一种用于毛纺原料加工的导送平铺装置的制作方法

1.本实用新型涉及毛纺原料加工技术领域，特别涉及一种用于毛纺原料加工的导送平铺装置。


背景技术：

2.毛纺原料的传送一般都是采用料管进行风送实现，但是毛纺原料从料管下落至传料皮带上后会产生堆叠的情况，需要人工使用工具将毛纺料手动进行平铺处理，但是经常会出现毛纺原料平铺时厚薄不均匀的问题，会影响影响后续毛纺制条时的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种用于毛纺原料加工的导送平铺装置，能够解决毛纺原料平铺时厚薄不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于毛纺原料加工的导送平铺装置，包括壳体、导送组件和调节机构，所述壳体的内部转动安装有竖杆，竖杆的外壁固定安装有螺旋刀片，壳体的外壁固定安装有进料管且与其内部相通，壳体的顶部设置有电机，壳体的底部固定安装有出料壳，出料壳的内部设置有挡料板，出料壳的底部呈开口设置，挡料板与开口形成下料空间；
5.所述导送组件包括布置于壳体底部的u形板、滚筒和传送带，滚筒转动安装于u形板的两侧内壁，传送带套设于滚筒的外壁；
6.所述调节机构设置于出料壳上，调节机构可驱使挡料板相对于下料空间横向移动，调节机构包括有安装块、丝杆和旋钮。
7.优选的，所述壳体的外壁固定安装有l形板，l形板上设置有螺栓，l形板上开设有孔洞，u形板上开设有螺纹槽，螺栓的一端穿过孔洞并延伸至螺纹槽内，l形板与u形板螺纹连接，方便在检修时与其拆卸分离。
8.优选的，所述出料壳的内壁固定安装有分筛板，壳体的顶部固定安装有横板，电机固定安装于横板的前侧，竖杆的一端延伸至壳体的顶部并与电机的输出轴固定连接。
9.优选的，所述l形板上固定安装有加固杆，l形板的顶部固定安装有两组楔块，两组楔块的相邻侧壁分别与壳体的两侧固定安装，能够提高装置的整体稳固性。
10.优选的，所述挡料板的两侧外壁均固定安装有横杆，两组横杆的一端均与出料壳的内部转动安装，使得挡料板方便被调节。
11.优选的，所述安装块螺纹套设于丝杆的外壁，出料壳的前侧开设有通槽，安装块的两侧均固定安装有连杆，两组连杆分别与通槽的两侧内壁转动安装，挡料板的前侧固定安装有斜块，丝杆的一端与斜块转动连接，旋钮固定安装于丝杆的另一端，方便调节下料量。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该用于毛纺原料加工的导送平铺装置，通过竖杆、螺旋刀片、电机、进料管、出料壳、u形板和滚筒的配合使用，能够将毛纺原料破碎后均匀的导送平铺在传送带上，进而
方便后续的切条加工，相比于人工手动将其在装置上进行平铺作业，不但提高了平铺的均匀性，还有效的提高了加工效率，相对性的提高了该装置的实用性。
14.(2)、该用于毛纺原料加工的导送平铺装置，通过安装块、丝杆和旋钮的配合使用，能够将下料的速度进行调整，进而方便控制平铺的厚度，相对性的提高了该装置的功能，适用于不同厂家的需求，较为显著的提高了该装置的容错率和实用性，且调节方式简单，其次，该装置的成本较低，便于推广和使用。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型挡料板的左侧结构示意图；
18.图3为本实用新型的主视图。
19.附图标记：壳体1、竖杆2、螺旋刀片3、电机4、进料管5、出料壳6、l形板7、挡料板8、调节机构9、安装块91、丝杆92、旋钮93、u形板10、滚筒11、传送带12、螺栓13、分筛板14、横杆15。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于毛纺原料加工的导送平铺装置，包括壳体1、导送组件和调节机构9，壳体1的内部转动安装有竖杆2，竖杆2的外壁固定安装有螺旋刀片3，壳体1的外壁固定安装有进料管5且与其内部相通，壳体1的顶部设置有电机4，壳体1的底部固定安装有出料壳6，出料壳6的内部设置有挡料板8，出料壳6的底部呈开口设置，挡料板8与开口形成下料空间，导送组件包括布置于壳体1底部的u形板10、滚筒11和传送带12，滚筒11转动安装于u形板10的两侧内壁，传送带12套设于滚筒11的外壁，调
节机构9设置于出料壳6上，调节机构9可驱使挡料板8相对于下料空间横向移动，调节机构9包括有安装块91、丝杆92和旋钮93。
26.进一步的，壳体1的外壁固定安装有l形板7，l形板7上设置有螺栓13，l形板7上开设有孔洞，u形板10上开设有螺纹槽，螺栓13的一端穿过孔洞并延伸至螺纹槽内，l形板7与u形板10螺纹连接。
27.更进一步的，出料壳6的内壁固定安装有分筛板14，壳体1的顶部固定安装有横板，电机4固定安装于横板的前侧，竖杆2的一端延伸至壳体1的顶部并与电机4的输出轴固定连接，当需要将毛纺原料平铺在传送带12上时，将毛纺原料通过进料管5加入壳体1内，控制电机4的启动，电机4带动竖杆2和螺旋刀片3的转动，螺旋刀片3将毛纺原料进行破碎导送并通过分筛板14进行均匀挤出，然后排出在传送带12上，能够将毛纺原料破碎后均匀的导送平铺在传送带12上，进而方便后续的切条加工，相比于人工手动将其在装置上进行平铺作业，不但提高了平铺的均匀性，还有效的提高了加工效率，相对性的提高了该装置的实用性。
28.再进一步的，l形板7上固定安装有加固杆，l形板7的顶部固定安装有两组楔块，两组楔块的相邻侧壁分别与壳体1的两侧固定安装。
29.其次，挡料板8的两侧外壁均固定安装有横杆15，两组横杆15的一端均与出料壳6的内部转动安装。
30.实施例二：
31.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，安装块91螺纹套设于丝杆92的外壁，出料壳6的前侧开设有通槽，安装块91的两侧均固定安装有连杆，两组连杆分别与通槽的两侧内壁转动安装，挡料板8的前侧固定安装有斜块，丝杆92的一端与斜块转动连接，旋钮93固定安装于丝杆92的另一端，当需要调节平铺的厚度时，手持旋钮93进行拧动，旋钮93带动丝杆92的转动，丝杆92与其安装块91相配合后向后移动，然后顶动斜块和挡料板8向后转动，即可将下料速度进行调整，能够将下料的速度进行调整，进而方便控制平铺的厚度，相对性的提高了该装置的功能，适用于不同厂家的需求，较为显著的提高了该装置的容错率和实用性，且调节方式简单，其次，该装置的成本较低，便于推广和使用。
32.工作原理：当需要将毛纺原料平铺在传送带12上时，将毛纺原料通过进料管5加入壳体1内，控制电机4的启动，电机4带动竖杆2和螺旋刀片3的转动，螺旋刀片3将毛纺原料进行破碎导送并通过分筛板14进行均匀挤出，然后排出在传送带12上，当需要调节平铺的厚度时，手持旋钮93进行拧动，旋钮93带动丝杆92的转动，丝杆92与其安装块91相配合后向后移动，然后顶动斜块和挡料板8向后转动，即可将下料速度进行调整。
33.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。