专利名称：花瓣型混合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种花瓣型混合装置，尤其涉及ー种在电站燃煤锅炉烟气脱硝エ程中，使喷入的还原剂与烟气充分混合的混合反应装置，属于电站燃煤锅炉烟气处理技术领域。
背景技术：
还原剂与烟气混合装置是选择性催化还原烟气脱硝系统的关键核心部件，其作用是将脱硝还原剂——气态氨与烟气在进入脱硝反应器前混合均匀，以保证高的脱硝效率、 低的氨逃逸率和脱硝系统出ロ烟道断面NOx浓度的均匀性以及催化剂寿命的一致性。目前，常用的脱硝还原剂混合装置主要有静カ混合器、涡流混合器等。其中静カ混合器如中国专利申请号为ZL200820223549. 7，申请日为2008. 12. 19的实用新型专利，其专利名称为电站燃煤锅炉烟气脱硝处理用混合装置，其包括设于烟道体内的由若干混合単元组成的重叠式双层静态混合层，及由含总管及与总管联接井分别带调节阀和喷头的喷管组组成的还原剂调节机构，该烟气脱硝处理用混合装置由两层稀疏梯形叶片组成，虽然混合性能优越，但装置占用烟道较长、阻カ偏大、投资成本较高，而涡流混合器又受烟气负荷变化的影响，混合均匀性较差，影响脱硝系统的整体脱硝性能。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种花瓣型混合装置，解决现有脱硝混合装置混合性能不佳、阻力较大、占用烟道较长、投资成本高的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现一种花瓣型混合装置，包括设于烟道内的数个混合单元组件，数个混合单元组件位于同一平面；所述混合单元组件由两个相互配合的叶片组件组合而成，所述叶片组件包括叶片和叶片座，所述叶片座上设有卡槽。作为ー种优选方式，其中所述两个相互配合的叶片组件为第一叶片组件和第二叶片组件，所述第一叶片组件包括第一叶片、第二叶片和第一叶片座，在第一叶片座中部设有从上往下竖向开设的上卡槽；所述第二叶片组件包括第三叶片、第四叶片和第二叶片座，在第二叶片座中部设有从下往上竖向开设的下卡槽，所述上卡槽和下卡槽十字交叉卡接。作为更进一步优选，所述叶片为直角梯形，且第一叶片和第二叶片、第三叶片和第四叶片分别呈90°夹角。作为更进一步优选，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片大小相同。作为更进一步优选，所述上卡槽的宽度为3-9mm、深度为20mm-100mm ;下卡槽的宽度为 3_9mm、深度为 20mm-100mm。作为更进一步优选，所述叶片为碳钢或不锈钢，厚度为;叶片座为碳钢或不锈钢，厚度为3mm-7mm。作为更进一步优选，所述叶片和叶片座为一体成型或焊接成型。[0012]本实用新型中部分零件的作用如下所述混合单元组件由两个相互配合的叶片组件组合而成，来自上游的烟气和还原剂气氨流经本装置时，通过叶片座和叶片的反转分别从混合组件的缝隙旋流而出，达到混合均匀的目的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果采用本实用新型花瓣型混合装置，气体混合后，反应器入口还原剂浓度分布相对标准偏差< 5 %，脱硝效率可高达90%以上，其混合性能优越、阻力低、脱硝装置出ロ烟道断面NOx浓度分布均匀、催化剂寿命一致性好、占用空间更少、投资成本更省，适合应用于火电站或エ业燃烧装置的选择性催化还原烟气脱硝中。
图I是本实用新型花瓣型混合装置放于烟道中的俯视图；图2是混合单元组件进气时的示意图；图3是第一叶片组件的立面图；图4是第一叶片组件的俯视图；图5是第二叶片组件的立面图；图6是第二叶片组件的俯视图。图中，I-混合单元组件，101-第一叶片组件，102-第二叶片组件，104-第一叶片，105-第二叶片，109-第一叶片座，301-上卡槽，106-第三叶片，107-第四叶片，108-第二叶片座，302-下卡槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进ー步的说明。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。如图1-6所示，本实用新型花瓣型混合装置包括设于烟道内的数个混合单元组件1，数个混合单元组件I位于同一平面；所述混合单元组件I由两个相互配合的叶片组件组合而成，所述叶片组件包括叶片和叶片座，所述叶片座上设有卡槽。