料底层，将竹纤维和银纤维编织得到抗菌层，将维纶纤维和棉纤维得到透气层，然后依次经过水洗和烘干；
16.s4、然后在面料底层、保暖层和抗菌层的上表面均匀涂覆粘黏剂，自然冷却风干后形成粘接层；
17.s5、再将s4中处理的面料底层、保暖层和抗菌层以及s3中处理过的透气层依次按
照由下至上的顺序，分别安装在压合设备中，通过压合设备将多种，面料层压合在一起，形成半成品面料；
18.s6、之后将s5中得到的半成品面料放入风冷设备中，进行快速风冷散热处理，使其恢复至常温状态，最终将其收卷即可。
19.优选的，用于所述s1中对面料进行冷却的风冷设备，所述风冷设备包括主体架，所述主体架的内侧设置有辅助支撑结构和用于对面料吹扫的风冷结构，所述辅助支撑结构包括驱动电机和两个移动板，所述驱动电机的输出端固定安装有带有两种相反螺纹的螺纹杆，所述螺纹杆外部的两侧分别与两个所述移动板的后侧螺纹连接，所述移动板上设置有辅助滚筒组件。
20.优选的，所述辅助滚筒组件包括调节转件和蜗杆转件，所述调节转件转动于所述移动板的中间，所述蜗杆转件竖直转动于所述移动板的内部，所述调节转件一侧的蜗轮与所述蜗杆转件的中间啮合，所述连接架的外侧螺纹连接有固定转件，所述固定转件的一端与所述吹扫器的一侧螺纹连接。
21.优选的，所述蜗杆转件外部的两侧均螺纹连接有辅助滚筒，所述辅助滚筒与所述移动板保持垂直设置，所述移动板的顶部与底部均安装有清理刮板。
22.优选的，所述风冷结构包括安装板，所述安装板固定安装于所述主体架的前侧，所述安装板的外侧安装有转动电机，所述转动电机的输出端安装连接架，所述连接架的一侧安装有可同时向上下两侧吹扫的吹扫器，所述吹扫器水平设置在主体架内侧的中间。
23.优选的，所述主体架内壁的左右两侧分别安装有驱动滚筒组和连接滚筒组，所述主体架的顶部与底部均安装有防尘罩。
24.与相关技术相比较，本发明提供的保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法具有如下有益效果：
25.本发明提供一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，通过采用大豆纤维、腈纶纤维、羊毛纤维、涤纶作为纱线原料，制成保暖层，使其具备持久且稳定的保温效果，同时在经过反复的清洗之后，其保温效果不会受到较大程度的影响，同时设置抗菌层使得面料具备较好的抗菌效果，在长时间处于潮湿环境时，也不会轻易滋生细菌，而设置透气层保证了面料整体的透气性和柔软度，进而更好的满足人们高品质的使用需求，带来卫生且舒适的使用体验。
附图说明
26.图1为本发明提供的风冷设备外部的结构示意图；
27.图2为图1所示的主体架内部的结构示意图；
28.图3为图1所示的辅助支撑结构外部的结构示意图；
29.图4为图3所示的移动板内部的结构示意图；
30.图5为图1所示的风冷结构外部的结构示意图。
31.图中标号
32.1、主体架；
33.2、辅助支撑结构；
34.21、驱动电机，22、移动板，23、螺纹杆，24、辅助滚筒组件，25、清理刮板；
35.241、调节转件，242、蜗杆转件，243、辅助滚筒；
36.3、风冷结构；
37.31、安装板，32、转动电机，33、连接架，34、吹扫器，35、固定转件；
38.4、驱动滚筒组；
39.5、连接滚筒组；
40.6、防尘罩。
具体实施方式
41.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
42.第一实施例
43.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5，其中，图1为本发明提供的风冷设备外部的结构示意图；图2为图1所示的主体架内部的结构示意图；图3为图1所示的辅助支撑结构外部的结构示意图；图4为图3所示的移动板内部的结构示意图；图5为图1所示的风冷结构外部的结构示意图。保暖透气混纺纱线，包括以下重量份原料：
44.大豆纤维40份、腈纶纤维30份、羊毛纤维15份、涤纶10份。
