专利名称：浸出球装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种浸出装置，尤其是ー种化工、造纸及冶金工程中使用的浸出球装置。
背景技术：
目前，化工、造纸及冶金等工程中，浸出エ艺是整个エ艺流程的重要ー环。物料一般需要在浸出球中进行压煮浸 出，以达到下一步エ艺的生产要求。但是，现有浸出エ艺多为人工间断操作，这样不仅容易污染环境，而且生产效率低下，对工人易造成人身伤害。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是，提供ー种浸出球装置，它实现连续的浸出处理，不易污染环境，生产效率高，能避免对工人造成伤害，以克服现有技术不足。本实用新型的技术方案浸出球装置，包括球体，在球体上设有开闭门，在球体内设有测温仪，在球体的一端设有液体反应物进ロ，在球体的另一端设有母液出ロ，在球体的两端均设有轴承座，在球体的液体反应物进ロー端设有齿圈；另设有电机，在电机上连接有减速机构，在电机与减速机构之间设有制动器，在减速机构的低速出轴上连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。在球体的内壁上设有耐酸砖。耐酸砖用于保护球体的内壁，避免球体内壁长期接触液体反应物而受到腐蚀，延长了球体的使用寿命。在电机与減速机构之间设有制动器。制动器用于生产中的球体定位及存在安全隐患时紧急制动。与现有技术相比，由于采用上述技术方案，本实用新型采用球体结构的浸出装置，方便了物料及液体反应物的加入，井能快速分离反应后的母液及残渣，可以实现连续的浸出处理，使用相当方便，提高了生产效率，而且能避免对环境造成污染，減少了工人与反应物的接触，避免了对工人造成伤害。本实用新型结构简単，使用方便，使用效果好。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的实施例浸出球装置的结构如图I所示，制作ー个球体1，将球体I的内壁铺设ー层耐酸砖12,在球体I上制作ー个开闭门2,在球体I内安装测温仪3,将球体I的一端制作为液体反应物进ロ 9，其另一端制作出母液出口 4，在球体I的两端均安装上轴承座5，并在球体I的液体反应物进ロ 9 一端安装齿圈6 ;再制作一个常规的电机11，在电机11上连接减速机构7，在电机11与减速机构7之间设有制动器8，在减速机构7的低速出轴上连接齿轮10，使齿轮10与齿圈6啮合。将上述装置制作完成后，将轴承座5固定在两个对应的凸台上。将物料从开闭门2加入球体I内，加入完成后关闭开闭门2 ;蒸汽及液体反应物从液体反应物进ロ 9进入球体I中；使球体I内达到一定的压カ及温度后，启动电机11，电机11带动减速机7、小齿轮 10、大齿圈6及球本体I缓慢旋转，待物料与液体反应物充分反应浸出后，母液从母液出ロ4排出，进入下一道生产エ序，而反应物残渣则从开闭门2排出。
权利要求1.ー种浸出球装置，包括球体(1)，其特征在干在球体(I)上设有开闭门(2)，在球体(I)内设有测温仪(3 )，在球体(I)的一端设有液体反应物进ロ( 9 )，在球体(I)的另一端设有母液出ロ( 4 )，在球体(I)的两端均设有轴承座(5 )，在球体(I)的液体反应物进ロ( 9 ) 一端设有齿圈(6 );另设有电机(11)，在电机(11)上连接有减速机构(7 )，在减速机构(7 )的低速出轴上连接有齿轮(10)，齿轮(10)与齿圈(6)啮合。
2.根据权利要求I所述的浸出球装置，其特征在于在球体(I)的内壁上设有耐酸砖(12)。
3.根据权利要求I所述的浸出球装置，其特征在于在电机(11)与減速机构(7)之间设有制动器(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种浸出球装置，包括球体，在球体上设有开闭门，在球体内设有测温仪，在球体的一端设有液体反应物进口，在球体的另一端设有母液出口，在球体的两端均设有轴承座，在球体的液体反应物进口一端设有齿圈；另设有电机，在电机上连接有减速机构，在减速机构的低速出轴上连接有齿轮，齿轮与齿圈啮合。本实用新型采用球体结构的浸出装置，方便了物料及液体反应物的加入，并能快速分离反应后的母液及残渣，可以实现连续的浸出处理，使用相当方便，提高了生产效率，而且能避免对环境造成污染，减少了工人与反应物的接触，避免了对工人造成伤害。
文档编号B01J19/28GK202447094SQ201120540329
公开日2012年9月26日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者高军永 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司