一种纺丝冷却的稳流插板装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺丝装置技术领域，具体涉及一种纺丝冷却的稳流插板装置。


背景技术：

2.在聚酯纤维纺丝过程中，将一定流量的高聚物的熔融体从喷丝板喷出后，需经过环吹或侧吹风冷却，使之均匀一致且稳定的经历流动变形区、取向结晶区和塑性形变区。而目前公司生产的高f纤维，基本采用dio组件生产，即在生产过程中由一个dio组件的喷丝板分出的两束丝。但由于其丝束根数多，在风冷却过程中分成的两束丝中间的丝容易相互干扰，产生轻重丝，毛丝等对后续加工带来质量隐患。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种使用方便，避免两束丝之间的相互影响来实现产品质量的提升的纺丝冷却的稳流插板装置。
4.本实用新型的具体实施方案如下：
5.本技术提供了一种纺丝冷却的稳流插板装置，包括喷丝板及设在喷丝板上的喷丝孔，其特征在于，所述喷丝板下方设有网板，所述网板靠近喷丝板一端的两侧边上分别设有固定座，所述固定座通过螺丝与网板固定连接，所述固定座上分别设有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块靠近第二固定块的一侧上设有凹槽，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧上设有通孔，所述通孔和凹槽之间转动连接有转杆，所述转杆上沿长度方向间隔设有用于隔离从喷丝孔喷出的两束丝的稳流插板组件。
6.采用上述一种纺丝冷却的稳流插板装置，使用时，将带有第二固定块的固定座固定在网板左右侧的其中一侧上，将转杆一端插入第二固定块的通孔内，将稳流插板组件安装在转杆上，然后转杆另一端插入第一固定块的凹槽内，然后将带第一固定块的固定座用螺丝固定在网板上，将网板竖放在喷丝板下方，转动转杆，使转杆上的两个稳流插板组件之间的区域与喷丝板喷丝方向平行，然后固定住转杆。方便在喷丝板喷丝的时候有效地隔开所喷出的两束丝，避免丝束之间的相互干扰，提高纺丝的质量。
7.优选为：所述稳流插板组件包括套设在转杆上并可左右移动的安装座和稳流插板，所述安装座靠近网板和远离网板的一侧上分别设有延伸板，所述延伸板远离安装座的一端上设有垂直于网板的第一通孔，所述稳流插板靠近延伸板的一端上设有连接块，所述连接块上设有与第一通孔相应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔通过螺丝螺母固定连接。
8.优选为：所述转杆位于第一固定块和第二固定块之间的位置上设有滑移段，所述滑移段沿周向并沿长度方向设有内凹的弧槽面，所述弧槽面供与之相适配的安装座左右滑动。
9.优选为：所述稳流插板表面上设有若干通风孔。
10.优选为：所述转杆靠近第二固定块的一侧上设有把手。
11.优选为：所述转杆靠近第二固定块的一端上设有贯穿网板的插孔。
12.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
13.图1为本实用新型具体实施方式中主视结构示意图；
14.图2为本实用新型具体实施方式中安装座结构示意图；
15.图3为本实用新型具体实施方式中稳流插板结构示意图；
16.图4为本实用新型具体实施方式中滑移段横截面结构示意图；
17.图5为本实用新型具体实施方式中转杆结构示意图。
18.其中：
19.1、网板；2、喷丝板；3、固定座；4、第一固定块；5、第二固定块；6、转杆；7、安装座；8、稳流插板；9、延伸板；10、第一通孔；11、连接块；12、第二通孔；13、滑移段；14、弧槽面；15、把手；20、喷丝孔；60、插孔；80、通风孔。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
22.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例进行详细地说明。
23.实施例1
24.如图1-5所示，本技术提供了一种纺丝冷却的稳流插板装置，包括喷丝板2及设在喷丝板2上的喷丝孔20，在本实用新型具体实施例中，所述喷丝板2下方设有网板1，所述网板1靠近喷丝板2一端的两侧边上分别设有固定座3，所述固定座3通过螺丝与网板1固定连接，所述固定座3上分别设有第一固定块4和第二固定块5，所述第一固定块4靠近第二固定块5的一侧上设有凹槽，所述第二固定块5靠近第一固定块4的一侧上设有通孔，所述通孔和凹槽之间转动连接有转杆6，所述转杆6上沿长度方向间隔设有用于隔离从喷丝孔20喷出的两束丝的稳流插板组件。
