一种避免纱线断线的倍捻机的制作方法

1.本实用新型属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种避免纱线断线的倍捻机。


背景技术：

2.用于纺织行业中棉、毛、涤纶等纤维的纯棉和混纺纱线的加捻设备为倍捻机，在其倍捻时倍捻机构与绕筒之间的纱线要有一定的张力，但有时候控制不好其之间的张力使得纱线断线，所以就需要一种避免纱线断线的倍捻机来进行倍捻操作。
3.现有公开文献，cn210215668u-一种倍捻机，公开设置有倍捻机本体，倍捻机本体上设有散热孔，倍捻机本体的外侧设有风机，风机上设有风管，风管的下端固定连接有除尘箱，除尘箱内设有过滤板，过滤板的一端穿过除尘箱与拉柄连接，过滤板上设有凹槽，除尘箱的下端设有集风管，集风管的外侧设有出风口，出风口与倍捻机本体固定连接，倍捻机本体的上侧外侧设有固定块，固定块上套接有连接板，连接板的外侧设有滑杆，滑杆的外侧设有滑块，滑块通过空腔滑动连接于空心框的内部，解决了现有的由于倍捻机需要进行并线操作使得倍捻机需要使用大量的动力机构带动线盘进行转动，动力机构常常会由于长时间工作导致温度上升，很容易由于温度过高对其自身造成影响，进而影响倍捻机的正常运作，并且并线过程中很容易受到外界下落的灰尘影响，影响机体正常运行的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的倍捻机，容易在倍捻纱线时，纱线与卷绕筒的张力过大导致纱线断线，效率低，实用性差；
5.2、现有的倍捻机，体积大，不易移动，移动时需要多人一起抬动，费时费力，效率低，实用性低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种避免纱线断线的倍捻机，通过万向轮、固定机构、透明挡板、功能抽屉和卷绕机构，解决了现有的倍捻机，容易在倍捻纱线时，纱线与卷绕筒的张力过大导致纱线断线，效率低，实用性差，现有的倍捻机，体积大，不易移动，移动时需要多人一起抬动，费时费力，效率低，实用性低的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种避免纱线断线的倍捻机，包括主要机体、固定机构、功能抽屉、加捻机体和卷绕机构，主要机体的底部远离中心部分固定有四个呈矩形阵列排布的万向轮，主要机体的底部靠近中心部分固定有四个呈矩形阵列排布的固定机构，主要机体的正面偏下安装有材料抽屉，主要机体的正面偏两侧边安装有一组功能抽屉，主要机体的正面中间部分摆放有透明挡板，主要机体内部安装有加捻机体和卷绕机构，加捻机体在卷绕机构的下侧。
9.进一步地，主要机体是由操作平台、显示屏、总按钮、外槽、u型挡块和内槽共同组成，主要机体的顶部右侧开设有操作平台，操作平台的倾斜部分安装有显示屏，操作平台上
偏右部分安装有总按钮，主要机体的正面偏两侧边开设有外槽，主要机体的正面固定有u型挡块，主要机体的两内侧壁开设有内槽。
10.进一步地，固定机构是由第一固定筒、伸缩脚和第一按钮共同组成，主要机体的底部靠近中心部分固定有四个呈矩形阵列排布的第一固定筒，第一固定筒的轴心处安装有伸缩脚，操作平台上偏左部分安装有第一按钮，通过伸缩脚的伸缩来固定住整个机体，稳定性好。
11.进一步地，材料抽屉的正面固定有第一把手，功能抽屉的正面固定有第二把手，功能抽屉的尺寸与外侧的尺寸相符合。
12.进一步地，透明挡板的正面固定有第三把手，操作平台上且在第一按钮的右侧安装有第二按钮，透明挡板的尺寸与u型挡块的尺寸相符合，通过透明挡板可观察内部情况，从而实时调节，实用性更好。
13.进一步地，卷绕机构是由中间杆、卷筒、旋动块、固定板、第一固定块、第二固定筒、伸缩杆、第二固定块、u型抵块、第三按钮和第四按钮共同组成，中间杆的周侧套有卷筒，中间杆的左侧固定有旋动块，旋动块旋动安装在一组固定板之间，固定板的左侧固定有第一固定块，两侧内槽内都安装有第二固定筒，第二固定筒轴心处安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定有第一固定块，中间杆的右侧固定有第二固定块，第二固定块的右侧为u型抵块，u型抵块固定在右侧第一固定块上，第二固定块的尺寸与u型抵块的尺寸相符合，操作平台上且在第二按钮的右侧安转有第三按钮，第三按钮的右侧与总按钮之间安装有第四按钮，通过伸缩杆的方式调节距离来使得张力在一个范围内，使得倍捻效果更好。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本倍捻机自带万向轮、固定机构和功能抽屉，通过万向轮可方便倍捻机的移动，通过固定机构可随时固定住整个机体，效率高，通过功能抽屉可进行一些物品的放置，在需要时可随时寻找出来使用，功能性好，实用性好。
