一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的制作方法

1.本发明属于纺织细纱工序技术领域，具体是指一种包芯纱包覆纱灵活转换装置。


背景技术：

2.细纱工序是纺纱生产的最后一道工序，它是将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱，供捻线、机织或针织等使用，细纱工序的质量管理，在毛纺企业质量管理中占有举足轻重的地位；细纱工序的环境适宜程度、设备状态的好坏、纺专器材的优劣、工艺及工艺上车工作的正确与否，以及操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响，因此必须高度重视。现有的细纱工序中细纱包芯纱和包覆纱在转换时经常出现不平稳现象，影响包芯包覆效果，直接导致产品质量下降。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本发明提供了一种能够稳定包芯纱包覆效果，确保产品质量的包芯纱包覆纱灵活转换装置。
4.为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种包芯纱包覆纱灵活转换装置，包括细纱机本体、细纱机摇架、皮辊和转换装置，所述细纱机摇架设于细纱机本体上，所述皮辊设于细纱机本体靠近细纱机摇架上，所述转换装置安装于细纱机摇架上；所述转换装置包括安装底座、紧固螺母、调节板、凸起固定点、调节孔、开口、螺纹固定柱和张力调节组件，所述安装底座安装于细纱机摇架上，所述螺纹固定柱设于安装底座外侧壁上，所述凸起固定点对称设于螺纹固定柱上下两侧，所述调节板贯穿螺纹固定柱设置，所述紧固螺母套接于螺纹固定柱上，将调节板固定在安装底座上，所述调节孔嵌设于调节板上，所述开口嵌设于调节板上，螺纹固定柱贯穿开口，所述张力调节组件设于调节板下。
5.优选地，所述张力调节组件包括调节侧板、支撑侧板、固定柱、连接板、螺纹孔、连接外板、螺栓、穿孔、长丝导轮、连接弹簧和垫片，所述调节侧板设于调节板一侧下，所述固定柱设于调节侧板外侧壁上，所述支撑侧板转动套接于固定柱上，所述长丝导轮设于支撑侧板上，所述长丝导轮和皮辊接触，所述连接板设于支撑侧板外侧壁上，所述螺纹孔嵌设于连接板上，所述连接外板设于调节侧板外侧壁上，所述穿孔嵌设于连接外板上，所述螺栓贯穿穿孔设于螺纹孔内，所述螺栓和螺纹孔之间螺纹连接，所述垫片贯穿螺栓设置，所述连接弹簧贯穿螺栓设于垫片外侧壁上，支撑侧板可转动，从而可对长丝导轮的位置进行调节，当长丝导轮与皮辊接触不良时，调整螺栓和连接板之间的连接距离，将长丝导轮和皮辊充分接触，在连接弹簧的作用下，确保长丝导轮平稳转动。
6.优选地，所述调节孔为圆孔且共设有四排，所述调节孔第一排4个孔、第二排3个孔、第三排4个孔、第四排3个孔，所述调节孔和凸起固定点相配合，当第二排和第三中心孔与安装底座上的2个凸起固定点配合，此时可以纺包芯纱；当第一和第三排右起第2个孔与安装底座的2个凸起固定点配合，可以纺80～100支z捻的包覆纱线；当第二排和第四排右边第一个孔与安装底座的2个凸起固定点配合，可以纺60～80支z捻包覆纱线；当第一排和第
三排右边第一个孔与安装底座的2个凸起固定点配合配合，可以纺48～60支z捻包覆纱；当第一和第三排左起第2个孔与安装底座的2个凸起固定点配合，可以纺80～100支s捻的包覆纱线；当第二排和第四排左边第一个孔与安装底座的2个凸起固定点配合，可以纺60～80支s捻包覆纱线；当第一排和第三排左边第一个孔与安装底座的2个凸起固定点配合，可以纺48～60支s捻包覆纱，从而实现包芯纱包覆纱的灵活转换。
7.优选地，所述安装底座外侧壁上设有安装螺栓，将安装底座固定安装在细纱机摇架上。
8.优选地，所述细纱机摇架外侧壁上设有辅助握把，方便操作。
9.优选地，所述调节板和安装底座均匀u形结构设置。
10.本发明采取上述结构取得有益效果如下：本发明提供的一种包芯纱包覆纱灵活转换装置主要是利用装置安装底座中心两个定位点，配合调节板上不同位置上的孔，达到所需要生产纱种的捻向和支数，再利用张力调节组件，将长丝导轮完全充分和皮辊接触，从而确保长丝导轮平稳转动的效果。
附图说明
11.图1为本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的整体结构图；
12.图2为本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的转换装置处的结构示意图；
