用于高强型高模低缩涤纶工业丝的加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，属于纤维加工
技术领域。
【背景技术】
[0002] 高模低缩涂绝工业丝是模量高、尺寸稳定性好的一种特种纤维，而影响其强伸性 的关键在于纺丝成型阶段W及拉伸热定型阶段。传统高模低缩涂绝工业丝在加工过程中， 其冷却多采用环吹风强制冷却。丝束在出喷丝板后即进行冷却，对于单丝纤度较低，喷丝头 拉伸比大的高模低缩纺丝工艺路线而言，过早的进行环吹风冷却易造成纤维的条干不匀率 高，且易形成皮忍机构，在后续拉伸过程中形成毛丝及断头。
[0003] 基于此，做出本申请案。 【实用新型内容】
[0004] 为了提高高模低缩涂绝工业丝的品质，增加纺丝设备的灵活性，本实用新型提供 了一种强度高、纤维物理机械性能良好的用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备。
[000引为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
[0006] 用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，包括纺丝箱体、后加热器、纺丝甫 道、上油机构、牵伸热定型机构和卷绕机构，所述的后加热器安装于升降平台上，纺丝甫道 位于后加热器下方，升降平台驱动后加热器底部降入或伸出纺丝甫道，W改变两者之间的 间距，该间距构成无风冷却区。
[0007] 进一步的，作为优选：
[0008] 所述的升降平台上设置有气缸，气缸的伸缩杆与后加热器底端相连接，气缸驱动 后加热器做升降运动。
[0009] 所述的无风冷却区高度为10-30cm。更为优选的，所述的无风冷却区的高度为10- 20cm。
[0010] 所述的纺丝甫道下连接有波浪形风管，该波浪形风管与纺丝甫道为一体式结构， 且该波浪形风管与伸缩杆固定。
[0011] 所述的上油机构为油轮或油漉。
[0012] 所述的牵伸热定机构设置有六对漉，第一对漉为冷漉;第二对漉为中溫漉，其溫度 为95-110°C;第Ξ对漉、第四对漉和第五对漉为高溫漉，且第Ξ对漉、第四对漉和第五对漉 的溫度均为245-260°C，第六对漉为次高溫漉，溫度介于第二对漉与第Ξ对漉之间。
[0013] 所述的卷绕机构中，其卷绕角在6.5-7.2°之间波动，且先增后减。
[0014] 本实用新型的工作原理如下：
[0015] 采用本实用新型上述方法进行高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，烙体依次进行 纺丝、后加热、无风冷却、环吹风冷却、上油、牵伸热定型和卷绕:烙体经烙体主进口进入纺 丝箱体，在联苯箱体和后加热器保溫下，经计量累送入喷丝头形成丝条后，先在后加热器与 纺丝甫道之间的一段无风区域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道进行环吹风冷 却，油轮对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至牵伸热定型处，先经第一对漉送至第二对 漉，第二对漉处进行中溫预热后，送至第Ξ对漉、第四对漉和第五对漉，完成高溫牵伸热定 型后，再送至第六对漉，之后经预网络处理后，经卷绕头送至卷绕阶段完成高强型高模低缩 涂绝工业丝的成型。
[0016] 本实用新型的有益效果如下：
[0017] 1)本申请的加工设备将首要创新重屯、放在后加热与环吹风冷却之间，在加工过程 中，不仅将后加热与环吹风之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，丝束条干均匀 性好。而后再进入环吹风冷却中，丝条内部结构趋于稳定，其所获得的高模低缩涂绝工业丝 的断裂强度> 7.2cN/化ex，断裂伸长率为12±2%，干热收缩率为3 ± 1.0%，含油率为0.4± 0.2wt%，将其再进行后续的牵伸热定型等处理时，由于其前期条干成形良好，从根本上确 保了拉伸变形的均匀性，物理性质和机械性能稳定。
[0018] 2)本发明的第二创新点在于无风自然冷却区域可W呈波动状态浮动，W适应不同 的操作氛围。本申请中，后加热与环吹风冷却之间的距离可调，运就确保了无风冷却的区域 长度处于可灵活调整状态，因此，可根据实际的生产状况，调整后加热与环吹风冷却之间的 距离，调整无风冷却的程度。