25.采用上述一种纺丝冷却的稳流插板装置，使用时，将带有第二固定块5的固定座3固定在网板1左右侧的其中一侧上，将转杆6一端插入第二固定块5的通孔内，将稳流插板8组件安装在转杆6上，然后转杆6另一端插入第一固定块4的凹槽内，然后将带第一固定块4的固定座3用螺丝固定在网板1上，将网板1竖放在喷丝板2下方，转动转杆6，使转杆6上的两
个稳流插板8组件之间的区域与喷丝板2喷丝方向平行，一个稳流插板组件将喷丝板2上的喷丝孔20隔成两半，然后固定住转杆6。方便在喷丝板2喷丝的时候有效地隔开所喷出的两束丝，避免丝束之间的相互干扰，提高纺丝的质量。
26.实施例2
27.在本实用新型具体实施例中，如图1-3所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述稳流插板8组件包括套设在转杆6上并可左右移动的安装座7和稳流插板8，所述安装座7靠近网板1和远离网板1的一侧上分别设有延伸板9，所述延伸板9远离安装座7的一端上设有垂直于网板1的第一通孔10，所述稳流插板8靠近延伸板9的一端上设有连接块11，所述连接块11上设有与第一通孔10相应的第二通孔12，所述第一通孔10和第二通孔12通过螺丝螺母固定连接。
28.通过采用上述技术方案，安装座7为多个，安装时，在转杆6插入通孔后，将安装座7依次套入转杆6，然后将稳流插板8的连接块11插入延伸板9之间，使连接块11的第二通孔12与延伸板9上分别设置的第一通孔10相重合，然后将第一通孔10和第二通孔12用螺丝螺母固定连接。然后转动转杆6，使稳流插板8将喷丝板2上的喷丝口20分成两半，以此来隔开喷丝板2喷出的两束丝，另外该方案便于稳流插板8的维修替换，还可以通过移动安装座7来调整稳流插板8间的距离，使之更适应相关需求，使用安装方便，提高了工作效率。
29.实施例3
30.在本实用新型具体实施例中，如图2和4所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述转杆6位于第一固定块4和第二固定块5之间的位置上设有滑移段13，所述滑移段13沿周向并沿长度方向设有内凹的弧槽面14，所述弧槽面14供与之相适配的安装座7左右滑动。
31.通过采用上述技术方案，在转杆6上设置滑移段13，安装座7上的孔与滑移段13相适配，当需要调节稳流插板8位置时，移动安装座7，安装座7在弧槽面14上移动，可以提高移动的顺滑性，由于扩大了安装座7和弧槽面14的接触面，可以使其稳定移动，如果出现移动卡顿，也方便在弧槽面14加润滑油，提高使用便捷性。
32.实施例4
33.在本实用新型具体实施例中，如图3所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述稳流插板8表面上设有若干通风孔80。
34.通过采用上述技术方案，通过设置若干通风孔80，可以在冷却成型的过程中，使吹风通过通风孔80与空气形成对流，从而加速冷却成型，提高纺丝质量和工作效率。
35.实施例5
36.在本实用新型具体实施例中，如图1和5所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述转杆6靠近第二固定块5的一侧上设有把手15。
37.通过采用上述技术方案，当转动转杆6时，握住把手15，把手15横截面为l形，可以使转动转杆6时更省力，通过把手15转动转杆6，可以一次性使稳流插板8与喷丝的方向平行，使用方便省力。
38.实施例6
39.在本实用新型具体实施例中，如图5所示，除了包括前述实施例的结构特征，所述转杆6靠近第二固定块5的一端上设有贯穿网板1的插孔60。
40.通过采用上述技术方案，当转杆6转动完毕后，通过插销插入插孔60，将转杆6与网
板1固定，使在工作过程中，稳流插板8能稳定且有效的隔离丝束，使用完毕后拔出插销，转杆6带着安装座7和稳流插板8复位，使用方便。
41.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合分别种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
42.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。