具体在本实施例中，所述两个相互配合的叶片组件为第一叶片组件101和第二叶片组件102，所述第一叶片组件101包括第一叶片104、第二叶片105和第一叶片座109，在第一叶片座109中部设有从上往下竖向开设的上卡槽301 ;所述第二叶片组件102包括第三叶片106、第四叶片107和第二叶片座108，在第二叶片座108中部设有从下往上竖向开设的下卡槽302，所述上卡槽301和下卡槽302十字交叉卡接；所述叶片为直角梯形，所述第一叶片104、第二叶片105、第三叶片106和第四叶片107大小相同；且第一叶片104和第ニ叶片105、第三叶片106和第四叶片107分别呈90°夹角。所述上卡槽301的宽度为3_9mm、深度为20mm-100mm ;下卡槽302的宽度为3_9mm、深度为20mm-100mm ;所述叶片为碳钢或不锈钢，厚度为;叶片座为碳钢或不锈钢，、厚度为3mm-7mm。所述叶片和叶片座为一体成型或焊接成型。本实用新型的工作原理如下花瓣型混合装置布置于脱硝反应器入口烟道同一断面内，由若干个混合单元组件组成。具体混合单元组件的数量可根据机组容量的脱硝烟道深度和宽度计算确定。混合单元组件的第一叶片组件101和第二叶片组件102如图3、4和图5、6所示，第一叶片组件101和第二叶片组件102通过上卡槽301和下卡槽302十字交叉卡接而结合；直角梯形形状的叶片的尺寸根据烟道深度和宽度计算确定，每组叶片组件的叶片和叶片座采用弯折エ艺制作成一体。来自上游的烟气和还原剂气氨流经本花瓣型混合装置时，如图2所示的箭头方向，通过叶片座和叶片反转分别从如图I中所示混合单元组件A、B、C、D四个区域的缝隙旋流而出，达到混合均匀的目的。采用本实用新型花瓣型混合装置，气体混合后，反应器入口还原剂浓度分布相对标准偏差< 5%，脱硝效率可高达90%以上，由于整个混合装置只有位于同一平面的ー层混合单元组件，因此，所占烟道空间更少，且由于是由两个组合为一体的叶片组件构成，因此，本混合装置阻カ更小。 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种花瓣型混合装置，其特征在于包括设于烟道内的数个混合单元组件，数个混合单元组件位于同一平面；所述混合单元组件由两个相互配合的叶片组件组合而成，所述叶片组件包括叶片和叶片座，所述叶片座上设有卡槽。
2.如权利要求I所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述两个相互配合的叶片组件为第一叶片组件和第二叶片组件，所述第一叶片组件包括第一叶片、第二叶片和第一叶片座，在第一叶片座中部设有从上往下竖向开设的上卡槽；所述第二叶片组件包括第三叶片、第四叶片和第二叶片座，在第二叶片座中部设有从下往上竖向开设的下卡槽，所述上卡槽 和下卡槽十字交叉卡接。
3.如权利要求2所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述叶片为直角梯形，且第一叶片和第二叶片、第三叶片和第四叶片分别呈90°夹角。
4.如权利要求3所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述第一叶片、第二叶片、第三叶片和第四叶片大小相同。
5.如权利要求4所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述上卡槽的宽度为3-9_、深度为20mm-100_ ;下卡槽的宽度为3_9mm、深度为20mm-100mm。
6.如权利要求I或5中任一权利要求所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述叶片为碳钢或不锈钢，厚度为;叶片座为碳钢或不锈钢,厚度为3mm-7mm。
7.如权利要求6所述的花瓣型混合装置，其特征在于所述叶片和叶片座为一体成型或焊接成型。
专利摘要本实用新型公开了一种花瓣型混合装置，包括设于烟道内的数个混合单元组件，数个混合单元组件位于同一平面；所述混合单元组件由两个相互配合的叶片组件组合而成，所述叶片组件包括叶片和叶片座，所述叶片座上设有卡槽。用本实用新型花瓣型混合装置，气体混合后，反应器入口还原剂浓度分布相对标准偏差≤5％，脱硝效率可高达90%以上，其混合性能优越、阻力低、脱硝装置出口烟道断面NOx浓度分布均匀、催化剂寿命一致性好、占用空间更少、投资成本更省，适合应用于火电站或工业燃烧装置的选择性催化还原烟气脱硝中。
文档编号B01D53/56GK202376911SQ20112053971
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者叶茂, 李小勤, 杨志忠, 赵雪梅 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司