一种粗纱机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工领域，具体涉及一种粗纱机。


背景技术：

2.粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器。粗纱机主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机加工的要求，目前我国纺织行业粗纱机的使用很广泛。现有技术中，通过电机来回的转向旋转使龙筋进行升降运动来调整方向，使得粗纱线均匀缠绕在纱筒上不会冒纱，保证了粗纱的质量。但是电机在反复的运行工作中容易发烫，导致电机中产生的热能不能有效的散发出去，使热量堆积在电机中，从而会对电机内部的零件运行造成影响，甚至会降低电机的使用寿命，针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种能防止粗纱冒纱，使电机有效散热，结构稳定且效率高的粗纱机。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.一种粗纱机，其特征在于，包括旋转电机，所述旋转电机上设有用于散热的冷却组件，所述旋转电机输出轴连接有皮带，所述皮带一端连接减速机本体的输入轴，所述减速机本体的输入轴远离皮带的一端连接有输入齿轮，所述输入齿轮固定连接有旋转编码器，所述旋转编码器电连接有高速计数器，所述高速计数器电连接有可编程控制器，所述可编程控制器与旋转电机电连接，所述减速机本体的输出轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第三齿轮，所述第三齿轮转动连接有转轴，所述转轴远离第三齿轮的一端转动连接有升降齿轮，所述升降齿轮一端啮合连接有升降齿条，所述升降齿条远离升降齿轮的一端连接下龙筋。
6.通过采用上述技术方案，旋转电机顺时针旋转，带动皮带运动，皮带将动力带给减速机的输入轴，从而使减速机的输入轴开始转动，动力传输到减速机的输出轴，带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和第三齿轮的转动，接着第三齿轮上的转轴也开始转动，带动升降齿轮的转动，从而带动连接在升降齿轮上的升降齿条的向上运动，从而使下龙筋做上升运动，当上升到一定高度时，由旋转编码器感应，同时配合高速计数器开始计数，由可编程控制器进行转向计算后传导给电机，使电机开始逆时针旋转，从而带动下龙筋向下运动，通过这样一个来回使下龙筋进行转向升降运动且转向的时候不停断，旋转编码器可以提高数据的精确度，使得粗纱线可以均匀的缠绕在纱筒上，有效的保证了质量和效率，在长时间旋转工作下，旋转电机容易发烫，为了解决散热问题，在旋转电机上设有用于散热的冷却组件，可以很好的将旋转电机的热量带走，使运行流畅，延长机器使用寿命，挺高了工作效率。
7.本实用新型进一步设置为：所述冷却组件包括旋转电机外壳，所述旋转电机外壳内表面设有储水部，所述储水部上表面开有接水口，所述接水口贯穿于储水部并延伸出储水部底部，所述驱动电机左右两侧分别设有进水管和出水管，所述进水管靠近储水部的一
端与接水口连接，所述进水管和出水管之间连通有导热管，所述导热管均匀围绕驱动电机，所述出水管靠近驱动电机输出轴的一端连通有散热管，所述散热管一端与储水部相连通。
8.通过采用上述技术方案，水源通过接水口流入储水部，然后流入进水管，再流入到导热管，通过导热管将旋转电机上的热量带走，导热管贴合旋转电机外壁且围绕旋转电机两侧，然后导热管的水通过出水管流出并进入连通的散热管，散热管另一端连接储水部，散热管可以进一步加强散热效果，同时用来回收导热管的水并进行循环利用，效率高且环保。
9.本实用新型进一步设置为：所述减速机本体为蜗轮蜗杆减速机，所述减速机本体外周设有减速机外壳，所述减速机外壳与减速机本体之间形成一个空腔，所述减速机外壳上下内表面与减速机本体上下外表面之间分别对应设有橡胶固定垫，所述橡胶固定垫之间连接有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，减速机本体为蜗轮蜗杆减速机，具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效；热交换性能好、散热快；安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修；运行平稳、噪音小、经久耐用；使用性强、安全可靠性大的优点，在使用过程中，减速机本体会产生震动，通过在减速机本体外设置一个减速机外壳，然后通过弹簧来减震，橡胶固定垫可以保护机器表面不受损，并且可以进一步减缓冲击，加装减速机外壳也可以增加美观性。
11.本实用新型进一步设置为：所述散热管横截面为蜿蜒的u形。
12.通过采用上述技术方案，为了更好的散热，散热管横截面设置为蜿蜒的u形，可以增大接触面积，延长降温时间，提升散热效果。
13.本实用新型进一步设置为：所述旋转电机外壳上设有用于散热管再散热的若干通孔。
14.通过采用上述技术方案，为了加快散热管的散热，在旋转电机外壳各个面设有不少于一个的通孔，达到加快散热的效果。
15.本实用新型进一步设置为：所述旋转电机外壳底面四个角落上设有橡胶支座。
16.通过采用上述技术方案，橡胶支座可以保护旋转电机外壳不受磨损，同时使得旋转电机外壳底部也可以进行散热，在旋转电机运行时产生震动的时候还能达到缓冲的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图。