16.2、本倍捻机自带透明挡板和卷绕机构，通过透明挡板可清楚地看到内部倍捻操作，可随时根据内部情况调节，效率高，通过安装有第二固定筒、伸缩杆和显示屏，机器传达内部张力情况到显示屏，来进行实时调节倍捻之间的距离，实现张力在一定的范围内，不会因为纱线与卷绕筒的张力过大导致纱线断线，效率高，实用性高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种避免纱线断线的倍捻机的结构示意图；
19.图2为主要机体、功能抽屉和透明挡板的装配图；
20.图3为主要机体与卷绕机构的装配图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、主要机体；11、操作平台；12、显示屏；13、总按钮；14、外槽；15、u型挡块；16、内槽；2、万向轮；3、固定机构；31、第一固定筒；32、伸缩脚；33、第一按钮；4、材料抽屉；41、第一
把手；5、功能抽屉；51、第二把手；6、透明挡板；61、第三把手；7、加捻机体；71、第二按钮；8、卷绕机构；81、中间杆；82、卷筒；83、旋动块；84、固定板；85、第一固定块；86、第二固定筒；87、伸缩杆；88、第二固定块；89、u型抵块；810、第三按钮；811、第四按钮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1至图3所示，本实用新型为一种避免纱线断线的倍捻机，包括主要机体1、固定机构3、功能抽屉5、加捻机体7和卷绕机构8，主要机体1的底部远离中心部分固定有四个呈矩形阵列排布的万向轮2，主要机体1是由操作平台11、显示屏12、总按钮13、外槽14、u型挡块15和内槽16共同组成，主要机体1的顶部右侧开设有操作平台11，操作平台11的倾斜部分安装有显示屏12，操作平台11上偏右部分安装有总按钮13，主要机体1的正面偏两侧边开设有外槽14，主要机体1的正面固定有u型挡块15，主要机体1的两内侧壁开设有内槽16，固定机构3是由第一固定筒31、伸缩脚32和第一按钮33共同组成，主要机体1的底部靠近中心部分固定有四个呈矩形阵列排布的第一固定筒31，第一固定筒31的轴心处安装有伸缩脚32，操作平台11上偏左部分安装有第一按钮33，材料抽屉4的正面固定有第一把手41，功能抽屉5的正面固定有第二把手51，功能抽屉5的尺寸与外槽14的尺寸相符合。
25.使用前，通过第一把手41件材料抽屉4拉开，将多个纱线原料放在抽屉内，通过第二把手51将功能抽屉5拉开，将一些使用物品放在其内，通过万向轮2将机体推动到空旷的使用地，先按动总按钮13，再按动第一按钮33，伸缩脚32向下伸缩，固定住整个机体，完成移动固定操作。
26.其中如图2至图3所示，透明挡板6的正面固定有第三把手61，操作平台11上且在第一按钮33的右侧安装有第二按钮71，透明挡板6的尺寸与u型挡块15的尺寸相符合，主要机体1内部安装有加捻机体7和卷绕机构8，加捻机体7在卷绕机构8的下侧，卷绕机构8是由中间杆81、卷筒82、旋动块83、固定板84、第一固定块85、第二固定筒86、伸缩杆87、第二固定块88、u型抵块89、第三按钮810和第四按钮811共同组成，中间杆81的周侧套有卷筒82，中间杆81的左侧固定有旋动块83，旋动块83旋动安装在一组固定板84之间，固定板84的左侧固定有第一固定块85，两侧内槽16内都安装有第二固定筒86，第二固定筒86轴心处安装有伸缩杆87，伸缩杆87的顶部固定有第一固定块85，中间杆81的右侧固定有第二固定块88，第二固定块88的右侧为u型抵块89，u型抵块89固定在右侧第一固定块85上，第二固定块88的尺寸与u型抵块89的尺寸相符合，操作平台11上且在第二按钮71的右侧安转有第三按钮810，第三按钮810的右侧与总按钮13之间安装有第四按钮811。
27.使用前，通过第三把手61将透明挡板6取下，然后将原料放在加捻机体7上，将纱线一头绕在卷筒82上，倍捻时，按动第二按钮71和第四按钮811，启动加捻机体7和卷绕机构8，中间杆81转动，使得卷筒82卷绕已经倍捻好的纱线，完成倍捻操作，观察显示屏12，纱线与卷绕筒的张力变大，按动第三按钮810，伸缩杆87向下伸缩，缩短纱线与卷绕筒之间的距离，使得张力变小，但不能太小，使得张力在一个范围内，倍捻效率更高，实用性更好。
28.本实施例的一个具体应用为：使用前，通过第一把手41件材料抽屉4拉开，将多个纱线原料放在抽屉内，通过第二把手51将功能抽屉5拉开，将一些使用物品放在其内，通过
万向轮2将机体推动到空旷的使用地，先按动总按钮13，再按动第一按钮33，伸缩脚32向下伸缩，固定住整个机体，完成移动固定操作，通过第三把手61将透明挡板6取下，然后将原料放在加捻机体7上，将纱线一头绕在卷筒82上，倍捻时，按动第二按钮71和第四按钮811，启动加捻机体7和卷绕机构8，中间杆81转动，使得卷筒82卷绕已经倍捻好的纱线，完成倍捻操作，观察显示屏12，纱线与卷绕筒的张力变大，按动第三按钮810，伸缩杆87向下伸缩，缩短纱线与卷绕筒之间的距离，使得张力变小，但不能太小，使得张力在一个范围内，倍捻效率更高，实用性更好。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。