45.一种保暖透气混纺面料，包括面料底层、保暖层、抗菌层、透气层以及粘接层；
46.其中，所述面料底层是由棉纤维和亚麻纤维编织而成，所述保暖层是由所述保暖透气纺纱和铜氨纤维编织而成，所述抗菌层是由竹纤维和银纤维编织而成，所述透气层是由维纶纤维和棉纤维编织而成。
47.一种保暖透气混纺面料的制备方法，包括以下操作步骤：
48.s1、按照比例分别拿取大豆纤维40份、腈纶纤维30份、羊毛纤维15份、涤纶10混合，然后放入编织设备中编织形成混纺纱线，再使用编织设备将混纺纱线与铜氨纤维编织得到保暖层；
49.s2、先将制得的保暖层放入氰硫基乙酸异冰片酯中浸泡，浸泡时间为30分钟，再将放入工业洗涤设备中反复用清水清洗三遍，之后通过烘干机在进行烘干，且烘干机的烘干温度为150℃；
50.s3、使用编织设备分别将棉纤维和亚麻纤维编织得到面料底层，将竹纤维和银纤维编织得到抗菌层，将维纶纤维和棉纤维得到透气层，然后依次经过水洗和烘干，其中面料底层的厚度为0.3mm，而面料底层、保暖层、抗菌层、透气层之间的厚度比例为1：1.5：0.8：0.5；
51.s4、然后在面料底层、保暖层和抗菌层的上表面均匀涂覆粘黏剂，自然冷却风干后形成粘接层，粘接层的厚度为0.25mm；
52.s5、再将s4中处理的面料底层、保暖层和抗菌层以及s3中处理过的透气层依次按照由下至上的顺序，分别安装在压合设备中，通过压合设备将多种，面料层压合在一起，形成半成品面料，其中压合设备的预热温度为130℃；
53.s6、之后将s5中得到的半成品面料放入风冷设备中，进行快速风冷散热处理，使其恢复至常温状态，最终将其收卷即可。
54.用于所述s1中对面料进行冷却的风冷设备，所述风冷设备包括主体架1，所述主体架1的内侧设置有辅助支撑结构2和用于对面料吹扫的风冷结构3，所述辅助支撑结构2包括
驱动电机21和两个移动板22，所述驱动电机21的输出端固定安装有带有两种相反螺纹的螺纹杆23，所述螺纹杆23外部的两侧分别与两个所述移动板22的后侧螺纹连接，所述移动板22上设置有辅助滚筒组件24。
55.辅助支撑结构2可作为面料辅助支撑结构，用于调节面料与吹扫器34间距，还可以对防尘罩6外部进行清扫，驱动电机21外接有电源，通过外部开关控制其转动，驱动电机21位于主体架1的内部，而两个移动板22分别位于主体架1内侧的左右两侧，其后侧的中间通过与螺纹杆23的外部螺纹连接，且螺纹杆23水平转动在主体架1的内部，通过驱动电机21转动，使得螺纹杆23同时在主体架1的内部转动，而在移动板22的内部设置有与螺纹杆23适配的螺纹槽，螺纹杆23外部的两侧设置有方向相反的螺纹，通过螺纹杆23转动，使得两个移动板22同时在主体架1的内侧相向的水平方向移动，进而实现对移动板22的位置调节，而在主体架1的内侧开设有与移动板22适配的滑槽，对移动板22起到限位作用，使得移动板22可以稳定的在主体架1的内侧滑动。
56.所述辅助滚筒组件24包括调节转件241和蜗杆转件242，所述调节转件241转动于所述移动板22的中间，所述蜗杆转件242竖直转动于所述移动板22的内部，所述调节转件241一侧的蜗轮与所述蜗杆转件242的中间啮合。
57.所述蜗杆转件242外部的两侧均螺纹连接有辅助滚筒243，所述辅助滚筒243与所述移动板22保持垂直设置，所述移动板22的顶部与底部均安装有清理刮板25。
58.调节转件241位于移动板22的中间位置，可以在移动板22上转动，调节转件241是由蜗轮和旋钮组装，蜗轮与蜗杆转件242适配设置，通过啮合，使得调节转件241可带动蜗杆转件242同时转动，而在蜗杆转件242外部的两侧设置有两个螺纹相反的螺纹，分别与辅助滚筒234内部设置的螺纹槽适配，通过蜗杆转件242转动，使得两个辅助滚筒234可以在移动板22的前侧相向移动，而在移动板22的前侧开设有与辅助滚筒234适配的活动槽，辅助滚筒234的一侧与该活动槽内部滑动连接，对辅助滚筒234的一侧起到限位作用，在将面料安装在驱动滚筒组4和连接滚筒组5外部时，若需要将面料与吹扫器34位置靠近时，则可以将面料外部安装在辅助滚筒234上，然后通过调节辅助滚筒234的位置，使得面料向吹扫器34靠近，清理刮板25与防尘罩6的一侧接触，且接触的一侧为橡胶刮板，能够跟随移动板22移动而移动，进而对防尘罩6外侧的灰尘进行清扫；
