本发明涉及一种纱线的加工方法及纱线，具体涉及一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法及纱线。
背景技术：
1、随着技术的进步，半精纺逐渐演变成为介于棉纺和毛精纺之间的一种纺纱系统，原料接近于棉纺，设备为棉毛混合，产品风格与精纺相似。半精纺融通毛纺和棉纺工艺的精髓，生产道数还不到精纺的一半。由于可发挥棉纺设备诸多技术优势，原料适应性更宽，结合毛纺染色及原料处理相关技术使所纺细度大大突破毛纺原有禁区，所用原料更加广泛，生产的纱线比精梳毛纺纱蓬松、柔软，比粗梳毛纺纱光洁均匀，因为受到客户的青睐。
2、羊绒是动物纤维中最细的一种，自然卷曲度高，在纺纱织造中排列紧密，抱合力强，所以保暖性好，是羊毛的1.5倍。羊绒纤维外表鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层，因而其重量轻，手感滑糯。而牦牛绒相比羊绒更细，直径小于20微米，长度通常为3.4～4.5厘米，有不规则弯曲，鳞片呈环状紧密抱合，光泽柔和，弹性强，同样手感滑糯。在目前产品种类固定的市场上，尚未有羊毛牦牛绒混合的面料出现。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法及其纱线。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，包括步骤如下：
4、a、原料选配，原料包括羊绒纤维和牦牛绒纤维，对羊绒纤维和牦牛绒纤维进行细度检测、长度检测、回潮检测、色牢度检测，选取符合检测标准的羊绒纤维和牦牛绒纤维作为原料；
5、b、原料的初加工，包括闷毛和和毛，闷毛步骤具体为在羊绒纤维和牦牛绒纤维上喷洒抗静电剂、毛绒专用和毛油、抱合剂，打散、混合后闷毛，和毛步骤具体为通过和毛机将羊绒纤维和牦牛绒纤维按比例均匀混合；
6、c、完成闷毛和和毛的羊绒纤维和牦牛绒纤维先送入梳毛机成条，再经过四道针梳机，完成对羊绒纤维和牦牛绒纤维的牵伸、梳理、并合、使纤维顺直平行得到一定粗细的羊绒纤维条和牦牛绒纤维条，并控制毛粒少于3.0只/克；
7、d、粗纱加工和细纱加工， 通过粗纱机将羊绒纤维条和牦牛绒纤维条进行牵伸和加拈得到羊绒粗纱和牦牛绒粗纱，并将粗纱卷绕成卷装，卷装粗纱静置12小时后通过细纱机进行牵伸、加拈得到半成品羊绒细纱和半成品牦牛绒细纱；
8、e、自络筒加工和并线加工，利用自动络筒机清除半成品羊绒细纱和半成品牦牛绒细纱中的有害纱疵并卷绕成自络筒纱线，将两种自络筒纱线送入并线机内并成并线纱线；
9、f、倍捻加工，利用倍捻机将并线纱线加捻卷绕成型，最后进行检验，检验合格的纱线打包入库；
10、步骤b中，加入的毛绒专用和毛油质量为原料的0.2%-0.5%，抗静电剂为原料的0.2%-0.3%-，抱合剂为原料的0.1%-0.2%，闷毛的时间为16小时-24小时。
11、优选的，所述梳毛机的工作参数设置为：出条速度为55m/min，刺辊转速：980-1070r/min，锡林转速为330-360r/min，道夫转速：21-35r/min，盖板线速度：162mm/min，剥棉形式：四罗拉，温度23-25℃，相对湿度为50-70%。
12、优选的，所述粗纱加工中，粗纱机的工作参数设置为：总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.5倍，罗拉隔距为30 mm，粗纱定量为4.8g/10m，粗纱捻系数为75，温度28℃，相对湿度为55%。
13、优选的，所述细纱加工中，细纱机的工作参数设置为：采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.15倍，总牵伸 为5.9 倍，后区罗拉隔距为20mm，熟条定量21g / 5m。
14、优选的，所述自络筒加工中，络筒机的工作参数设置为：络筒速度设置为800m/min，络纱张力为20n，温度25℃，相对湿度为75%。
15、优选的，闷毛步骤中，加入的毛绒专用和毛油质量具体为原料的0.35%，抗静电剂具体为原料的0.25%，抱合剂具体为原料的0.15%，闷毛的时间具体为24小时。
16、优选的，毛绒专用和毛油的型号为c0m。
17、优选的，抗静电剂的型号为natur0。
18、优选的，抱合剂的型号为ps。
19、一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线，由上述的加工方法所制成，所述纱线的组成按重量份为牦牛绒纤维5份、羊绒纤维3份。
20、本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
21、对羊绒/牦牛绒混纺纱进行了开发，工艺合理，纱线品质能够很好控制，所得到的成品能够丰富目前的纺织品消费市场；所制成的成品纱线具有条干均匀、强度高，丝织面料具有抗起球效果好、光泽自然、色泽鲜艳、弹性好、手感柔滑和保暖等特点。
1.一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于，所述梳毛机的工作参数设置为：出条速度为55m/min，刺辊转速：980-1070r/min，锡林转速为330-360r/min，道夫转速：21-35r/min，盖板线速度：162mm/min，剥棉形式：四罗拉，温度23-25℃，相对湿度为50-70%。
3.根据权利要求1所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于，所述粗纱加工中，粗纱机的工作参数设置为：总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为1.5倍，罗拉隔距为30mm，粗纱定量为4.8g/10m，粗纱捻系数为75，温度28℃，相对湿度为55%。
4.根据权利要求1所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于，所述细纱加工中，细纱机的工作参数设置为：采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺，后区牵伸倍数为1.15倍，总牵伸 为5.9 倍，后区罗拉隔距为20mm，熟条定量 21g / 5m。
5.根据权利要求1所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于，所述自络筒加工中，络筒机的工作参数设置为：络筒速度设置为800m/min，络纱张力为20n，温度25℃，相对湿度为75%。
6.根据权利要求1所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于：步骤b中，加入的毛绒专用和毛油质量具体为原料的0.35%，抗静电剂具体为原料的0.25%，抱合剂具体为原料的0.15%，闷毛的时间具体为24小时。
7.根据权利要求1-6任意一项所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于：毛绒专用和毛油的型号为c0m。
8.根据权利要求1-6任意一项所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于：抗静电剂的型号为natur0。
9.根据权利要求1-6任意一项所述羊毛牦牛绒混纺面料纱线的加工方法，其特征在于：抱合剂的型号为ps。
10.一种羊毛牦牛绒混纺面料纱线，其特征在于：该纱线由权利要求1-9任意一项所述的加工方法所制成，所述纱线的组成按重量份为牦牛绒纤维5份、羊绒纤维3份。