专利名称：一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维的分丝梳理装置，特别涉及专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置。
背景技术：
超高分子量聚乙烯纤维(UHMWPE)是上世纪70年代末研制成功、并于80年代初进入产业化的一种高性能纤维，其与碳纤维、芳纶并称为当今世界三大高科技纤维。在冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产中，冻胶丝平衡静置后相分离会产生混合液，在萃取槽底部也会累积产生混合液。混合液成分包含溶剂油、萃取剂103和凝固浴液(主要成分为水和少量水溶性添加剂)。为了对混合液中的溶剂油、萃取剂103等进行回收利用以及减少它们的排放对环境的污染，现有技术中，为了提高回收效果，采取尽可能将混合液中的凝固浴液排放掉，而使剩余液体(主要含溶剂油和萃取剂)进入回收系统(因为一旦混入凝固浴液，回收效率会明显降低)。采取该方法必然导致部分溶剂油和萃取剂103伴随着凝固浴液一起被排放，而造成环境污染及溶剂、萃取剂的损失。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置。为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述分离装置包括箱体，其具有位于一侧的进液口和位于另一相对侧的上部的出料口，且出料口所在侧的箱体的下部设有排液管；至少一个挡流板，其设置于箱体内，用以向流经箱体的液体提供阻力，在挡流板与箱体的底部之间形成有供液体通过的第一间隙；水位调节装置，其用于调节从排液管排出的液体的水位。根据本实用新型的一个优选方面，所述的挡流板有多个，且多个挡流板自进液口向着出料口的方向依次间隔分布。进一步优选地，挡流板竖直设置，其一侧固定于箱体的一侧壁上，另一侧与箱体的另一侧壁之间留有供液体通过的第二间隙，且相邻的二个挡流板分别连接在箱体的相对二侧壁上。根据本实用新型，所述分离装置还包括分别连接在进液口、出料口位置的进液管和出料管。进液管与装有混合液的罐体连通，出料管与回收系统连通，排液管与凝固浴槽连通。进一步优选地，所述分离装置还包括设置在进液管处、过滤精度为40 400目的过滤袋,用以除去混合液中的杂质。根据本实用新型的一个具体方面，所述的水位调节装置为手动调节，箱体的侧壁和顶部在对应水位调节装置的位置分别设有视镜和手孔。通过视镜可以观察调节水位装置。所述的水位调节装置包括竖直设置在邻近出料口的位置的套管以及能够上下移动地设置在套管内的水位调节管，套管的下端部与箱体连通，水位调节管的下端部与排液管连通。如此，可通过人手上下移动水位调节管来调节排液管的水位。优选地，所述第一间隙的宽度为5 15厘米。此外，在箱体的顶部设有排空口。由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点将本实用新型用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液的分离时，混合液从进液口进入箱体，经过挡流板后，已得到充分地分层，下层为凝固浴液，上层为溶剂油和萃取剂，其中，下层的凝固浴液通过水位调节装置从排液管排出，上层的液体从出料口流出，接入回收系统，此过程中，只要控制排液管水位大大低于混合液分层的界面，即能保证排出的凝固浴液中不含溶剂和萃取剂，从而可以使得凝固浴液与溶剂油和萃取剂完全分离，分离后的凝固浴液可以直接排放而不会对环境造成污染，也可以进入到凝固浴液槽中再利用。因此，采用本实用新型装置非常有利于降低生产成本、节约资源以及降低环境污染，同时也大大提高了生产效率。
以下结合附图
和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明图I为根据本实用新型的分离装置的立体示意图；图2为根据本实用新型的分离装置的主视示意图；图3为根据本实用新型的分离装置的左视示意图(部分剖)；图4为根据本实用新型的分离装置的内部俯视示意图；图5为根据本实用新型的分离装置的内部主视示意图；其中1、箱体；10、进液口 ；11、出料口 ； 12、排液管；13、进液管；14、出料管；2、挡流板；20、第一间隙；21、第二间隙；3、水位调节装置；30、套管；31、水位调节管；5、视镜；6、手孔；7、排空口。
具体实施方式
如图I至5所示，按照本实施例的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液包括长方体形的箱体I、多个与箱体I的底部之间具有宽度为5 15厘米的第一间隙20的挡流板2以及水位调节装置3等。其中，箱体I在其两相对侧设有进液口 10和出料口11，在出料口 11所在侧的箱体I的下部连接有排液管12。挡流板2竖直设置，其一侧固定于箱体I的一侧壁上，另一侧与箱体I的另一侧壁之间留有供液体通过的第二间隙21，且相邻的二个挡流板2分别连接在箱体I的相对二侧壁上。挡流板2个数越多，混合液在箱体内的静置时间越长，越有利于分层。此外，所述分离装置还包括分别连接在进液口 10、出料口 11位置的进液管13和出料管14。