59.通过设置该辅助滚筒组件24，主要作为面料辅助支撑结构，面料通过与辅助滚筒243外部接触，能够改变其位置状态，同时通过调节移动板22的水平位置，实现对辅助滚筒243的水平位置调节，而通过转动调节转件241实现对辅助滚筒234的高度调节，而通过调节辅助滚筒243高度和水平位置的位置，实现对面料的位置调节，可根据具体面料的风冷需求，调节与吹扫器34的间距，确保对面料进行快速且有效的冷却，同时
60.所述风冷结构3包括安装板31，所述安装板31固定安装于所述主体架1的前侧，所述安装板31的外侧安装有转动电机32，所述转动电机32的输出端安装连接架33，所述连接架33的一侧安装有可同时向上下两侧吹扫的吹扫器34，所述吹扫器34水平设置在主体架1内侧的中间，所述连接架33的外侧螺纹连接有固定转件35，所述固定转件35的一端与所述吹扫器34的一侧螺纹连接。
61.安装板31的顶部与底部通过螺丝固定安装在主体架1前侧的中间位置，可实现对安装板31的拆卸，转动电机32位于安装板31外侧的中间，外接有电源，通过外部开关控制其
转动，连接架33设置为u形，与安装板31保持垂直设置，作为吹扫器34的安装支撑结构，吹扫器34为常用的鼓风机结构形式，能够同时向上下两侧风力吹扫，其外侧设置有与连接架33适配的连接槽，通过两者滑动卡接，保持稳定连接，在吹扫器34的一侧设置有与固定转件35适配的螺纹孔，通过使用固定转件35与该螺纹孔的内部螺纹连接，进而对吹扫器34进行有效固定；
62.通过设置该风冷结构3，主要用于对主体架1内侧的面料外部进行风冷吹扫，进而实现对面料的快速冷却作用，而通过在安装板31外部设置转动电机32和连接架33，能够带动吹扫器34在竖直方向转动，在需要调节吹扫器34的风力角度或是调整的风力模式时，可直接通过控制转动电机32实现，改变了传统的固定式形式，在使用时更加灵活，能够满足不同面料的冷却需求，同时使用辅助支撑结构2对防尘罩6外部的灰尘进行清扫时，可通过将吹扫器34调节至竖直状态，使得被清理下来的灰尘不会直接掉落在吹扫器34外部的出风口位置而造成堵塞，确保吹扫器34能够正常使用。
63.所述主体架1内壁的左右两侧分别安装有驱动滚筒组4和连接滚筒组5，所述主体架1的顶部与底部均安装有防尘罩6。
64.驱动滚筒组4是由两个上下对齐的滚筒组成，水平设置在主体架1的左侧，同时与外部的驱动组件连接，使得两个滚筒同时转动，而连接滚筒组5与驱动滚筒组4保持左右对称设置，在放置面料时，面料由驱动滚筒组4上方位置，水平套接至连接滚筒组5的上方滚筒上，然后经过下方滚筒，最后通过驱动滚筒组4下方滚筒，使得面料传送出去。
65.与相关技术相比较，本发明提供的保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法具有如下有益效果：
66.通过采用大豆纤维、腈纶纤维、羊毛纤维、涤纶作为纱线原料，制成保暖层，使其具备持久且稳定的保温效果，同时在经过反复的清洗之后，其保温效果不会受到较大程度的影响，同时设置抗菌层使得面料具备较好的抗菌效果，在长时间处于潮湿环境时，也不会轻易滋生细菌，而设置透气层保证了面料整体的透气性和柔软度，进而更好的满足人们高品质的使用需求，带来卫生且舒适的使用体验。
67.第二实施例
68.基于本发明的第一实施例一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，本发明的第二实施例提供另一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
69.具体的，本发明的提供另一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法不同之处在于：
