一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架的制作方法

1.本发明涉及粗纱机设备技术领域，尤其涉及一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架。


背景技术：

2.粗纱机牵伸罗拉在对纱线进行牵伸时，纱线由于静电的原因，容易缠绕在罗拉上，造成上下绒布滞留纤维较多，不能被吹吸风机及时吸走吹走，时不时有成坨的纤维带入纱中，造成断头开花。另外在每落一次纱后，因停车稍久，上述现象更为明显，要接很多次头才能勉强开下去，影响产品质量。
3.申请号为cn201922125059.4的专利文件，公开了一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架，包括安装立柱、横梁、随动辊和柔性导液层，横梁两端分别与安装立柱连接，横梁的顶部沿长度方向间隔安装有若干可转动的随动辊，横梁上对应随动辊开设有储液槽，随动辊部分位于储液槽中且随动辊的顶部高出于横梁的顶面，随动辊的表面包覆有柔性导液层，储液槽中储存有防静电液且所述柔性导液层与防静电液接触。该防纱线缠绕支架能够消除牵伸罗拉与纱线之间存在的静电作用，有效防止牵伸罗拉上产生纱线缠绕。由于缠绕支架装配在粗纱机架体的下方，随动辊始终与罗拉保持接触的状态，当罗拉转动时，随动辊也会一同转动，从而加剧罗拉表面的磨损，影响罗拉工作寿命，另外在当随动辊转动过快时，储液槽中的防静电液也容易从储液槽中溅出，造成材料浪费的同时，影响工作环境。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架，用以解决传统防纱线缠绕支架在罗拉转动时，随动辊也会一同转动，会出现加剧罗拉表面磨损以及储液槽内防静电液飞溅的不足。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架，包括台架和涂液辊座，台架下方设有两个支撑座，支撑座上端安装有用于调节台架高度的升降结构；
6.涂液辊座包括安装在台架上端的座体，座体上端开设有放置窗，放置窗与开设在座体内的储液腔连通，放置窗内装配有与罗拉配合的转辊，转辊与设在储液腔内侧的刮刀结构配合；
7.台架上端设有排风器和鼓风器，排风器和鼓风器中心对称在涂液辊座两侧，排风器输入端与安装在台架上端的加湿器连通，用于向涂液辊座吹入雾化液滴并降低涂液辊座所在区域的湿度。
8.进一步改进在于：所述储液腔与开设在座体上端用于向储液腔内注入防静电液的注液口连通。
9.进一步改进在于：所述刮刀结构包括开设在储液腔的安装卡槽，安装卡槽内装配有刮刀，刮刀一端延伸至放置窗内并与转辊相配合。
10.进一步改进在于：所述加湿器包括雾化器和储液罐，雾化器安装在台架上端并与台架固定连接，储液罐下端口与雾化器进液口连通，雾化器排雾口与鼓风器相连。
11.进一步改进在于：所述鼓风器包括第一风罩，第一风罩置于雾化器与涂液辊座之间且与台架上端固定连接，第一风罩进风口设有第一进风罩口，第一进风罩口与雾化器排雾口连通，第一风罩出风口设有第一出风罩口，第一出风罩口与涂液辊座对应，第一风罩内设有离心叶片，位于第一风罩内的离心叶片与设在第一风罩外侧的第二转轴固定连接，第二转轴与设在台架上端的驱动装置相连。
12.进一步改进在于：所述排风器包括第二风罩，第二风罩置于涂液辊座远离第一风罩一侧且与台架上端固定连接，第二风罩进风口设有第二进风罩口，第二进风罩口与涂液辊座对应，第二风罩排风口设有第二出风罩口，第二风罩内设有离心叶片，位于第二出风罩口内的离心叶片与设在第二风罩外侧的第一转轴固定连接，第一转轴与驱动装置相连。
13.进一步改进在于：所述驱动装置包括安装在台架上端的电机，电机置于涂液辊座和鼓风器之间且与台架固定连接，驱动装置输出轴上依次固定有第二带轮和第三带轮，电机通过传动带与固定在第一转轴一端的第一带轮相连接，第三带轮通过传动带与固定在第二转轴一端的第四带轮相连接。
14.进一步改进在于：所述升降结构包括设在台架下端的两个剪叉杆，两个剪叉杆分别位于两个支撑座的上方，剪叉杆下端的两个支脚均连接有铰接块，其中一个铰接块固定在支撑座上端，另一个铰接块置于支撑座上端开设的滑槽内并与滑槽滑动配合，滑槽内设有用于对铰接块进行推动的调节组件。
