一种纸浆磨片的制作方法

1.本实用新型属于磨浆机技术领域，尤其涉及一种纸浆磨片。


背景技术：

2.纸浆是以木纤维或类似纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质，在生产纸浆时，需要使用磨浆机对木纤维或类似纤维进行疏解、切断。磨浆机是造纸制浆中主要设备，而磨浆机中磨片是影响磨浆质量与产量的核心部件。磨片的磨齿的结构和尺寸除关系到磨浆质量和产量外，还影响到磨片的使用寿命以及磨浆机的能耗。现有的磨片在对木纤维进行打磨时，大都是通过同一方向的精磨齿与粗磨齿完成对材料的切断、疏解，其磨浆时间较长，磨浆质量较低。
3.本实用新型就是基于这种情况作出的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种磨浆质量高，稳流效果好的纸浆磨片。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纸浆磨片，包括扇形或圆环形的磨片主体，所述磨片主体的上表面为工作区，所述工作区由出浆端到进浆端依次设有精磨区、粗磨区以及进料区，所述精磨区内设有第一精磨齿和浆挡，所述第一精磨齿相对于磨片主体的径向朝一侧倾斜偏置，所述浆挡相对于磨片主体的径向朝另一侧倾斜偏置，所述两邻的两个第一精磨齿之间设有第一精磨槽，所述粗磨区内设有第一粗磨齿，所述相邻的两个第一粗磨齿之间形成了第一粗磨槽，所述进料区内设有进料齿，所述相邻的两个进料齿之间形成了进料槽，所述第一粗磨齿相对于磨片主体的径向朝一侧倾斜偏置，所述进料齿相对于磨片主体的径向朝另一侧倾斜偏置。
6.如上所述的纸浆磨片，所述第一精磨齿相对于磨片主体的径向朝逆时针倾斜偏置，所述浆挡相对于磨片主体的径向朝顺时针方向倾斜偏置。
7.如上所述的纸浆磨片，所述第一粗磨齿相对于磨片主体的径向朝逆时针倾斜偏置，所述进料齿相对于磨片主体的径向朝顺时针方向倾斜偏置。
8.如上所述的纸浆磨片，所述粗磨区内设有第二粗磨齿，所述第一粗磨齿的长度大于所述第二粗磨齿，所述第二粗磨齿位于相邻的两个第一粗磨齿之间且将所述第一粗磨槽的下部分隔成两个第二粗磨槽。
9.如上所述的纸浆磨片，所述第一粗磨齿和第二粗磨齿的远离远离进浆端的一端由宽变窄并向外延伸至精磨区内形成第二精磨齿，所述第二精磨齿位于所述相邻的两个第一精磨齿之间，且与相邻的第一精磨齿之间形成了第二精磨槽。
10.如上所述的纸浆磨片，所述第一精磨齿的宽度与所述第二精磨齿相同。
11.如上所述的纸浆磨片，所述第一精磨槽的宽度与所述第二精磨槽相同。
12.如上所述的纸浆磨片，所述磨片主体上设有安装孔，所述安装孔为沉头孔。
13.如上所述的纸浆磨片，所述磨片主体、第一粗磨齿、第二粗磨齿、第一精磨齿、第二精磨齿与进料齿外壁均设有耐磨层。
14.如上所述的纸浆磨片，所述第一精磨槽、第二精磨槽、第一粗磨槽、第二粗磨槽、进料槽内壁均设有防腐蚀层。
15.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
16.1.本实用新型通过将第一粗磨齿和进料齿的方向设置成相对于磨片主体的径向朝相反的一侧倾斜偏置，从而使得材料被进料齿打磨切断后，再进入粗磨区，第一粗磨齿使材料产生转向，完成对材料的反向剪切和粗磨，使材料粗磨的更加充分。
17.2.本实用新型通过将第一精磨齿相对于磨片主体的径向朝一侧倾斜偏置，将浆档相对于磨片主体的径向朝另一侧倾斜偏置，从而浆料进入精磨区后，由于浆档的阻挡作用，使得浆料研磨的更加充分。
18.3.本实用新型通过设有长度不同的第一粗磨齿和第二粗磨齿，且第二粗磨齿将所述第一粗磨槽的下部分隔成两个第二粗磨槽，从而使得材料进入粗磨区后，经宽度较大的第一粗磨槽疏解再进入与其相连的两个第二粗磨槽中，防止材料直接进入槽宽太小的磨槽造成堵塞。
