一种纤维冻胶丝的萃取装置的制作方法

本技术涉及纤维生产，尤其涉及一种纤维冻胶丝的萃取装置。

背景技术：

1、常规纤维的生产过程中包含萃取步骤，主要是将丝条中大量的溶剂(油剂)萃取、置换出来，从而得到“纯”度的纤维。

2、如图1所示，常规的纤维的萃取设备采用立式多槽逆向萃取模式、出丝口下端进液、入丝槽上端溢流，上面导丝辊为主动辊，且在液面以上(即溢流口在辊面以下)，下辊采用被动辊模式浸没在槽底部，这种装置有个很大的弊端，就是纤维丝束从萃取液中出来时会带出大量的萃取剂，会挥发出大量的萃取剂气体，又因萃取槽在运行过程中一直保持微负压，会加速萃取剂的无组织挥发，大大增加了萃取剂去到气体回收的处理量，增加了萃取剂耗量的同时大大增加了气体回收的运行成本，为此需提出改进方案。

3、例如专利cn210078897u公开了一种用于纤维生产的四氯乙烯萃取装置，该萃取装置由若干独立萃取单元所组成，相邻的萃取单元通过呈错位排列的溢流管相连接，每个独立萃取单元设置加热装置和温度传感器，各萃取单元顶部设有连通的长方体形的水封装置，水封装置具有顶盖。该萃取装置虽然可以防止萃取剂的大量挥发，但是该装置不能在现有萃取槽上直接进行改造得到，无法进行旧物改造，对旧的萃取装置来说是极大的浪费，其中的水封装置为封闭装置，具有顶盖，丝束的进出口设置在水封装置的前后端壁上，这些地方很容易漏水，无法保证水封的稳定性，同时无法方便地对主动辊进行检修；在需要检修时必须排出水并露出主动辊，而打开顶盖并去掉水封层后，主动辊和萃取剂同时裸露出来，同样会导致萃取剂挥发，对环境产生污染。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其解决了现有萃取槽因主动辊在液面以上而带出大量萃取剂或主动辊检修困难的问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、本实用新型实施例提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其包括：萃取槽；其中，

6、所述萃取槽为长型槽体，其一端设有溢流组件，另一端进水阀和萃取剂进液阀，且所述进水阀位置高于所述萃取剂进液阀，所述萃取槽内部设有多个主动辊以及多个被动辊；

7、所述溢流组件包括：第一水封溢流口、第二水封溢流口，所述第一水封溢流口位置高于所述第二水封溢流口，且高于所述主动辊的辊面最高位置，所述第二水封溢流口低于所述主动辊的辊面最低位置且高于萃取剂的液面。

8、进一步的，所述溢流组件还包括萃取剂溢流口，所述萃取剂溢流口位置低于所述第二水封溢流口。

9、进一步的，所述第二水封溢流口高于所述萃取剂溢流口8-10cm。

10、进一步的，所述萃取槽底端设有排污组件，所述排污组件包括多个排污阀。

11、进一步的，所述萃取槽还包括出丝口和进丝口，所述出丝口外接水洗装置。

12、进一步的，所述出丝口与所述萃取剂进液阀设置在所述萃取槽的同一端；即萃取槽的进丝口设置在萃取槽远离所述萃取剂进液阀的一端。

13、优选地，所述萃取槽包括顶盖，且将所述出丝口和进丝口设置在顶盖上；或者所述萃取槽无顶盖，所述进丝口设置在萃取槽远离萃取剂进液阀的一端的上边缘；而出丝口设置在萃取槽靠近所述萃取剂进液阀的一端的上边缘。

14、进一步的，所述萃取槽内部设有多组隔板，每组隔板与所述萃取槽活动连接，每组隔板包括两块平行且以一定间距安装的隔板，其中一块隔板的上端到达第二水封溢流口的高度，而下端与萃取槽的底部具有间距，另一块隔板下端与萃取槽底部连接，上端到达萃取剂溢流口的高度；通过所述多组隔板将所述萃取槽分隔成若干个萃取单元，相邻萃取单元之间通过每组隔板中两块隔板之间的间距形成液体连通路径。

15、利用所述多组隔板，避免从萃取剂进液阀进入的新鲜萃取剂过快地与萃取槽的进丝口一端混合，使萃取剂的纯净程度由萃取剂进液阀的一端朝向另一端(进丝口的一端)为逐渐降低，而保持出丝口一端的萃取剂为最新最纯净的萃取剂，使出去的丝束可以接触到最新的萃取剂，保证出丝质量，有效降低出丝(冻胶丝)中油剂的含量。