15.进一步改进在于：所述调节组件包括螺杆和驱动电机，螺杆安装在滑槽内并与滑槽槽壁转动连接，螺杆一端与安装在支撑座外侧的驱动电机的输出端固定连接，螺杆贯穿其中一个铰接块并与铰接块螺纹配合。
16.进一步改进在于：所述座体两侧开设有观察窗，观察窗中心对称在储液腔两侧并与储液腔连通，观察窗内设有密封玻璃。
17.本发明的有益效果为：支撑座上端的升降结构可调节台架的高度，使转辊能与罗拉配合，从而将防静电液通过转辊涂抹到罗拉表面，消除罗拉表面静电，在不使用转辊时，可将台架落下，以避免罗拉在工作时与转辊长时间摩擦接触，对转辊进行保护，储液腔内设置的刮片结构，也能在转辊转动时，将转辊上多余的液剂重新刮落到储液腔内，节约材料用量。
附图说明
18.图1是本发明结构图。
19.图2是本发明涂液辊座的结构图。
20.图3是本发明座体的截面图。
21.图4是本发明驱动装置的结构图。
22.图5是本发明第一风罩的结构图。
23.图6是本发明第二风罩的结构图。
24.图7是本发明离心叶片的结构图。
25.其中：1、台架；2、支撑座；3、剪叉杆；4、铰接块；5、调节组件；6、滑槽；7、驱动装置；
8、排风器；9、鼓风器；10、加湿器；11、涂液辊座；12、座体；13、放置窗；14、储液腔；15、转辊；16、注液口；17、安装卡槽；18、刮刀；19、第一转轴；20、电机；21、第一带轮；22、第二带轮；23、第三带轮；24、第四带轮；25、第二转轴；26、储液罐；27、雾化器；28、第一风罩；29、第一出风罩口；30、第一进风罩口；31、第二风罩；32、第二出风罩口；33、第二进风罩口；34、离心叶片。
具体实施方式
26.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
27.根据图1、2、3所示，本实施例中提出了一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架，包括台架1和涂液辊座11，台架1下方设有两个支撑座2，支撑座2上端安装有用于调节台架1高度的升降结构；
28.涂液辊座11包括安装在台架1上端的座体12，座体12上端开设有放置窗13，放置窗13与开设在座体12内的储液腔14连通，放置窗13内装配有与罗拉配合的转辊15，转辊15与设在储液腔14内侧的刮刀结构配合；台架1装配在粗纱机架体的下方，支撑座2对台架1进行支撑，通过调节台架1高度，可使转辊15与罗拉贴合。当罗拉转动时，转辊15也会一同转动，转辊15在转动中会将储液腔14内的防静电液涂抹到罗拉表面，以消除罗拉表面静电，使纱线在牵引时，丝线不会挂在罗拉上。转辊15的高度可调，在不使用转辊15时，可将台架1落下，避免罗拉在工作时，与转辊15长时间摩擦接触，对转辊15进行保护。
29.台架1上端设有排风器8和鼓风器9，排风器8和鼓风器9中心对称在涂液辊座11两侧，排风器8输入端与安装在台架1上端的加湿器10连通，用于向涂液辊座11吹入雾化液滴并降低涂液辊座11所在区域的湿度。此外，鼓风器9会将加湿器10内雾化的液滴向涂液辊座11方向吹去，降低罗拉与纱线所在区域的湿度，避免丝线上滞留纤维扒在罗拉和粗纱机架体上，排风器8设在涂液辊座11另一侧，用于对湿气进行抽排，避免工作环境湿度过高，给纱线带来不利影响。
30.更具体的，储液腔14与开设在座体12上端用于向储液腔14内注入防静电液的注液口16连通。防静电液可通过注液口16注入储液腔14内，需要注意的是，在注入时，应保证转辊15始终有一部分进入液剂内。
31.当储液腔14内积存的防静电液比较多时，转辊15在转动时就会将一部分液剂甩出，从而造成材料的浪费。请参阅图3，刮刀结构包括开设在储液腔14的安装卡槽17，安装卡槽17内装配有刮刀18，刮刀18一端延伸至放置窗13内并与转辊15相配合。刮刀18设置在转辊15的一侧并与转辊15处于平行的状态，当转辊15转动时，安装卡槽17会紧贴在转辊15表面，当转辊15带出的液剂比较多时，安装卡槽17就会将多余的液剂重新刮落到储液腔14内，节约材料用量，并能将液剂均匀涂抹在转辊15表面。
32.请参阅图5、6和图7，加湿器10包括雾化器27和储液罐26，雾化器27安装在台架1上端并与台架1固定连接，储液罐26下端口与雾化器27进液口连通，雾化器27排雾口与鼓风器9相连。储液罐26与雾化器27的连接处设有控制阀门，通过控制阀门可调节液体进入雾化器27内的流量，雾化器27内置有电源、超声波发生器和超声波换能器等，通过超声波和液体粉碎呈雾态液滴，雾态液滴能跟随气体一同流动。