18.其中：
19.1、旋转电机；2、皮带；3、输入齿轮；4、减速机本体；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第三齿轮；8、转轴；9、升降齿轮；10、升降齿条；11、橡胶支座；12、橡胶固定垫；13、弹簧；111、下龙筋；21、旋转编码器；22、高速计数器；23、可编程控制器；24、储水部；25、散热管；26、进水管；27、导热管；28、出水管；101、旋转电机外壳；201、接水口；401、减速机外壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，一种粗纱机，在本实用新型具体实施例中，包括旋转电机1，所述旋转电机1上设有用于散热的冷却组件，所述旋转电机1输出轴连接有皮带2，所述皮带2一端连接减速机本体4的输入轴，所述减速机本体4的输入轴远离皮带2的一端连接有输入齿轮3，所述输入齿轮3固定连接有旋转编码器21，所述旋转编码器21电连接有高速计数器22，所述高速计数器22电连接有可编程控制器23，所述可编程控制器23与旋转电机1电连接，所述减速机本体4的输出轴连接有第一齿轮5，所述第一齿轮5啮合连接有第二齿轮6，所述第二齿轮6啮合连接有第三齿轮7，所述第三齿轮7转动连接有转轴8，所述转轴8远离第三齿轮7的一端转动连接有升降齿轮9，所述升降齿轮9一端啮合连接有升降齿条10，所述升降齿条10远离升降齿轮9的一端连接下龙筋111。
22.通过采用上述技术方案，旋转电机1顺时针旋转，带动皮带2运动，皮带2将动力带给减速机的输入轴，从而使减速机的输入轴开始转动，动力传输到减速机的输出轴，带动第一齿轮5转动，从而带动第二齿轮6和第三齿轮7的转动，接着第三齿轮7上的转轴8也开始转动，带动升降齿轮9的转动，从而带动连接在升降齿轮9上的升降齿条10的向上运动，从而使下龙筋111做上升运动，当上升到一定高度时，由旋转编码器21感应，同时配合高速计数器22开始计数，由可编程控制器23进行转向计算后传导给电机，使电机开始逆时针旋转，从而带动下龙筋111向下运动，通过这样一个来回使下龙筋111进行转向升降运动且转向的时候不停断，旋转编码器21可以提高数据的精确度，使得粗纱线可以均匀的缠绕在纱筒上，有效的保证了质量和效率，在长时间旋转工作下，旋转电机1容易发烫，为了解决散热问题，在旋转电机1上设有用于散热的冷却组件，可以很好的将旋转电机1的热量带走，使运行流畅，延长机器使用寿命，挺高了工作效率。
23.在本实用新型具体实施例中，所述冷却组件包括旋转电机外壳101，所述旋转电机外壳101内表面设有储水部24，所述储水部24上表面开有接水口201，所述接水口201贯穿于储水部24并延伸出储水部24底部，所述驱动电机左右两侧分别设有进水管26和出水管28，所述进水管26靠近储水部24的一端与接水口201连接，所述进水管26和出水管28之间连通有导热管27，所述导热管27均匀围绕驱动电机，所述出水管28靠近驱动电机输出轴的一端连通有散热管25，所述散热管25一端与储水部24相连通。
24.通过采用上述技术方案，水源通过接水口201流入储水部24，然后流入进水管26，再流入到导热管27，通过导热管27将旋转电机1上的热量带走，导热管27贴合旋转电机1外壁且围绕旋转电机1两侧，然后导热管27的水通过出水管28流出并进入连通的散热管25，散热管25另一端连接储水部24，散热管25可以进一步加强散热效果，同时用来回收导热管27的水并进行循环利用，效率高且环保。
25.在本实用新型具体实施例中，所述减速机本体4为蜗轮蜗杆减速机，所述减速机本体4外周设有减速机外壳401，所述减速机外壳401与减速机本体4之间形成一个空腔，所述减速机外壳401上下内表面与减速机本体4上下外表面之间分别对应设有橡胶固定垫12，所述橡胶固定垫12之间连接有弹簧13。
26.通过采用上述技术方案，减速机本体4为蜗轮蜗杆减速机，具有机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效；热交换性能好、散热快；安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检
修；运行平稳、噪音小、经久耐用；使用性强、安全可靠性大的优点，在使用过程中，减速机本体4会产生震动，通过在减速机本体4外设置一个减速机外壳401，然后通过弹簧13来减震，橡胶固定垫12可以保护机器表面不受损，并且可以进一步减缓冲击，加装减速机外壳401也可以增加美观性。
27.在本实用新型具体实施例中，所述散热管25横截面为蜿蜒的u形。
28.通过采用上述技术方案，为了更好的散热，散热管25横截面设置为蜿蜒的u形，可以增大接触面积，延长降温时间，提升散热效果。
29.在本实用新型具体实施例中，所述旋转电机外壳101上设有用于散热管25再散热的若干通孔。
30.通过采用上述技术方案，为了加快散热管25的散热，在旋转电机外壳101各个面设有不少于一个的通孔，达到加快散热的效果。
31.在本实用新型具体实施例中，所述旋转电机外壳101底面四个角落上设有橡胶支座11。
32.通过采用上述技术方案，橡胶支座11可以保护旋转电机外壳101不受磨损，同时使得旋转电机外壳101底部也可以进行散热，在旋转电机1运行时产生震动的时候还能达到缓冲的效果。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。