进液管13与装有混合液的罐体连通，出料管14与回收系统连通，排液管12与凝固浴槽连通。在进液管13处还装有过滤精度为40 400目的过滤袋,用以除去混合液中的杂质。[0025]所述的水位调节装置3为手动调节。具体地说，水位调节装置3包括竖直设置在邻近出料口 11的位置的套管30以及能够上下移动地设置在套管30内的水位调节管31，套管30的下端部与箱体I连通，使得箱体I内的液体(凝固浴液)能够从套管30的底部进入套管30。并进入水位调节管31。而水位调节管31的下端部与排液管12连通，因此，进入水位调节管31的液体经过排液管12排出。箱体I的侧壁和顶部在对应水位调节装置3的位置分别设有视镜5和手孔6。通过视镜5和手孔6，操作人员可以观察、操作水位调节管31来调节水位。另，在箱体I的顶部还设有排空口 7。上述的所有部件均采用304不锈钢材质。使用时，混合液自进料管13进入，经过挡流板2静置分层，下层凝固浴液从套管30的底部流入套管30内，并进入水位调节管31，从排液管12排出，并继续进入凝固浴槽再利用，上层液体(溶剂油和萃取剂)从出料管14流出，进入回收系统。在使用时，注意确保排液管12的水位大大低于混合液分层的界面，以保证排出的凝固浴液中不含溶剂油和萃取剂。 采取该装置，凝固浴液的回收率可以达到90%以上。以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述分离装置包括 箱体(I )，其具有位于一侧的进液口( 10)和位于另一相对侧的上部的出料口( 11 )，且所述出料口( 11)所在侧的箱体(I)的下部设有排液管(12 ); 至少一个挡流板(2)，其设置于所述箱体(I)内，用以向流经所述箱体(I)的液体提供阻力，在所述挡流板(2)与所述箱体(I)的底部之间形成有供液体通过的第一间隙(20)； 水位调节装置(3)，其用于调节从所述排液管(12)排出的液体的水位。
2.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的挡流板(2)有多个，且多个所述挡流板(2)自所述进液口(10)向着所述出料口(11)的方向依次间隔分布。
3.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的挡流板(2)竖直设置，其一侧固定于所述箱体(I)的一侧壁上，另一侧与所述箱体(I)的另一侧壁之间留有供液体通过的第二间隙(21)，且相邻的二个挡流板(2)分别连接在所述箱体(I)的相对二侧壁上。
4.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述分离装置还包括分别连接在所述进液口( 10 )和所述出料口( 11)位置的进液管(13)和出料管(14)。
5.根据权利要求4所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的进液管(13)与装有所述混合液的罐体连通，所述出料管(14)与回收系统连通，所述排液管(12)与凝固浴槽连通。
6.根据权利要求4所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述分离装置还包括设置在所述进液管(13)处、过滤精度为40 400目的过滤袋。
7.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的水位调节装置(3)为手动调节，所述箱体(I)的侧壁和顶部在对应所述水位调节装置(3)的位置分别设有视镜(5)和手孔(6)。
8.根据权利要求7所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的水位调节装置(3)包括竖直设置在邻近所述出料口(11)的位置的套管(30)以及能够上下移动地设置在所述套管(30)内的水位调节管(31)，所述的套管(30)的下端部与所述箱体(I)连通，所述的水位调节管(31)的下端部与所述的排液管(12)连通。
9.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述第一间隙(20)的宽度为5 15厘米。
10.根据权利要求I所述的专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其特征在于所述的箱体(I)的顶部设有排空口(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种专用于冻胶纺超高分子量聚乙烯纤维生产的混合液分离装置，其包括箱体，其具有位于一侧的进液口和位于另一相对侧的上部的出料口，且出料口所在侧的箱体的下部设有排液管；至少一个挡流板，其设置于箱体内，用以向流经箱体的液体提供阻力，在挡流板与箱体的底部之间形成有供液体通过的第一间隙；水位调节装置，其用于调节所述排液管的水位。采用本实用新型装置非常有利于降低生产成本、节约资源以及降低环境污染，同时也大大提高了生产效率。
文档编号B01D17/032GK202376804SQ20112054024
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者丁洪昌, 刘兆峰, 许海霞, 陆红星 申请人:常熟绣珀纤维有限公司