[0019] 3)实现高强度特种高模低缩涂绝工业丝的加工，有利于拓宽其应用领域和使用寿 命。本申请中高强的实现主要是通过Ξ方面的配合实现的：纺丝阶段，控制计量累前后压 力，无风冷却与环吹风冷却相互配合，使挤出烙体在无风冷却阶段的内张力和表面张力尽 量释放，而后在环吹风冷却阶段，由于条干均匀性较好，因此，该阶段的风况可在很大的幅 度范围内进行调整，W满足产能与纤维品质的最佳匹配;本申请中，上油采用油轮或油漉上 油，待上油完毕后，经导丝漉出来的条干再经第二对漉的中溫预牵伸与第Ξ对漉至第五对 漉之间的等高溫前身热点定型即可实现高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，其强度相对常 规高模低缩涂绝工业丝而言，可提高10%。
[0020] 将本申请应用于高强型高模低缩涂绝工业丝的加工，不仅满足了强伸性的最佳配 伍，使强度达到7.2cNAltexW上，可将其应用从常规应用拓宽至军用、航空等领域。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的设备整体结构的后视图；
[0022] 图2为本实用新型的设备整体结构的侧面结构示意图。
[0023] 图中标号：1.主进口；2.计量累;3.纺丝箱体;4.后加热器;41.气缸;42.伸缩杆;5. 纺丝甫道;51.波浪形风管;6.升降平台；7.上油机构;8.牵伸热定型机构;9.卷绕机构。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1:切片纺lll(Wtex/320f高强型高模低缩涂绝工业丝的加工
[0025] 本实施例高强型高模低缩涂绝工业丝的加工设备，结合图1和图2, W切片为原料， 切片粘度1. 〇6dl/g，其加工流程为:纺丝^后加热^无风冷却^环吹风冷却^上油^牵伸 热定型（中溫拉伸^等高溫拉伸网络^卷绕。
[0026] (1)纺丝阶段： 1区温度： 315C 2区温度： 320'C 3区温度： 315'C 4区溫度： 288.rC 5区温度： 287.9? 6区温度： 2約进?
[0027] 巧压机测量头亞力；149.化ar 烙体温度： 迸4 纺丝箱体温度； 2踞巧 计量粟转速： 10.2rpm 吐出量： 591g/100ms 纺丝组件; 过滤网精度20微米，喷舊板1巧巧20 后加热： 330C
[0028] (2)无风冷却阶段:室溫，无风；区域长度10cm。
[0029] (3)环吹风冷却阶段：
[0030] 冷却乂用环吹风:风溫60 C,相对湿度55 % ,风压1000化。
[0031] (4)上油阶段：
[0032] 上油油剂型号:GXM-100;油剂累转速28巧m。
[0033] (5)牵伸阶段： 讓一对纔 3OO0ffi/in化 带对钻 4050m/min, 08 C W 对站 55()Om/min，253?
[0034] 第四对無 55:00m/min,，巧re -yWi.对钻 5500m/min，253 C 对轴 5380m/min, 150C
[00巧](6)卷绕阶段： 网絡廷为 3.洗ar 卷绕面拒 1細N
[0036] 卷统姐 5300m/min 卷绕张力 nOcN
[0037] 其中，卷绕角具体设置参见表1。
[003引表1卷绕角具体参数设置
[0039]
[0043] ~其中，1/2漉即牵伸漉后的第一对漉，3/4漉为第二对漉，5八漉为第Ξ对漉，11/12 漉为第六对漉。
[0044] 在上述加工过程中，烙体经烙体主进口 1进入纺丝箱体3,在联苯箱体和后加热器4 保溫下，经计量累2送入喷丝头形成丝条后，先在后加热器4与纺丝甫道5之间的一段无风区 域内进行无风自然冷却，然后再进入纺丝甫道5进行环吹风冷却，待冷却半成型后，上油机 构7(本实施例采用油轮)对其进行均匀上油，上油完毕的丝条送至牵伸热定型机构8处进行 牵伸热定型，先经第一对漉送至第二对漉，第二对漉处进行中溫预热后，送至第Ξ对漉、第 四对漉和第五对漉，完成高溫牵伸热定型后，再送至第六对漉，之后经预网络处理后，经卷 绕机构9处进行卷绕阶段，完成高强型高模低缩涂绝工业丝的成型。
[004引其中，后加热器4下端与气缸41的伸缩杆42相连接，该气缸41与伸缩杆42则固定于 升降平台6上，纺丝甫道5下方连接有波浪形风管51，且纺丝甫道5与波浪形风管51 -体固定 于伸缩杆42上，伸缩杆42带动后加热器4底部向下降入纺丝甫道5中，即可改变无风冷却阶 段的长度，从而改变无风冷却与环吹风冷却的配比，在运个过程中，不仅将后加热与环吹风 之间距离缩短了，而且增加了一段无风自然冷却，运对于直接从纺丝箱体挤出的烙体而言， 适宜的无风冷却避免了骤冷、骤湿环境造成的条干表面硬化，烙体在自然无风状态下，有利 于丝束条干均匀性的提高，而后再进入环吹风冷却中，进入环吹风冷却的条干内外均衡，此 时收到环吹风冷却中，就很容易形成均匀度高的丝条，