70.一种保暖透气混纺面料的制备方法，包括以下操作步骤：
71.s1、按照比例分别拿取大豆纤维50份、腈纶纤维40份、羊毛纤维25份、涤纶20混合，然后放入编织设备中编织形成混纺纱线，再使用编织设备将混纺纱线与铜氨纤维编织得到保暖层；
72.s2、先将制得的保暖层放入氰硫基乙酸异冰片酯中浸泡，浸泡时间为20分钟，再将放入工业洗涤设备中反复用清水清洗三遍，之后通过烘干机在进行烘干，且烘干机的烘干温度为160℃；
73.s3、使用编织设备分别将棉纤维和亚麻纤维编织得到面料底层，将竹纤维和银纤
维编织得到抗菌层，将维纶纤维和棉纤维得到透气层，然后依次经过水洗和烘干，其中面料底层的厚度为0.25mm，而面料底层、保暖层、抗菌层、透气层之间的厚度比例为1：1.5：0.8：0.5；
74.s4、然后在面料底层、保暖层和抗菌层的上表面均匀涂覆粘黏剂，自然冷却风干后形成粘接层，粘接层的厚度为0.2mm；
75.s5、再将s4中处理的面料底层、保暖层和抗菌层以及s3中处理过的透气层依次按照由下至上的顺序，分别安装在压合设备中，通过压合设备将多种，面料层压合在一起，形成半成品面料，其中压合设备的预热温度为140℃；
76.s6、之后将s5中得到的半成品面料放入风冷设备中，进行快速风冷散热处理，使其恢复至常温状态，最终将其收卷即可。
77.第三实施例
78.基于本发明的第一实施例一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，本发明的第三实施例提供另一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法，其中，第三实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。
79.具体的，本发明的提供另一种保暖透气混纺纱线、面料及其制备方法不同之处在于：
80.一种保暖透气混纺面料的制备方法，包括以下操作步骤：
81.s1、按照比例分别拿取大豆纤维45份、腈纶纤维35份、羊毛纤维20份、涤纶15混合，然后放入编织设备中编织形成混纺纱线，再使用编织设备将混纺纱线与铜氨纤维编织得到保暖层；
82.s2、先将制得的保暖层放入氰硫基乙酸异冰片酯中浸泡，浸泡时间为35分钟，再将放入工业洗涤设备中反复用清水清洗三遍，之后通过烘干机在进行烘干，且烘干机的烘干温度为160℃；
83.s3、使用编织设备分别将棉纤维和亚麻纤维编织得到面料底层，将竹纤维和银纤维编织得到抗菌层，将维纶纤维和棉纤维得到透气层，然后依次经过水洗和烘干，其中面料底层的厚度为0.35mm，而面料底层、保暖层、抗菌层、透气层之间的厚度比例为1：1.5：0.8：0.5；
84.s4、然后在面料底层、保暖层和抗菌层的上表面均匀涂覆粘黏剂，自然冷却风干后形成粘接层，粘接层的厚度为0.15mm；
85.s5、再将s4中处理的面料底层、保暖层和抗菌层以及s3中处理过的透气层依次按照由下至上的顺序，分别安装在压合设备中，通过压合设备将多种，面料层压合在一起，形成半成品面料，其中压合设备的预热温度为135℃；
86.s6、之后将s5中得到的半成品面料放入风冷设备中，进行快速风冷散热处理，使其恢复至常温状态，最终将其收卷即可。
87.对实施例1-3中所制备出来的保暖透气混纺面料，分别选取100组测试样品面料，并对面料上的抗拉伸强度、保暖性能、柔软度、透气性数据进行测量和统计，为了便于比较，所有实施例的数据基于实施例1的数据进行统一化，具体请参阅表1；
[0088] 抗拉伸强度保暖性能柔软度透气性实施例197.8％较好较软较好
实施例293.7％一般较软较好实施例391.3％较好偏硬一般
[0089]
由上表可知，由于实施例1制备出来的的防螨虫混纺面料抗拉伸强度、螨虫含量、柔软度、透气性都比其实施例都要高，故实施例1中给出的透明有色夹网布材料的制备方法是最优选择。
[0090]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。