33.具体的，鼓风器9包括第一风罩28，第一风罩28置于雾化器27与涂液辊座11之间且
与台架1上端固定连接，第一风罩28进风口设有第一进风罩口30，第一进风罩口30与雾化器27排雾口连通，第一风罩28出风口设有第一出风罩口29，第一出风罩口29与涂液辊座11对应，第一风罩28内设有离心叶片34，位于第一风罩28内的离心叶片34与设在第一风罩28外侧的第二转轴25固定连接，第二转轴25与设在台架1上端的驱动装置7相连。在增加环境的湿度时，由驱动装置7带动第二转轴25转动，第二转轴25在转动中会带动第二风罩31内的离心叶片34进行转动，离心叶片34转动中会产生负压，负压会将雾化器27内的雾化液滴抽入第一风罩28内，然后通过第一出风罩口29向涂液辊座11方向排出。
34.更具体的，排风器8包括第二风罩31，第二风罩31置于涂液辊座11远离第一风罩28一侧且与台架1上端固定连接，第二风罩31进风口设有第二进风罩口33，第二进风罩口33与涂液辊座11对应，第二风罩31排风口设有第二出风罩口32，第二风罩31内设有离心叶片34，位于第二出风罩口32内的离心叶片34与设在第二风罩31外侧的第一转轴19固定连接，第一转轴19与驱动装置7相连。排风器8的工作方式与鼓风器9相同，但一个用于鼓风，一个用于排风。排风器8和鼓风器9由同一个驱动源进行控制，当驱动装置7启动时，排风器8和鼓风器9能同时进行工作。
35.请参阅图4，驱动装置7包括安装在台架1上端的电机20，电机20置于涂液辊座11和鼓风器9之间且与台架1固定连接，驱动装置7输出轴上依次固定有第二带轮22和第三带轮23，电机20通过传动带与固定在第一转轴19一端的第一带轮21相连接，第三带轮23通过传动带与固定在第二转轴25一端的第四带轮24相连接。在对纱线进行牵引时，电机20会带动第二带轮22和第三带轮23一同转动，第三带轮23在转动中通过带传动带动第四带轮24转动，与第四带轮24相连的第二转轴25会带动鼓风器9进行工作，将雾化液滴跟随气流向涂液辊座11方向吹动。与此同时，第二带轮22在转动中也会通过带传动带动第一带轮21转动，第一转轴19再带动排风器8进行进行工作，排风器8将吹到涂液辊座11所在区域的气流进行抽排，避免该区域湿度过高，对纱线进行保护。
36.具体的，升降结构包括设在台架1下端的两个剪叉杆3，两个剪叉杆3分别位于两个支撑座2的上方，剪叉杆3下端的两个支脚均连接有铰接块4，其中一个铰接块4固定在支撑座2上端，另一个铰接块4置于支撑座2上端开设的滑槽6内并与滑槽6滑动配合，滑槽6内设有用于对铰接块4进行推动的调节组件5。
37.更具体的，调节组件5包括螺杆和驱动电机，螺杆安装在滑槽6内并与滑槽6槽壁转动连接，螺杆一端与安装在支撑座2外侧的驱动电机的输出端固定连接，螺杆贯穿其中一个铰接块4并与铰接块4螺纹配合。调节组件5为常见的螺杆传动机构，其用于控制剪叉杆3下端的一个铰接块4沿着滑槽6进行滑动，从而缩小或扩大剪叉杆3下端两支脚之间间距，使剪叉杆3展开或收起，展开时，台架1向上抬升，收起时，台架1落下。由于螺杆传动的自锁性，剪叉杆3在对台架1进行支撑的过程中，台架1不会上下晃动，使转辊15能与罗拉稳定的配合。
38.为方便工作人员对储液腔14内的液位水平进行查看，请参阅图2，座体12两侧开设有观察窗，观察窗中心对称在储液腔14两侧并与储液腔14连通，观察窗内设有密封玻璃。作业人员可透过玻璃观察储液腔14内液位水平，及时进行补液。
39.该一种粗纱机牵伸罗拉防纱线缠绕支架，其与传统防纱线缠绕支架存在区别的是，涂液辊座11安装在台架1上端，位于台架1下端的支撑座2能对台架1进行支撑，支撑座2上端的升降结构可调节台架1的高度，使转辊15能与罗拉配合，将防静电液通过转辊15涂抹
到罗拉表面，消除罗拉表面静电，在不使用转辊15时，可将台架1落下，以避免罗拉在工作时，与转辊15长时间摩擦，对转辊15进行保护，另外，储液腔14内设置的刮片结构，也能在转辊15转动时，将转辊15上多余的液剂重新刮落到储液腔14内，节约材料用量。
40.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。