19.4.本实用新型通过将每一个第一粗磨齿和第二粗磨齿的下端由宽变窄并向下延伸至相邻的两个第一精磨齿之间形成第二精磨齿，第二精磨齿且与相邻的第一精磨齿之间形成了第二精磨槽，使得进入到第二粗磨槽中的浆料可以分流到其相连通的两个第二精磨槽中，有利于浆料的分流，减小堵塞，防止打齿和降低能耗，起到了稳流的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型结构的示意图之一；
21.图2是本实用新型结构的示意图之二。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例
25.如图1-2所示，本实用新型的一种纸浆磨片，一种纸浆磨片，包括扇形或圆环形的磨片主体1，其特征在于所述磨片主体1的上表面为工作区2，所述工作区2由出浆端22到进浆端21依次设有精磨区3、粗磨区4以及进料区5，所述精磨区3内设有第一精磨齿31和浆挡32，所述第一精磨齿31相对于磨片主体1的径向朝一侧倾斜偏置，所述浆挡32相对于磨片主体1的径向朝另一侧倾斜偏置，所述两邻的两个第一精磨齿31之间设有第一精磨槽33，所述粗磨区4内设有第一粗磨齿41，所述相邻的两个第一粗磨齿41之间形成了第一粗磨槽42，所述进料区5内设有进料齿51，所述相邻的两个进料齿51之间形成了进料槽52，所述第一粗磨
齿41相对于磨片主体1的径向朝一侧倾斜偏置，所述进料齿51相对于磨片主体1的径向朝另一侧倾斜偏置。
26.本实施例中，如图1所示，磨片主体为半径为“r”的扇形结构，其左右两侧的半径延长至相交于圆心“o”，工作区2由扇形结构的外到内依次设有精磨区3、粗磨区4以及进料区5，材料进入进料槽52后被进料齿51磨浆，将其切断，并进入粗磨区4，与进料齿51相对于径向倾斜方向相反的第一粗磨齿41，使材料产生错位，完成对材料的反向剪切和粗磨；粗磨以后，材料再流经精磨区3，由第一精磨齿31对材料进行高质量的磨浆，与第一精磨齿31相对于径向倾斜方向相反的浆挡32可以阻挡浆料快速流出，从而使材料研磨的更加充分。
27.具体的，所述第一精磨齿31相对于磨片主体1的径向朝逆时针倾斜偏置，所述浆挡32相对于磨片主体1的径向朝顺时针方向倾斜偏置。所述第一粗磨齿41相对于磨片主体1的径向朝逆时针倾斜偏置，所述进料齿51相对于磨片主体1的径向朝顺时针方向倾斜偏置。
28.如图1-2所示，本实用新型中，所述粗磨区4内设有第二粗磨齿43，所述第一粗磨齿41的长度大于所述第二粗磨齿43，所述第二粗磨齿43位于相邻的两个第一粗磨齿41之间且将所述第一粗磨槽42的下部分隔成两个第二粗磨槽44。本实施例，通过设有长度不同的第一粗磨齿41和第二粗磨齿43，且第二粗磨齿43将所述第一粗磨槽42的下部分隔成两个第二粗磨槽44，从而使得经进料区5剪切以后的材料进入粗磨区4后，经宽度较大的第一粗磨槽42疏解以后再进入与其相连的两个第二粗磨槽44中，防止直接进入第二粗磨槽44时由于槽宽太小造成材料的堵塞。
29.本实施例中，所述第一粗磨齿41和第二粗磨齿43的远离进浆端21的一端由宽变窄并向外延伸至精磨区3内形成第二精磨齿34，所述第二精磨齿34位于所述相邻的两个第一精磨齿31之间，且与相邻的第一精磨齿31之间形成了第二精磨槽35。这样使得进入到第二粗磨槽44中的浆料可以分流到其相连通的两个第二精磨槽35中，有利于浆料的分流，减小堵塞，防止打齿和降低能耗，起到了稳流的作用。
30.具体的，所述第一精磨齿31的宽度与所述第二精磨齿33相同。所述第一精磨槽33的宽度与所述第二精磨槽35相同。保证精磨区3内磨齿和磨槽的大小统一，使物料研磨的更加均匀，提高了磨浆的质量。
31.所述磨片主体1上设有安装孔6，所述安装孔6为沉头孔。
32.本实用新型中，所述磨片主体1、第一精磨齿31、第二精磨齿34、第一粗磨齿41、第二粗磨齿43与进料齿51外壁均设有耐磨层，耐磨层为耐磨涂层，能提高磨片主体1、第一精磨齿31、第二精磨齿34、第一粗磨齿41、第二粗磨齿43与进料齿51的耐磨性。所述第一精磨槽33、第二精磨槽35、第一粗磨槽42、第二粗磨槽44、进料槽52内壁均设有防腐蚀层，提高了第一精磨槽33、第二精磨槽35、第一粗磨槽42、第二粗磨槽44、进料槽52的防腐蚀性。