16、进一步的，所述进水阀连接水源，所述萃取剂进液阀连接萃取剂供应源。

17、第一水封溢流口、第二水封溢流口出来的水，萃取剂溢流口出来的萃取剂，经收集和纯化后通过进水阀和萃取剂进液阀回流到萃取槽中。

18、(三)有益效果

19、本实用新型的有益效果是：

20、(1)本实用新型的纤维萃取装置可在现有萃取槽上经过简单改造即可投入使用，其包括设置多个溢流口模式，第一水封溢流口位于最高位置，其决定了水封层顶面高度，使第一水封溢流口高于所述主动辊的辊面最高位置，第二水封溢流口低于所述主动辊的辊面最低位置但仍高于萃取剂液面(萃取剂溢流口)。在萃取槽正常运转时，打开第一水封溢流口、萃取剂溢流口，关闭第二水封溢流口，使主动辊和丝条始终保持在水封层以下，主动辊的运转不会带出萃取剂，减少萃取剂的挥发；停车维修主动辊时，关闭第一水封溢流口和萃取剂溢流口，打开第二水封溢流口，水封界面降至主动辊辊面以下，但仍然封在萃取剂液面以上，因此不会导致萃取剂在检修期间的挥发。

21、本实用新型的纤维萃取装置避免了传统萃取槽因主动辊在液面以上而带出大量萃取剂的问题，减少不必要的萃取剂损耗，降低因回收挥发萃取剂气体而造成的回收成本；另外本实用新型的纤维萃取装置通过控制第二水封溢流口来控制水封界面的底面位置，保持水封的同时便于主动辊的检修。

技术特征：

1.一种纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，其包括：萃取槽；其中，

2.根据权利要求1所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述溢流组件还包括萃取剂溢流口，所述萃取剂溢流口位置低于所述第二水封溢流口。

3.根据权利要求2所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述第二水封溢流口高于所述萃取剂溢流口8-10cm。

4.根据权利要求1所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述萃取槽底端设有排污组件，所述排污组件包括多个排污阀。

5.根据权利要求1所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述萃取槽还包括出丝口和进丝口，所述出丝口外接水洗装置。

6.根据权利要求5所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述出丝口与所述萃取剂进液阀设置在所述萃取槽的同一端；即萃取槽的进丝口设置在萃取槽远离所述萃取剂进液阀的一端。

7.根据权利要求5所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述萃取槽包括顶盖，且将所述出丝口和进丝口设置在顶盖上；或者所述萃取槽无顶盖，所述进丝口设置在萃取槽远离萃取剂进液阀的一端的上边缘；而出丝口设置在萃取槽靠近所述萃取剂进液阀的一端的上边缘。

8.根据权利要求1-7任一项所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述萃取槽内部设有多组隔板，每组隔板与所述萃取槽活动连接，每组隔板包括两块平行且以一定间距安装的隔板，其中一块隔板的上端到达第二水封溢流口的高度，而下端与萃取槽的底部具有间距，另一块隔板下端与萃取槽底部连接，上端到达萃取剂溢流口的高度；通过所述多组隔板将所述萃取槽分隔成若干个萃取单元，相邻萃取单元之间通过每组隔板中两块隔板之间的间距形成液体连通路径。

9.根据权利要求1所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述进水阀连接水源，所述萃取剂进液阀连接萃取剂供应源。

10.根据权利要求2所述的纤维冻胶丝的萃取装置，其特征在于，所述第一水封溢流口、第二水封溢流口出来的水，所述萃取剂溢流口出来的萃取剂，经收集和纯化后通过进水阀和萃取剂进液阀回流到萃取槽中。

技术总结
本技术提供一种纤维冻胶丝的萃取装置，其包括：萃取槽；其中，所述萃取槽为长型槽体，其一端设有溢流组件，另一端进水阀和萃取剂进液阀，且所述进水阀位置高于所述萃取剂进液阀，所述萃取槽内部设有多个主动辊以及多个被动辊；所述溢流组件包括：第一水封溢流口、第二水封溢流口，所述第一水封溢流口位置高于所述第二水封溢流口，且高于所述主动辊的辊面最高位置，所述第二水封溢流口低于所述主动辊的辊面最低位置且高于萃取剂的液面。本技术避免了传统萃取槽因主动辊在液面以上易带出大量萃取剂的问题，减少萃取剂损耗，降低因回收萃取剂而产生的回收成本，同时便于主动辊的检修。

技术研发人员：周红波,彼得·杨·莱姆斯塔,周海涛,周星余
受保护的技术使用者：星宇安防科技股份有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13