13.图3为本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的张力调节组件处的结构示意图；
14.图4为本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的安装底座处的结构示意图；
15.图5为本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置的调节板处的结构示意图。
16.其中，1、细纱机本体，2、细纱机摇架，3、皮辊，4、转换装置，5、安装底座，6、紧固螺母，7、调节板，8、长丝导轮，9、凸起固定点，10、调节孔，11、开口，12、螺纹固定柱，13、张力调节组件，14、调节侧板，15、支撑侧板，16、固定柱，17、连接板，18、螺纹孔，19、连接外板，20、螺栓，21、穿孔，22、辅助握把，23、连接弹簧，24、垫片，25、安装螺栓。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
19.如图1-5所示，本发明一种包芯纱包覆纱灵活转换装置，包括细纱机本体1、细纱机摇架2、皮辊3和转换装置4，细纱机摇架2设于细纱机本体1上，细纱机摇架2外侧壁上设有辅助握把22，皮辊3设于细纱机本体1靠近细纱机摇架2上，转换装置4安装于细纱机摇架2上；转换装置4包括安装底座5、紧固螺母6、调节板7、长丝导轮8、凸起固定点9、调节孔10、开口
11、螺纹固定柱12和张力调节组件13，安装底座5安装于细纱机摇架2上，安装底座5外侧壁上设有安装螺栓25，螺纹固定柱12设于安装底座5外侧壁上，螺纹固定柱12位于调节板7的中心处，凸起固定点9对称设于螺纹固定柱12上下两侧，调节板7贯穿螺纹固定柱12设置，紧固螺母6套接于螺纹固定柱12上，调节孔10嵌设于调节板7上，开口11嵌设于调节板7上，张力调节组件13设于调节板7下，调节孔10为圆孔且共设有四排，调节孔10第一排4个孔、第二排3个孔、第三排4个孔、第四排3个孔，调节孔10和凸起固定点9相配合，调节板7和安装底座5均匀u形结构设置。
20.张力调节组件13包括调节侧板14、支撑侧板15、固定柱16、连接板17、螺纹孔18、连接外板19、螺栓20、穿孔21、长丝导轮8、连接弹簧23和垫片24，调节侧板14设于调节板7一侧下，固定柱16设于调节侧板14外侧壁上，支撑侧板15转动套接于固定柱16上，长丝导轮8设于支撑侧板15上，长丝导轮8和皮辊3接触，连接板17设于支撑侧板15外侧壁上，螺纹孔18嵌设于连接板17上，连接外板19设于调节侧板14外侧壁上，穿孔21嵌设于连接外板19上，螺栓20贯穿穿孔21设于螺纹孔18内，螺栓20和螺纹孔18之间螺纹连接，垫片24贯穿螺栓20设置，连接弹簧23贯穿螺栓20设于垫片24外侧壁上。
21.具体使用时，通过安装螺栓25将安装底座5安装在细纱机摇架2上，将调节板7的开口11贯穿螺纹固定柱12，安装底座5上的凸起固定点9和调节孔10配合，通过紧固螺母6和螺纹固定柱12螺纹连接，将调节板7固定在安装底座5上，当第二排和第三中心孔与安装底座5上的2个凸起固定点9配合，此时可以纺包芯纱；当第一和第三排右起第2个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合，可以纺80～100支z捻的包覆纱线；当第二排和第四排右边第一个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合，可以纺60～80支z捻包覆纱线；当第一排和第三排右边第一个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合配合，可以纺48～60支z捻包覆纱；当第一和第三排左起第2个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合，可以纺80～100支s捻的包覆纱线；当第二排和第四排左边第一个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合，可以纺60～80支s捻包覆纱线；当第一排和第三排左边第一个孔与安装底座5的2个凸起固定点9配合，可以纺48～60支s捻包覆纱，从而实现包芯纱包覆纱的灵活转换，支撑侧板15可转动，从而可对长丝导轮8的位置进行调节，当长丝导轮8与皮辊3接触不良时，调整螺栓20和连接板17之间的连接距离，将长丝导轮8和皮辊3充分接触，在连接弹簧23的作用辅助作用下，确保长丝导轮8平稳转动。
22.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。