一种低溶剂残留UV转移纸及其制备方法与流程

本发明涉及一种低溶剂残留uv转移纸及其制备方法，属于香烟包装材料。

背景技术：

1、在前期烟包产品中主要以喷铝转移卡纸和镭射喷铝转移卡纸为主，并以运用多年，随着产品的不断升级各类企业希望自己产品的包装能具有新颖性并迅速吸引消费者眼球的外观，现有的防伪方式推陈出新，深纹路光学图案如菲涅尔透镜、金属立体浮雕、彩光透镜、白光透镜等因为出色的3d变幻、新颖的动态效果，正在被越来越多的应用在包装领域。因为深纹路光学的纹路深度可达5-15μm，无法用传统热压方式实现。uv转移产品应运而生，微纳结构uv转移纸在紫外线固化后，经常出现有机溶剂丙酮和苯的含量超标，以及后续uv印刷时再次经过紫外线固化，使得有机溶剂丙酮和苯的含量超标严重，严重不符合烟包溶剂残留标准要求。

2、因此，需要解决溶剂残留超标问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种低溶剂残留微纳结构介质uv转移纸及其制备方法，uv涂料中光引发剂裂变产生的丙酮以及苯，故本专利需要在uv涂料固化后，再次经过紫外光时，阻止涂料中光引发剂的裂变。因uv涂料表面张力小，印刷前一般都需要上清漆，在清漆中加入水性紫外线吸收剂，再次紫外线光照或者uv印刷固化时，清漆层有效阻隔了紫外线到uv涂层，从而无法引发光引发剂裂变，使得产品具有较小的溶剂残留，符合烟包溶剂残留标准。

2、为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、第一方面，本发明提供一种低溶剂残留uv转移纸，包括背涂层，基纸层、水性环保胶粘层、介质层、水性结合涂层、uv转移涂层、含有水性紫外线吸收剂的水性漆层，

4、背涂层，基纸层、水性环保胶粘层、介质层、水性结合涂层、uv转移涂层、水性漆层依次复合成一体，所述uv转移涂层靠近水性结合涂层的表面具有微纳结构；

5、所述水性漆层采用水性丙烯酸清漆加入水性丙烯酸清漆总质量的5-10％水性紫外线吸收剂。

6、优选的，所述背涂层采用丙烯酸乳液，固含量为8～15％，软化点为105～120℃，酸值为7～10mg koh/g，干涂布量为0.5～0.7g/m2。

7、优选的，所述水性环保胶粘层采用水性环保型丙烯酸聚合物转移胶；该转移胶颗粒直径为0.14微米，固含量为43±2％，ph值为5.0～7.0，在温度为25℃的条件下测得的粘度为40～50秒，涂布量为5～8g/m2。

8、优选的，所述介质层为透明介质层或金属介质层。

9、优选的，所述介质层为硫化锌介质层，硫化锌介质层采用块状硫化锌，经真空镀铝设备将块状硫化锌高温加热汽化后再冷却并沉积在水性结合涂层表面形成硫化锌高亮层，硫化锌厚度表征透过率为64～66％。

10、优选的，所述水性结合涂层采用水性聚氨酯、水性丙烯酸树脂的一种或混合液，所述水性结合涂层的固含量为8～15％，干涂布量为0.3～0.6g/m2，水性结合涂层的厚度为1～3um，所述水性结合涂层的表面形状与uv转移涂层的微纳结构一致。。

11、优选的，所述uv转移涂层采用uv光固化丙烯酸单体涂料，uv转移涂层表面的微纳结构的横截面为弧形、方形、三角形、梯形、台阶形中的一种或组合。

12、第二方面，本发明提供一种低溶剂残留uv转移纸的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

13、步骤一，通过进行变换干涉条纹宽度及角度的方式和采用局部焦点弧行走位光刻的方式在同一块全息版上制作出的深纹立体浮雕镭射图文全息母版；

14、步骤二，在基膜层表面涂布uv转移涂层，同时与贴有深纹立体浮雕镭射图文全息母版的版辊进行模压，采用led紫外灯无氧固化，烘箱加热，网纹辊目数为n；得到具有微纳结构镭射图案的uv转移涂层；

15、步骤三，在具有微纳结构镭射图案的uv转移涂层上涂布水性结合涂层，网纹辊目数为m，m大于n，烘箱设置温度先阶梯上升再阶梯下降；

16、步骤四，水性结合涂层表面进行电晕；

17、步骤五，在水性结合涂层表面涂布介质层；

18、步骤六，在精密定位复合机上，基纸层背面采用丙烯酸乳液进行背涂，形成背涂层，基纸层正面与镭射全息图案的介质层进行复合，复合后联机将基膜层剥离，同时通过网纹辊涂布具有水性紫外线吸收剂的水性清漆层，涂布网纹辊目数为m；

19、步骤七，在定位断张机上定位分切所需要的门幅和版距，形成低溶剂残留微纳结构介质uv转移纸。

20、具体的，所述方法如下：

21、步骤一，通过进行变换干涉条纹宽度及角度的方式和采用局部焦点弧行走位光刻的方式在同一块全息版上制作出的深纹立体浮雕镭射图文全息母版；

22、步骤二，在uv定位镭射机上以20～50m/min的涂布速度在基膜层表面涂布uv转移涂层，同时与贴有深纹立体浮雕镭射图文全息母版的版辊进行模压，采用led紫外灯无氧固化，烘箱温度依次控制为70℃、80℃，网纹辊为120目电雕钢辊，涂量为7.0-10.0g/m2；得到具有微纳结构镭射图案的uv转移涂层；

23、步骤三，在具有微纳结构镭射图案的uv转移涂层上涂布水性结合涂层，网纹辊为250目，车速100～120m/min，烘箱设置温度依次为80℃-130℃-150℃-140℃-120℃；

24、步骤四，在电晕机上以100～120m/min的速度在水性结合涂层表面进行电晕，电晕功率为4-7kw；

25、步骤五，在水性结合涂层表面涂布介质层，介质层透过率为64～66％；

26、步骤六，在精密定位复合机上，基纸层背面采用丙烯酸乳液进行背涂，形成背涂层，基纸层正面与镭射全息图案的介质层进行复合，复合后联机将基膜层剥离，同时通过网纹辊涂布具有水性紫外线吸收剂的水性清漆层，厚度为2-4um，涂布网纹辊为250目；

27、步骤七，在定位断张机上定位分切所需要的门幅和版距，形成低溶剂残留微纳结构介质uv转移纸。

28、优选的，步骤五中，具体的操作为：采用真空镀铝机将块状硫化锌在10-2～10-3pa的真空条件下，加热到1400℃气化，再经过冷却附着在水性结合涂层表面，形成具有镭射全息图案的硫化锌介质层。

29、本发明具有以下有益效果：(1)本发明在印刷前涂上加入水性紫外线吸收剂的清漆，再次紫外线光照或者uv印刷固化时，清漆层有效阻隔了紫外线到uv涂层，从而无法引发光引发剂裂变，使得产品具有较小的溶剂残留，符合烟包溶剂残留标准。

30、(2)uv介质转移纸目前存在uv涂层结合力差的问题，特别是高温高湿条件下，uv涂层会很轻易与介质层脱落，本发明在解决溶剂残留的基础上，同时增加结合涂层，使uv转移涂层与硫化锌介质层能够有效牢度结合，高温高湿条件下也不会脱涂层。

31、(3)本发明uv转移纸的溶剂残留低，符合烟包产品要求，水性涂料和uv转移涂料100％固含，零排放，对环境友好；深纹立体结构，表观效果靓丽；克服现有介质uv转移涂层牢度问题。